CN204974031U - 电石砸碎机 - Google Patents

Abstract

一种电石砸碎机，属于物料破碎机械技术领域。包括由左、右、前、后箱体和上箱体构成的具有砸碎工作腔的砸碎机箱体，前、后箱体之间设投料箱；砸碎转子，位于砸碎工作腔内，且支承在前、后箱体上；电石碎块筛出机构，设在砸碎工作腔内；待砸碎电石引入机构，设在投料箱内且位于投料箱的下方；电石碎块免过碎引出机构，该电石碎块免过碎引出机构在对应于待砸碎电石引入机构与电石碎块筛出机构之间的位置设置在砸碎工作腔内，待砸碎电石引入机构、电石碎块免过碎引出机构以及电石碎块筛出机构三者之间依次构成高度自上而下逐次降低的梯度关系。避免被砸碎转子重复砸碎而造成过粉碎，确保电石产品的质量。

Description

电石砸碎机

技术领域

本实用新型属于物料破碎机械技术领域，具体涉及一种电石砸碎机，用于将烧制后的电石砸碎。

背景技术

前述电石的功能是业界所熟知的，如用于合成诸多有机化合物（如合成橡胶、人造树脂、丙酮、烯酮、炭黑，等等）；又如乙炔-氧焰广泛用于金属的焊接和切割；还如用于制备石灰氮；再如作为钢铁工业的脱硫剂；进而如用于制成电石灯，等等。

由于电石在烧制后的体积较大，大都在100㎝（长）×100㎝（宽）×60～70㎝（高），甚至达1m³或更大，因而在付诸销售或使用之前需要将其砸碎（也称破碎）。在公开的中国专利文献中可见诸电石砸碎机的技术信息，如发明专利申请公布号CN104492530A推荐有“一种电石破碎方法”。典型的如发明专利授权公告号CN1028836772B提供有“一种耐高温电石破碎机”，该专利方案的要点在于：液压冷却系统通过消气槽和沉孔与冷却箱之间形成冷却液流通通道，以使主轴承的温度始终小于主轴承的适用温度，最终保障主轴承能够正常运转和润滑，具体可参见说明书第0012-0013段。又如授权公告号CN204074140U介绍有“一种电石细碎机”，基于该专利说明书的实施例特别是说明书第0046段的描述可知，该专利是对由前述电石砸碎机砸碎后的电石产品在使用之前进行后续工艺的细碎，以使其粒度3㎜以下约占65%左右，1㎜以下约占10-20%，1-2㎜约占18-25%，而由电石砸碎机砸碎后的粘度通常在40-60㎜左右。

经电石砸碎机砸碎后的电石粒度的一致性是评价电石产品质量优劣与否的一个重要指标，通常情况下不允许粒度大小过于悬殊，因此在电石烧制完成后进入电石砸碎的过程中如果不能将已砸碎的并已满足规格尺寸的电石及时引出砸碎机的砸碎腔（也称砸碎工作腔），那么势必存在重复砸碎情形，从而导致本来已达到粒度要求的电石由于过粉碎而损及产品质量，即造成成品率下降。然而已有技术中的电石砸碎机无法解决这一技术问题。

针对上述已有技术，本申请人作了积极而有益的设计，终于形成了下面将要介绍的技术方案，并且在采取了保密措施下经计算机模拟推演试验，结果证明是切实可行的。

发明内容

本实用新型的任务在于提供一种有助于将砸碎后的满足尺寸要求的电石碎块及时引出砸碎工作腔而藉以避免因过粉碎而影响产品质量的电石砸碎机。

本实用新型的任务是这样来完成的，一种电石砸碎机，包括由左、右、前、后箱体和上箱体构成的具有砸碎工作腔的一砸碎机箱体，在前、后箱体之间并且在对应于左箱体朝向砸碎工作腔的一侧位置设置有一投料箱；一砸碎转子，该砸碎转子位于所述砸碎工作腔内，并且转动地支承在所述前箱体和后箱体上；一用于将由所述砸碎转子砸碎后的电石碎块筛出所述砸碎工作腔的电石碎块筛出机构，该电石碎块筛出机构设置在砸碎工作腔内，并且对应于所述砸碎转子的下方；一用于将有待于砸碎的电石引入所述砸碎工作腔供所述砸碎转子砸碎的待砸碎电石引入机构，该待砸碎电石引入机构设置在所述投料箱内并且位于投料箱的下方；一用于将砸碎转子在砸碎过程中产生的已达到引出程度的电石碎块及时引出所述砸碎工作腔而藉以避免被砸碎转子重复砸碎的电石碎块免过碎引出机构，该电石碎块免过碎引出机构在对应于所述待砸碎电石引入机构与电石碎块筛出机构之间的位置设置在所述砸碎工作腔内，所述待砸碎电石引入机构、电石碎块免过碎引出机构以及电石碎块筛出机构三者之间依次构成高度自上而下逐次降低的梯度关系。

在本实用新型的一个具体的实施例中，所述的待砸碎电石引入机构包括一对引入辊支承架和一组引入辊，一对引入辊支承架中的位于前侧的一个引入辊支承架与所述前箱体背对所述后箱体的一侧固定并且还同时与所述投料箱的投料箱前箱壁固定，而一对引入辊支承架中的位于后侧的一个引入辊支承架与后箱体背对前箱体的一侧固定并且与投料箱的投料箱后箱壁固定，一组引入辊以彼此并行的状态设置在投料箱的投料箱腔内，该组引入辊的引入辊轴的前端或后端各固定有一辊轴链轮，辊轴链轮与喂料动力传动机构传动连接。

在本实用新型的另一个具体的实施例中，在所述的一组引入辊对应于所述投料箱的投料箱腔的辊体上均沿轴向间隔分布有凸起于辊体表面的辊体凸缘，并且该辊体凸缘的形状呈圆形、椭圆形或扇形，相邻辊体凸缘之间的空间构成为用于减小辊体与待砸碎电石接触摩擦的免摩擦凹道。

在本实用新型的又一个具体的实施例中，所述的电石碎块筛出机构包括第一筛出篦子、第二筛出篦子、第一筛出篦子支承横梁、过渡支承横梁、第二筛出篦子支承横梁和支承辊，第一筛出篦子和第二筛出篦子均位于所述的砸碎工作腔内并且对应于所述砸碎转子的下方，在第一筛篦子的前侧和后侧各固定有至少一对筛出篦子滚轮座，在该对筛出篦子滚轮座上各枢轴设置有一滚轮，枢轴设置于第一筛出篦子的前侧的筛出篦子滚轮座上的滚轮支承在所述前箱体上，而枢轴设置于第一筛出篦子的后侧的筛出篦子滚轮座上的滚轮支承在所述后箱体上，并且第一筛出篦子长度方向的左侧的底部支承在第一筛出篦子支承横梁的长度方向的中部，而该第一筛出篦子支承横梁的前端支承在所述前箱体上，后端支承在所述后箱体上，过渡支承横梁设在第一、第二筛出篦子之间，所述第一筛出篦子的前侧右端与过渡支承横梁的前端铰接，而第一筛出篦子的后侧右端与过渡支承横梁的后端铰接，第二筛出篦子的长度方向的左侧底部支承在支承辊的长度方向的中部，而该支承辊的前端支承在前箱体上，后端支承在后箱体上，第二筛出篦子的长度方向的右侧底部支承在第二筛出篦子支承横梁的长度方向的中部，而该第二筛出篦子支承横梁的前端支承在前箱体上，后端支承在后箱体上，并且第二筛出篦子的前侧左端与所述过渡支承横梁的前端铰接，而该第二筛出篦子的后侧左端与过渡支承横梁的后端铰接；所述的电石碎块免过渡引出机构对应于所述第一筛出篦子的长度方向的左侧。

在本实用新型的再一个具体的实施例中，在对应于所述第一筛出篦子支承横梁的前端和后端的位置各通过铰接销轴铰接有一第一筛出篦子支承横梁座，并且在对应于第一筛出篦子支承横梁座的下方的位置以叠置状态设置有一组第一垫块，位于第一筛出篦子支承横梁的前端的所述第一筛出篦子支承横梁座通过一组第一垫块支承在所述的前箱体上，而位于第一筛出篦子支承横梁的后端的第一筛出篦子支承横梁座同样通过一组第一垫块支承在所述的后箱体上；在对应于第二筛出篦子支承横梁的前端和后端的位置各通过铰接轴铰接有一第二筛出篦子支承横梁座，并且在对应于第二筛出篦子支承横梁座的下方的位置以叠置状态设置有一组第二垫块，位于第二筛出篦子支承横梁的前端的第二筛出篦子支承横梁座通过一组第二垫块支承在所述的前箱体上，而位于第二筛出篦子支承横梁的后端的第二筛出篦子支承横梁座同样通过一组第二垫块支承在所述的后箱体上；所述支承辊的前端和后端各通过一组第三垫块分别支承在前箱体和后箱体上。

在本实用新型的还有一个具体的实施例中，所述的电石碎块免过碎引出机构包括引出篦子、引出篦子支承辊和引出篦子支承横梁，引出篦子的朝向所述投料箱一侧的底部支承在引出篦子支承辊的长度方向的中部，而该引出篦子支承辊的前端支承在所述的前箱体上，后端支承在所述的后箱体上，引出篦子朝向所述电石碎块筛出机构的一侧的底部支承在引出篦子支承横梁的长度方向的中部，而该引出篦子支承横梁的前端支承在所述前箱体上，后端支承在所述后箱体上。

在本实用新型的更而一个具体的实施例中，在对应于所述引出篦子支承辊的前端和后端的位置各配设有一支承辊座，位于引出篦子支承辊的前端的所述支承辊座与所述的前箱体背对所述后箱体的一侧固定，位于引出篦子支承辊的后端的所述支承辊座与后箱体背对前箱体的一侧固定，所述引出篦子支承横梁的前端和后端各通过支承横梁座销轴铰接有一支承横梁座，位于引出篦子支承横梁的前端的所述支承横梁座通过过渡支架与所述前箱体背对所述后箱体的一侧固定，而位于引出篦子支承横梁的后端的所述支承横梁座同样通过过渡支架与后箱体背对前箱体的一侧固定。

在本实用新型的进而一个具体的实施例中，所述上箱体由固定盖板和可翻转盖板组成，固定盖板对应于可翻转盖板的左侧，该固定盖板的前端与所述前箱体的顶部固定，而固定盖板的后端与所述后箱体的顶部固定，可翻转盖板的前侧左端和后侧左端均与固定盖板铰接，而可翻转盖板的前侧右端和后侧右端分别与前、后箱体铰接。

在本实用新型的又更而一个具体的实施例中，所述的砸碎转子包括锤盘轴、锤盘、锤头轴、第一、第二端头锤盘和设置在锤头轴上的锤头，锤盘轴朝向所述前箱体的一端伸展到前箱体外并且转动地支承在锤盘轴前支承轴承座上，锤盘轴朝向所述后箱体的一端伸展到后箱体外并且转动地支承在锤盘轴后支承轴承座上，而锤盘轴的中部位于所述砸碎工作腔内，第一端头锤盘在对应于前箱体朝向砸碎工作腔的一侧的位置固定在锤盘轴上，第二端头锤盘在对应于后箱体朝向砸碎工作腔的一侧的位置固定在锤盘轴上，锤盘的数量有一组，并且在对应于第一、第二端头锤盘之间的位置固定在锤盘轴的中部，锤头轴的数量有围绕锤盘的圆周方向以等距离间隔状态分布的一组，该锤头轴依次穿过第一端头锤盘、锤盘和第二端头锤盘，并且该锤头轴朝向第一端头锤盘的一端探出第一端头锤盘后由锤头轴限定装置限定，而锤头轴朝向第二端头锤盘的一端探出第二端头锤盘后同样由锤头轴限定装置限定，锤头的数量在每根锤头轴上有间隔分布的一组并且对应于两相邻的所述锤盘之间，锤头的端部探出锤盘的盘缘。

在本实用新型的又进而一个具体的实施例中，所述锤盘轴的中部的横截面形状呈正方形或矩形，在所述锤盘、第一端头锤盘和第二端头锤盘的中央位置各开设有与锤盘轴相配合的正方形孔或矩形孔；所述的锤头轴限定装置包括一对彼此面对面配合的并且抱合在锤头轴的端部的半圆形锁块和一锁定盘，锁定盘在对应于半圆形锁块的外侧的位置与一对半圆形锁块固定，而对应于锤头轴朝向所述第一端头锤盘的一端的一对半圆形锁块嵌置在构成于第一端头锤盘上的第一锁块嵌腔内，对应于锤头轴朝向所述第二端头锤盘的一端的半圆形锁块嵌置在构成于第二端头锤盘上的第二锁块嵌腔内。

本实用新型提供的技术方案由于设置了电石碎块免过碎引出机构，因而能将由砸碎转子砸碎后的已达到引出程度的电石碎块及时引出砸碎工作腔，避免被砸碎转子重复砸碎而造成过粉碎，确保电石产品的质量。

附图说明

图1为本实用新型的实施例结构图。

图2为图1的剖示图。

图3为图1所示的砸碎转子的剖视图。

图4为本实用新型的应用例示意图。

具体实施方式

为了使专利局的审查员尤其是公众能够更加清楚地理解本实用新型的技术实质和有益效果，申请人将在下面以实施例的方式作详细说明，但是对实施例的描述均不是对本实用新型方案的限制，任何依据本实用新型构思所作出的仅仅为形式上的而非实质性的等效变换都应视为本实用新型的技术方案范畴。

在下面的描述中凡是涉及上、下、左、右、前和后的方向性（或者称方位性）的概念均是针对正在被描述的图所处的位置状态而言的，目的在于方便公众理解，因而不能将其理解为对本实用新型提供的技术方案的特别限定。

请参见图1和图2，给出了由左、右、前、后箱体11、12、13、14和上箱体15构成的具有砸碎工作腔16的一砸碎机箱体1，在前、后箱体13、14之间并且在对应于左箱体11朝向砸碎工作腔16的一侧位置设置有一投料箱17；给出了一砸碎转子2，该砸碎转子2位于前述砸碎工作腔16内，并且转动地支承在所述前箱体13和后箱体14上；给出了一用于将由前述砸碎转子2砸碎后的电石碎块筛出砸碎工作腔16的电石碎块筛出机构3，该电石碎块筛出机构3设置在砸碎工作腔16内，并且对应于砸碎转子2的下方；给出了一用于将有待于砸碎的电石引入砸碎工作腔16供前述砸碎转子2砸碎的待砸碎电石引入机构4，该待砸碎电石引入机构4设置在前述投料箱17内并且位于投料箱17的下方；给出了一用于将砸碎转子2在砸碎过程中产生的已达到引出程度的电石碎块及时引出前述砸碎工作腔16而藉以避免被砸碎转子2重复砸碎的电石碎块免过碎引出机构5，该电石碎块免过碎引出机构5在对应于前述待砸碎电石引入机构4与电石碎块筛出机构3之间的位置设置在所述砸碎工作腔16内，前述待砸碎电石引入机构4、电石碎块免过碎引出机构5以及电石碎块筛出机构3三者之间依次构成高度自上而下逐次降低的梯度关系。

请重点见图1，前述的待砸碎电石引入机构4包括一对引入辊支承架41和一组引入辊42，一对引入辊支承架41中的位于前侧的一个引入辊支承架的底部通过引入辊支承架螺钉411与前述前箱体13背对所述后箱体14的一侧固定并且还同时与前述投料箱17的投料箱前箱壁固定，而一对引入辊支承架41中的位于后侧的一个引入辊支承架的底部同样通过引入辊支承架螺钉411与后箱体14背对前箱体13的一侧固定并且与投料箱17的投料箱后箱壁固定，一组引入辊42以彼此并行的状态设置在投料箱17的投料箱腔内，该组引入辊42的引入辊轴421的前端各固定有一辊轴链轮4211，辊轴链轮4211与喂料动力传动机构传动连接。

由图1所示，在一对引入辊支承架41上并且在背对前述投料箱腔的一侧各设置有与一组引入辊42的数量相等的引入辊轴轴承座412，一组引入辊42的引入辊轴421的轴头转动地支承在引入辊轴轴承座412上。由图1所示可知，一组引入辊42位于同一水平面上。在图1中还示出了相邻引入辊42的引入辊轴421的辊轴链轮4211之间由过渡传动链条424传动连接（也可称传动连结），首根输入辊42（图1所示状态的右侧的一根输入辊）的输入辊轴421上的辊轴链轮4211与喂料动力传动机构的结构体系的喂料动力传动链条6传动连接。由于喂料动力传动机构属于公知技术，如通常由电机和减速箱以及固定在减速箱的减速箱输出轴上的主动链轮构成，并且由主动链轮带动前述的喂料动力传动链条6，因而申请人不再赘述。此外，如果将图1所示的前述辊轴链轮4211自引入辊轴421的前端转移至后端，过渡链条424以及喂料动力传动链条6同例，那么应当视为等同替换。

优选地，在前述的一组引入辊42对应于前述投料箱17的投料箱腔的辊体上均沿轴向间隔分布有凸起于辊体表面的辊体凸缘422，并且该辊体凸缘422的形状呈椭圆形，相邻辊体凸缘422之间的空间构成为用于减小辊体与待砸碎电石接触摩擦的免摩擦凹道423。并且该摩擦凹道423还具有供杂屑滴落的功用。如果辊体凸缘422改为圆形、扇形或桃形（也可称葫芦形），那么应当视为等同。

仍见图1，前述的电石碎块筛出机构3包括第一筛出篦子31、第二筛出篦子32、第一筛出篦子支承横梁33、过渡支承横梁34、第二筛出篦子支承横梁35和支承辊36，第一筛出篦子31和第二筛出篦子32均位于前述的砸碎工作腔16内并且对应于前述砸碎转子2的下方，在第一筛篦子31的前侧和后侧各固定有一对（也可以适量增加）筛出篦子滚轮座311，在该对筛出篦子滚轮座311上各通过滚轮轴31111枢轴设置有一滚轮3111，枢轴设置于第一筛出篦子31的前侧的筛出篦子滚轮座311上的滚轮3111支承在前述前箱体13的翼板上，而枢轴设置于第一筛出篦子31的后侧的筛出篦子滚轮座311上的滚轮3111支承在前述后箱体14的翼板上，并且第一筛出篦子31长度方向的左侧的底部支承在第一筛出篦子支承横梁33的长度方向的中部，而该第一筛出篦子支承横梁33的前端支承在前箱体13上，后端支承在后箱体14上，过渡支承横梁34设在第一、第二筛出篦子31、32之间，前述第一筛出篦子31的前侧右端通过过渡固定块312与过渡支承横梁34的前端铰接，而第一筛出篦子31的后侧右端同样通过过渡固定块312与过渡支承横梁34的后端铰接，第二筛出篦子32的长度方向的左侧底部支承在支承辊36的长度方向的中部，而该支承辊36的前端支承在前箱体13上，后端支承在后箱体14上，第二筛出篦子32的长度方向的右侧底部支承在第二筛出篦子支承横梁35的长度方向的中部，而该第二筛出篦子支承横梁35的前端支承在前箱体13上，后端支承在后箱体14上，并且第二筛出篦子32的前侧左端通过筛出篦子销轴321铰接在筛出篦子销轴座3211上，而该筛出篦子销轴座3211与前述过渡支承横梁34的前端铰接，而该第二筛出篦子32的后侧左端同样通过筛出篦子销轴321铰接在筛出篦子销轴座3211上，而筛出篦子销轴座3211同样与过渡支承横梁34的后端铰接；前述的电石碎块免过渡引出机构5对应于前述第一筛出篦子31的长度方向的左侧。

为了避免在自第一、第二筛出篦子31、32的篦缝中向图示的破碎箱本体1的落料腔18筛出砸碎电石的过程中产生的尘杂向外界弥散，因而作为优选的方案可在右箱体12朝向砸碎工作腔16的一侧并且在对应于前述第二筛出篦子支承横梁35的前端和后端的位置各设置一防尘板121，第二筛出篦子支承横梁35的前端和后端分别穿过防尘板121。

依然见图1，在前述的前箱体13的外壁上构成有一前箱体支承架131，在后箱体14的外壁上并且在对应于前箱体支承架131的位置同样构成有一后箱体支承架，在对应于前述第一筛出篦子支承横梁33的前端和后端的位置各通过铰接销轴3311铰接有一第一筛出篦子支承横梁座331，并且在对应于第一筛出篦子支承横梁座331的下方的位置以叠置状态设置有一组第一垫块3312，位于第一筛出篦子支承横梁33的前端的前述第一筛出篦子支承横梁座331通过一组第一垫块3312支承在前述前箱体13的前箱体支承架131上，而位于第一筛出篦子支承横梁33的后端的第一筛出篦子支承横梁座331同样通过一组第一垫块3312支承在所述的后箱体14的后箱体支承架（图中未示出）上；在对应于第二筛出篦子支承横梁35的前端和后端的位置各通过铰接轴3511铰接有一第二筛出篦子支承横梁座351，并且在对应于第二筛出篦子支承横梁座351的下方的位置以叠置状态设置有一组第二垫块3512，位于第二筛出篦子支承横梁35的前端的第二筛出篦子支承横梁座351通过一组第二垫块3512支承在前述的前箱体13的前箱体支承架131上，而位于第二筛出篦子支承横梁35的后端的第二筛出篦子支承横梁座351同样通过一组第二垫块3512支承在前述的后箱体14的后箱体支承架上；前述支承辊36的前端和后端各通过一组第三垫块361分别支承在前箱体13和后箱体14上，具体而言，对应于支承辊36的前端的一组第三垫块361支承在前箱体13上，而对应支承辊36的后端的一组第三垫块361支承在后箱体14上。依据专业常识可知，通过合理增减一组第一、第二、第三垫块3312、3512、361的数量而可达到对第一、第二筛出篦子31、32的高度进行调整的目的，即与砸碎转子2之间的间隙进行调整。

继续见图1，前述的电石碎块免过碎引出机构5包括引出篦子51、引出篦子支承辊52和引出篦子支承横梁53，引出篦子51的朝向前述投料箱17一侧（图1所示状态的左侧）的底部支承在引出篦子支承辊52的长度方向的中部，而该引出篦子支承辊52的前端支承在前述的前箱体13上，后端支承在前述的后箱体14上，引出篦子51朝向前述电石碎块筛出机构3的一侧（图1所示状态的右侧）的底部支承在引出篦子支承横梁53的长度方向的中部，而该引出篦子支承横梁53的前端支承在前箱体13上，后端支承在后箱体14上。

由图1所示，在对应于前述引出篦子支承辊52的前端和后端的位置各配设有一支承辊座521，位于引出篦子支承辊52的前端的支承辊座521通过支承辊座固定螺钉5211与前述的前箱体13背对后箱体14的一侧固定，位于引出篦子支承辊52的后端的支承辊座521同样通过支承辊座固定螺钉5211与后箱体14背对前箱体13的一侧固定，前述引出篦子支承横梁53的前端和后端各通过支承横梁座销轴5311铰接有一支承横梁座531，位于引出篦子支承横梁53的前端的前述支承横梁座531通过过渡支架532与前箱体13背对前述后箱体14的一侧固定，具体是：采用螺钉5312将支承横梁座531与过渡支架532固定，而过渡支架532采用过渡支架螺钉5321与前箱体13固定，而位于引出篦子支承横梁53的后端的前述支承横梁座531同样通过过渡支架532与后箱体14背对前箱体13的一侧固定，固定方式如同对引出篦子支承横梁53的前端的描述。

由图1所示，前述的上箱体15由固定盖板151和可翻转盖板152组成，固定盖板151对应于可翻转盖板152的左侧，该固定盖板151的前端与前述前箱体13的顶部固定，而固定盖板151的后端与前述后箱体14的顶部固定，可翻转盖板152的前侧左端和后侧左端均通过盖板铰接销轴1521与固定盖板151铰接，而可翻转盖板152的前侧右端和后侧右端分别通过盖板枢转销轴1522与前、后箱体13、14铰接。

作为优选的方案，在前述的前、后箱体13、14的相向一侧即各自朝向砸碎工作腔16的一侧的箱壁（内壁）上各固定有抗冲击衬板7a，并且在前箱体13和/或后箱体14上设置检护门7b，检护门7b与砸碎工作腔16相通。

请参见图3并且结合图1和图2，前述的砸碎转子2包括锤盘轴21、锤盘22、锤头轴23、第一、第二端头锤盘24、25和设置在锤头轴23上的锤头26，锤盘轴21朝向前述前箱体13的一端途经开设在前箱体13上的前箱体轴孔132（图3示意）伸展到前箱体13外并且转动地支承在锤盘轴前支承轴承座211上，锤盘轴21朝向前述后箱体14的一端在途经开设在后箱体14上的后箱体轴孔141（图1示）伸展到后箱体14外并且转动地支承在锤盘轴后支承轴承座212上，在该锤盘轴21的伸展到后箱体14外的一端端部固定有一大皮带轮213，而锤盘轴21的中部位于前述砸碎工作腔16内，前述的锤盘轴前、后支承轴承座211、212分别固定在前、后箱体13、14背对砸碎工作腔16的一侧。第一端头锤盘24在对应于前箱体13朝向砸碎工作腔16的一侧的位置固定在锤盘轴21上，第二端头锤盘25在对应于后箱体14朝向砸碎工作腔16的一侧的位置固定在锤盘轴21上，锤盘22的数量有一组，并且在对应于第一、第二端头锤盘24、25之间的位置固定在锤盘轴21的中部，锤头轴23的数量有围绕锤盘21的圆周方向以等距离间隔状态分布的一组（本实施例为四根），该锤头轴23依次穿过第一端头锤盘24、锤盘22和第二端头锤盘25，并且该锤头轴23朝向第一端头锤盘24的一端探出第一端头锤盘24后由锤头轴限定装置27限定，而锤头轴23朝向第二端头锤盘25的一端探出第二端头锤盘25后同样由锤头轴限定装置27限定，锤头26的数量在每根锤头轴23上有间隔分布的一组并且对应于两相邻的前述锤盘22之间，锤头26的端部探出锤盘22的盘缘，并且在锤头26的锤头端面上结合有耐磨金属层261.

重点见图3，前述锤盘轴21的中部的横截面形状呈正方形（图1示意），但是也可以为矩形，即长方形，在前述锤盘22、第一端头锤盘24和第二端头锤盘25的中央位置各开设有与锤盘轴21相配合的即相适配的正方形孔，但是也可以是矩形孔即长方形孔。前述的锤头轴限定装置27包括一对彼此面对面配合的并且抱合在锤头轴23的端部的半圆形锁头271和一锁定盘272，锁定盘272在对应于半圆形锁块271的外侧的位置通过锁定盘螺钉2721与半圆形锁块271固定，而对应于锤头轴23朝向前述第一端头锤盘24的一端的一对半圆形锁块271嵌置在构成于第一端头锤盘24上的第一锁块嵌腔241内，对应于锤头轴23朝向前述第二端头锤盘25的一端的半圆形锁块271嵌置在构成于第二端头锤盘25上的第二锁块嵌腔251内。由于第一、第二端头锤盘24、25以及锤盘22以正方形孔或矩形孔的方式与横截面形状呈正方形或矩形的锤盘轴21的中部固定，因而有优异的扭力。

在图3中还示出了设置在锤盘轴21上的一对第一、第二半圆形锁定盘214、215，一对第一半圆形锁定盘214在对应于前述前箱体轴孔132的位置用螺钉2141与前述第一端头锤盘24朝向外的一侧固定，并且与构成于锤盘轴21的左端（图1所示状态为前端）的第一半圆形锁定盘配合槽216相配合，而一对第二半圆形锁定盘215在对应于前述后箱体轴孔141的位置用固定螺钉2151与前述第二端头锤盘25固定，并且与构成于锤盘轴21右端（图1所示状态为后端）的第二半圆形锁定盘配合槽217相配合。

请参见图4，在图4中示出了用于驱使前述大皮带轮213运动的锤盘轴驱动机构8，该锤盘轴驱动机构8由机架81、电机82、小皮带轮83和传动皮带84构成，机架81置于地坪上，电机82固定在机架81上，小皮带轮83固定在电机82的电机轴821上，传动皮带84的一端套置在大皮带轮213上，另一端套置在小皮带轮83上。

当电机82工作时，由电机轴821带动小皮带轮83，经传动皮带84带动大皮带轮213，由大皮带轮213带动锤盘轴21，使前述砸碎转子2的结构体系的锤头26对由待砸碎电石引入机构4引至砸碎工作腔16内的电石砸碎，被砸碎后的电石由前述电石碎块引出机构3的第一、第二筛出篦子31、32的篦缝中引出砸碎工作腔16并自落料腔18引出。在该过程中，同时由电石碎块免过碎引出机构5的引出篦子51的篦缝将已达到引出程度的电石引出，因为在砸碎转子2工作的过程中，被抛到引出篦子部位的达到引出程度的电石不会或很少回落（回滚）至第一、第二筛出篦子31、32被锤头26重复打击，从而可防止过破碎情形发生。在本实施例中，上面多次提及的达到引出程度是指电石碎块的直径约在50－60㎜左右的电石碎块，具体根据工艺要求并且取决于前述篦子的篦缝。

综上所述，本实用新型提供的技术方案克服了已有技术中的不足，完成了发明任务，如实地完成了申请人在上面的技术效果栏中的技术效果。

Claims (10)

1.一种电石砸碎机，包括由左、右、前、后箱体(11、12、13、14)和上箱体(15)构成的具有砸碎工作腔(16)的一砸碎机箱体(1)，在前、后箱体(13、14)之间并且在对应于左箱体(11)朝向砸碎工作腔(16)的一侧位置设置有一投料箱(17)；一砸碎转子(2)，该砸碎转子(2)位于所述砸碎工作腔(16)内，并且转动地支承在所述前箱体(13)和后箱体(14)上；一用于将由所述砸碎转子(2)砸碎后的电石碎块筛出所述砸碎工作腔(16)的电石碎块筛出机构(3)，该电石碎块筛出机构(3)设置在砸碎工作腔(16)内，并且对应于所述砸碎转子(2)的下方；一用于将有待于砸碎的电石引入所述砸碎工作腔(16)供所述砸碎转子(2)砸碎的待砸碎电石引入机构(4)，该待砸碎电石引入机构(4)设置在所述投料箱(17)内并且位于投料箱(17)的下方；一用于将砸碎转子(2)在砸碎过程中产生的已达到引出程度的电石碎块及时引出所述砸碎工作腔(16)而藉以避免被砸碎转子(2)重复砸碎的电石碎块免过碎引出机构(5)，该电石碎块免过碎引出机构(5)在对应于所述待砸碎电石引入机构(4)与电石碎块筛出机构(3)之间的位置设置在所述砸碎工作腔(16)内，所述待砸碎电石引入机构(4)、电石碎块免过碎引出机构(5)以及电石碎块筛出机构(3)三者之间依次构成高度自上而下逐次降低的梯度关系。

2.根据权利要求1所述的电石砸碎机，其特征在于所述的待砸碎电石引入机构(4)包括一对引入辊支承架(41)和一组引入辊(42)，一对引入辊支承架(41)中的位于前侧的一个引入辊支承架与所述前箱体(13)背对所述后箱体(14)的一侧固定并且还同时与所述投料箱(17)的投料箱前箱壁固定，而一对引入辊支承架(41)中的位于后侧的一个引入辊支承架与后箱体(14)背对前箱体(13)的一侧固定并且与投料箱(17)的投料箱后箱壁固定，一组引入辊(42)以彼此并行的状态设置在投料箱(17)的投料箱腔内，该组引入辊(42)的引入辊轴(421)的前端或后端各固定有一辊轴链轮(4211)，辊轴链轮(4211)与喂料动力传动机构传动连接。

3.根据权利要求2所述的电石砸碎机，其特征在于在所述的一组引入辊(42)对应于所述投料箱(17)的投料箱腔的辊体上均沿轴向间隔分布有凸起于辊体表面的辊体凸缘(422)，并且该辊体凸缘(422)的形状呈圆形、椭圆形或扇形，相邻辊体凸缘(422)之间的空间构成为用于减小辊体与待砸碎电石接触摩擦的免摩擦凹道(423)。

4.根据权利要求1所述的电石砸碎机，其特征在于所述的电石碎块筛出机构(3)包括第一筛出篦子(31)、第二筛出篦子(32)、第一筛出篦子支承横梁(33)、过渡支承横梁(34)、第二筛出篦子支承横梁(35)和支承辊(36)，第一筛出篦子(31)和第二筛出篦子(32)均位于所述的砸碎工作腔(16)内并且对应于所述砸碎转子(2)的下方，在第一筛篦子(31)的前侧和后侧各固定有至少一对筛出篦子滚轮座(311)，在该对筛出篦子滚轮座(311)上各枢轴设置有一滚轮(3111)，枢轴设置于第一筛出篦子(31)的前侧的筛出篦子滚轮座(311)上的滚轮(3111)支承在所述前箱体(13)上，而枢轴设置于第一筛出篦子(31)的后侧的筛出篦子滚轮座(311)上的滚轮(3111)支承在所述后箱体(14)上，并且第一筛出篦子(31)长度方向的左侧的底部支承在第一筛出篦子支承横梁(33)的长度方向的中部，而该第一筛出篦子支承横梁(33)的前端支承在所述前箱体(13)上，后端支承在所述后箱体(14)上，过渡支承横梁(34)设在第一、第二筛出篦子(31、32)之间，所述第一筛出篦子(31)的前侧右端与过渡支承横梁(34)的前端铰接，而第一筛出篦子(31)的后侧右端与过渡支承横梁(34)的后端铰接，第二筛出篦子(32)的长度方向的左侧底部支承在支承辊(36)的长度方向的中部，而该支承辊(36)的前端支承在前箱体(13)上，后端支承在后箱体(14)上，第二筛出篦子(32)的长度方向的右侧底部支承在第二筛出篦子支承横梁(35)的长度方向的中部，而该第二筛出篦子支承横梁(35)的前端支承在前箱体(13)上，后端支承在后箱体(14)上，并且第二筛出篦子(32)的前侧左端与所述过渡支承横梁(34)的前端铰接，而该第二筛出篦子(32)的后侧左端与过渡支承横梁(34)的后端铰接；所述的电石碎块免过渡引出机构(5)对应于所述第一筛出篦子(31)的长度方向的左侧。

5.根据权利要求4所述的电石砸碎机，其特征在于在对应于所述第一筛出篦子支承横梁(33)的前端和后端的位置各通过铰接销轴(3311)铰接有一第一筛出篦子支承横梁座(331)，并且在对应于第一筛出篦子支承横梁座(331)的下方的位置以叠置状态设置有一组第一垫块(3312)，位于第一筛出篦子支承横梁(33)的前端的所述第一筛出篦子支承横梁座(331)通过一组第一垫块(3312)支承在所述的前箱体(13)上，而位于第一筛出篦子支承横梁(33)的后端的第一筛出篦子支承横梁座(331)同样通过一组第一垫块(3312)支承在所述的后箱体(14)上；在对应于第二筛出篦子支承横梁(35)的前端和后端的位置各通过铰接轴(3511)铰接有一第二筛出篦子支承横梁座(351)，并且在对应于第二筛出篦子支承横梁座(351)的下方的位置以叠置状态设置有一组第二垫块(3512)，位于第二筛出篦子支承横梁(35)的前端的第二筛出篦子支承横梁座(351)通过一组第二垫块(3512)支承在所述的前箱体(13)上，而位于第二筛出篦子支承横梁(35)的后端的第二筛出篦子支承横梁座(351)同样通过一组第二垫块(3512)支承在所述的后箱体(14)上；所述支承辊(36)的前端和后端各通过一组第三垫块(361)分别支承在前箱体(13)和后箱体(14)上。

6.根据权利要求4所述的电石砸碎机，其特征在于所述的电石碎块免过碎引出机构(5)包括引出篦子(51)、引出篦子支承辊(52)和引出篦子支承横梁(53)，引出篦子(51)的朝向所述投料箱(17)一侧的底部支承在引出篦子支承辊(52)的长度方向的中部，而该引出篦子支承辊(52)的前端支承在所述的前箱体(13)上，后端支承在所述的后箱体(14)上，引出篦子(51)朝向所述电石碎块筛出机构(3)的一侧的底部支承在引出篦子支承横梁(53)的长度方向的中部，而该引出篦子支承横梁(53)的前端支承在所述前箱体(13)上，后端支承在所述后箱体(14)上。

7.根据权利要求6所述的电石砸碎机，其特征在于在对应于所述引出篦子支承辊(52)的前端和后端的位置各配设有一支承辊座(521)，位于引出篦子支承辊(52)的前端的所述支承辊座(521)与所述的前箱体(13)背对所述后箱体(14)的一侧固定，位于引出篦子支承辊(52)的后端的所述支承辊座(521)与后箱体(14)背对前箱体(13)的一侧固定，所述引出篦子支承横梁(53)的前端和后端各通过支承横梁座销轴(5311)铰接有一支承横梁座(531)，位于引出篦子支承横梁(53)的前端的所述支承横梁座(531)通过过渡支架(532)与所述前箱体(13)背对所述后箱体(14)的一侧固定，而位于引出篦子支承横梁(53)的后端的所述支承横梁座(531)同样通过过渡支架(532)与后箱体(14)背对前箱体(13)的一侧固定。

8.根据权利要求4所述的电石砸碎机，其特征在于所述上箱体(15)由固定盖板(151)和可翻转盖板(152)组成，固定盖板(151)对应于可翻转盖板(152)的左侧，该固定盖板(151)的前端与所述前箱体(13)的顶部固定，而固定盖板(151)的后端与所述后箱体(14)的顶部固定，可翻转盖板(152)的前侧左端和后侧左端均与固定盖板(151)铰接，而可翻转盖板(152)的前侧右端和后侧右端分别与前、后箱体(13、14)铰接。

9.根据权利要求1所述的电石砸碎机，其特征在于所述的砸碎转子(2)包括锤盘轴(21)、锤盘(22)、锤头轴(23)、第一、第二端头锤盘(24、25)和设置在锤头轴(23)上的锤头(26)，锤盘轴(21)朝向所述前箱体(13)的一端伸展到前箱体(13)外并且转动地支承在锤盘轴前支承轴承座(211)上，锤盘轴(21)朝向所述后箱体(14)的一端伸展到后箱体(14)外并且转动地支承在锤盘轴后支承轴承座(212)上，而锤盘轴(21)的中部位于所述砸碎工作腔(16)内，第一端头锤盘(24)在对应于前箱体(13)朝向砸碎工作腔(16)的一侧的位置固定在锤盘轴(21)上，第二端头锤盘(25)在对应于后箱体(14)朝向砸碎工作腔(16)的一侧的位置固定在锤盘轴(21)上，锤盘(22)的数量有一组，并且在对应于第一、第二端头锤盘(24、25)之间的位置固定在锤盘轴(21)的中部，锤头轴(23)的数量有围绕锤盘(21)的圆周方向以等距离间隔状态分布的一组，该锤头轴(23)依次穿过第一端头锤盘(24)、锤盘(22)和第二端头锤盘(25)，并且该锤头轴(23)朝向第一端头锤盘(24)的一端探出第一端头锤盘(24)后由锤头轴限定装置(27)限定，而锤头轴(23)朝向第二端头锤盘(25)的一端探出第二端头锤盘(25)后同样由锤头轴限定装置(27)限定，锤头(26)的数量在每根锤头轴(23)上有间隔分布的一组并且对应于两相邻的所述锤盘(22)之间，锤头(26)的端部探出锤盘(22)的盘缘。

10.根据权利要求9所述的电石砸碎机，其特征在于所述锤盘轴(21)的中部的横截面形状呈正方形或矩形，在所述锤盘(22)、第一端头锤盘(24)和第二端头锤盘(25)的中央位置各开设有与锤盘轴(21)相配合的正方形孔或矩形孔；所述的锤头轴限定装置(27)包括一对彼此面对面配合的并且抱合在锤头轴(23)的端部的半圆形锁块(271)和一锁定盘(272)，锁定盘(272)在对应于半圆形锁块(271)的外侧的位置与一对半圆形锁块(271)固定，而对应于锤头轴(23)朝向所述第一端头锤盘(24)的一端的一对半圆形锁块(271)嵌置在构成于第一端头锤盘(24)上的第一锁块嵌腔(241)内，对应于锤头轴(23)朝向所述第二端头锤盘(25)的一端的半圆形锁块(271)嵌置在构成于第二端头锤盘(25)上的第二锁块嵌腔(251)内。