CN209124046U - 连续式球磨机釉料生产系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于釉料粉磨加工领域，具体公开了连续式球磨机釉料生产系统，包括圆筒状的球磨机，球磨机连有用于驱动球磨机旋转的旋转驱动机构，球磨机倾斜设置，球磨机的旋安装轴线与球磨机的中心轴斜交，旋转驱动机构包括与球磨机的中心轴倾斜的驱动轴，驱动轴上固定有连接架，连接架所在平面与球磨机的轴向平面平行，且连接架具有与球磨机的中心轴平行的斜边，斜边与球磨机固定连接。采用本实用新型能解决传统球磨机研磨效果差、产出效率低的问题。

Description

连续式球磨机釉料生产系统

技术领域

本实用新型涉及釉料粉磨加工领域，具体涉及连续式球磨机釉料生产系统。

背景技术

我国建筑、卫生等陶瓷众多生产企业的釉料粉磨加工，目前多采用球磨机。在球磨机的发展过程中不仅在设备上有了更多的分类，在结构上有了不同的设计，在研磨方式上有了细致的分工，同样在整体的操作方式上也有了间歇式和连续式之分，两种操作方式应对的具体的生产环境不同，在自己的领域内都有着自己的优势，同时两种方法也都在不断的改进和完善之中。连续式球磨机在粉磨过程中，物料处理生产为连续性。进出料均为连续进行，可采用开路和闭路两种形式进行生产。开路工作无需严格控制产品粒度，处理量大。而闭路工作则是将不符合成品粒度的物料经返料装置进行重新粉磨。目前用于生产的球磨机多为连续式球磨机，其应用范围最为广泛。

现通用的连续式球磨机工作原理如下：设备运转过程，球磨机中的物料和钢球在旋转筒体的带动下，在旋转筒体的底部向上做部分弧线运动后，受重力作用落下，做向下的撞击运动，以此产生物料和钢球间的碰撞摩擦，从而实现物料的研磨。

由于现有的球磨机为长型圆筒，在工作时，物料和钢球只能在筒体内的同一段运动，不能在不同段来回运动，即物料和钢球只具有在球磨机的径向平面上的运动，不具有轴向上的运动，物料和钢球间的碰撞摩擦频率较少，因此使得球磨机的研磨效果较差、产出效率较低、研磨均匀性差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供连续式球磨机釉料生产系统，以解决传统球磨机研磨效果差、产出效率低的问题。

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

连续式球磨机釉料生产系统，包括圆筒状的球磨机，球磨机连有用于驱动球磨机旋转的旋转驱动机构，球磨机倾斜设置，球磨机的旋安装轴线与球磨机的中心轴斜交，旋转驱动机构包括与球磨机的中心轴倾斜的驱动轴，驱动轴上固定有连接架，连接架所在平面与球磨机的轴向平面平行，且连接架具有与球磨机的中心轴平行的斜边，斜边与球磨机固定连接。

本方案的原理在于：

与球磨机的中心轴倾斜的驱动轴转动时，能带动驱动轴上的连接架转动，连接架的斜边以驱动轴的轴线做圆周运动，由于连接架的斜边与球磨机的中心轴平行，连接架的斜边运动时带动球磨机也绕驱动轴的轴线做圆周运动，并且由于球磨机的中心轴与驱动轴的轴线斜交，球磨机的运动为绕自身中心轴转动的同时，也做球磨机自身轴向平面上的往复摆动。

采用本方案能达到如下技术效果：

1、由于本方案中球磨机的旋安装轴线与球磨机自身的轴线斜交，球磨机在旋转时，球磨机内的物料和钢球具有在球磨机轴向平面内的运动，同时球磨机旋转还能带动物料和钢球在球磨机的径向平面上做弧线运动，因此本方案的球磨机内的物料和钢球比传统球磨机(球磨机的旋安装轴线与球磨机本身轴线重合)的运动方式多，物料和钢球之间的碰撞摩擦频率增加，因此研磨效果更好、效率更高、研磨更加均匀。

2、受安装场地的影响较小，现有的球磨机在安装时需要保证球磨机的轴线与地面平行，安装时调节过程比较复杂，否则在球磨机运转时，球磨机内的物料和钢球容易向球磨机一端倾斜，使得物料和钢球在球磨机的低端聚集，当物料和钢球充满球磨机的径向平面后，物料和钢球失去碰撞作用而失去研磨效果，而本方案的球磨机在运转时，物料和钢球在球磨机的轴向上往复运动，物料和钢球不会向球磨机一端聚集。

进一步，旋转驱动机构数目为两个，且两个球磨机旋转驱动机构分别位于球磨机两端，球磨机两端均固定有安装轴，安装轴与球磨机同轴设置，且连接架的斜边与安装轴固定连接。由于球磨机重量较大，两个球磨机旋转驱动机构能够对球磨机两端进行支撑，避免由一个球磨机旋转驱动机构对球磨机进行支撑时使得连接架和驱动轴受到过大的弯曲力矩而变形甚至破坏。

进一步，驱动轴的轴线与球磨机的中心轴的交点位于球磨机的中心轴的中点处。采用此结构能使球磨机运动时两端的运动幅度一致，受力状态更加平稳。

进一步，驱动轴上的连接架数目为两个，且两个连接架所在平面平行。采用两个连接架实现驱动轴与安装轴之间的连接，能使球磨机对驱动轴施加的力更加平衡。

进一步，球磨机的两个端面上均设有物料出入口和用于开闭物料出入口的端盖。由于球磨机始终是倾斜的，便于物料的排入和排出，并且两个物料出入口均可实现排入和排出，使用方便。

进一步，安装轴一端位于球磨机外、另一端位于球磨机内，安装轴的外缘与球磨机之间固定有若干个固定杆，端盖为法兰盘，安装轴穿过法兰盘上的轴孔，法兰盘与球磨机的端面之间通过螺栓连接。两个安装轴通过固定杆分别固定在球磨机的两端，端盖设置为法兰盘，法兰盘与球磨机之间的螺栓便于端盖的拆卸，实现球磨机的入料和出料。

进一步，法兰盘内侧还设有钢球隔离网，钢球隔离网的网孔孔径小于钢球的直径，且钢球隔离网的外缘固定有垫圈，垫圈上开设有与法兰盘的螺孔对应的孔眼。钢球隔离网用于隔离球磨机内的钢球，当进料时，将球磨机高端的法兰盘和钢球隔离网拆下，将物料倒入球磨机内即可实现进料，出料时，将球磨机低端的法兰盘拆下，研磨后的物料通过钢球隔离网的网孔排出，钢球受到钢球隔离网的阻隔而仍留在球磨机内。

进一步，球磨机内壁上贴有耐磨衬板。钢球在球磨机的轴向上运动时，会对球磨机内壁产生滑动摩擦，容易将球磨机内壁磨坏，耐磨衬板能减少钢球对球磨机内壁的摩擦。

附图说明

图1为本实用新型实施例的主视图；

图2为图1中A部分的放大图；

图3为图1中位于左侧的驱动轴的俯视图；

图4为图1中球磨机的主剖面图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：球磨机1、安装轴2、固定座3、电机4、支撑臂5、驱动轴6、固定圈7、固定套8、连接架9、斜边90、安装套10、安装圈11、耐磨衬板12、法兰盘13、固定杆14、螺栓15、垫圈16、钢球隔离网17。

如图1所示，本实施例的连续式球磨机釉料生产系统，包括圆筒状的球磨机1，球磨机1倾斜设置，结合图4所示，球磨机1内壁上贴有耐磨衬板12，球磨机1内设有多个用于研磨物料的钢球(图中未示出)。球磨机1两端开口，球磨机1两端均设有安装轴2，安装轴2与球磨机1同轴设置，安装轴2一端位于球磨机1内、另一端位于球磨机1外，安装轴2与球磨机1内壁端部之间通过多根沿球磨机1径向延伸的固定杆14固定连接，球磨机1的端面覆盖有垫圈16和法兰盘13，法兰盘13位于垫圈16外侧，垫圈16内固定有钢球隔离网17，钢球隔离网17的网孔孔径小于钢球直径，垫圈16上开设有与法兰盘13的螺孔相对应的孔眼，钢球隔离网17上开设有与法兰盘13的轴孔相对应的通孔，安装轴2穿过法兰盘13的轴孔和钢球隔离网17上的通孔，并且法兰盘13和垫圈16抵紧在球磨机1的端面上，通过螺栓15拧入法兰盘13上的螺孔和垫圈16上的孔眼并拧入球磨机1的端面上，实现法兰盘13和垫圈16在球磨机1端面上的安装固定。

安装轴2均连有用于驱动安装轴2旋转的旋转驱动机构，结合图1和图2所示，旋转驱动机构包括固定座3、电机4和驱动轴6，电机4固定安装在固定座3上，驱动轴6横向设置，且驱动轴6与电机4输出轴同轴焊接，结合图2和图3所示，固定座3上焊接有一个竖向的支撑臂5，驱动轴6通过轴承安装在支撑臂5顶部，使支撑臂5对驱动轴6进行支撑，驱动轴6上固定套设有一个固定圈7，固定圈7的外壁上焊接有两个固定套8，固定套8上均穿设有一个呈五边形的连接架9，两个连接架9所在平面平行，连接架9均具有一个斜边90，斜边90均与安装轴2的轴线平行，连接架9的斜边90均穿设有一个安装套10，安装轴2上固定套8设有一个安装圈11，两个安装套10均焊接在安装圈11的外壁上。两个旋转驱动机构中的驱动轴6的轴线重合，驱动轴6的轴线与球磨机1的中心轴斜交，且驱动轴6的轴线与球磨机1的中心轴的交点位于球磨机1的中心轴的中点处。

采用本实用新型进行物料研磨的具体过程如下：

将球磨机1高端的法兰盘13和钢球隔离网17拆下，将待研磨的物料倒入球磨机1内，然后将法兰盘13与钢球隔离网17重新安装固定在球磨机1的端面上，再同时开启两个电机4，两个电机4分别带动两个驱动轴6转动，驱动轴6转动时，带动驱动轴6上的连接架9绕驱动轴6的轴线转动，使得连接架9的斜边90绕驱动轴6的轴线做圆周运动，由于连接架9的斜边90与球磨机1的中心轴平行，连接架9的斜边90运动时带动安装轴2也绕驱动轴6的轴线做圆周运动，并且由于球磨机1的中心轴与驱动轴6的轴线斜交，球磨机1的运动为绕自身中心轴转动的同时，也做球磨机1自身的轴向平面上的往复摆动，球磨机1绕自身中心轴转动能够带动球磨机1内的物料和钢球在球磨机1的径向平面上做弧线运动(此部分运动与传统球磨机的运动形式相同)，球磨机1自身的轴向平面上的往复摆动带动球磨机1内的物料和钢球在球磨机1的轴向平面内滑动，与传统球磨机1仅具有球磨机1的径向平面上的弧线运动相比，物料和钢球之间的碰撞摩擦频率增加，因此研磨效果更好、效率更高、研磨更加均匀，球磨机1内的耐磨衬板12能够减少钢球在球磨机1的轴向上滑动时对球磨机1内壁产生的摩擦损坏。物料研磨完成后，将球磨机1低端的法兰盘13拆下，研磨后的物料通过钢球隔离网17的网孔排出，钢球受到钢球隔离网17的阻隔而仍留在球磨机1内。

本实用新型与传统球磨机1相比，还具有受安装场地的影响较小的优点，具体如下：现有的球磨机1在安装时需要保证球磨机1的轴线与地面平行，安装时调节过程比较复杂，否则在球磨机1运转时，球磨机1内的物料和钢球容易向球磨机1一端倾斜，使得物料和钢球在球磨机1的低端聚集，当物料和钢球充满球磨机1的径向平面后，物料和钢球失去碰撞作用而失去研磨效果，而本实施例的球磨机1在运转时，物料和钢球在球磨机1的轴向上往复运动，不会产生物料和钢球向球磨机1一端聚集的问题。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (8)

1.连续式球磨机釉料生产系统，包括圆筒状的球磨机，所述球磨机连有用于驱动球磨机旋转的旋转驱动机构，其特征在于：所述球磨机倾斜设置，所述球磨机的旋安装轴线与球磨机的中心轴斜交，所述旋转驱动机构包括与球磨机的中心轴倾斜的驱动轴，所述驱动轴上固定有连接架，所述连接架所在平面与球磨机的轴向平面平行，且所述连接架具有与球磨机的中心轴平行的斜边，所述斜边与球磨机固定连接。

2.根据权利要求1所述的连续式球磨机釉料生产系统，其特征在于：所述旋转驱动机构数目为两个，且两个所述球磨机旋转驱动机构分别位于球磨机两端，所述球磨机两端均固定有安装轴，所述安装轴与球磨机同轴设置，且所述连接架的斜边与安装轴固定连接。

3.根据权利要求2所述的连续式球磨机釉料生产系统，其特征在于：所述驱动轴的轴线与球磨机的中心轴的交点位于球磨机的中心轴的中点处。

4.根据权利要求1-3任一项所述的连续式球磨机釉料生产系统，其特征在于：所述驱动轴上的连接架数目为两个，且两个连接架所在平面平行。

5.根据权利要求4所述的连续式球磨机釉料生产系统，其特征在于：所述球磨机的两个端面上均设有物料出入口和用于开闭所述物料出入口的端盖。

6.根据权利要求5所述的连续式球磨机釉料生产系统，其特征在于：所述安装轴一端位于球磨机外、另一端位于球磨机内，所述安装轴的外缘与球磨机之间固定有若干个固定杆，所述端盖为法兰盘，所述安装轴穿过法兰盘上的轴孔，所述法兰盘与球磨机的端面之间通过螺栓连接。

7.根据权利要求6所述的连续式球磨机釉料生产系统，其特征在于：所述法兰盘内侧还设有钢球隔离网，所述钢球隔离网的网孔孔径小于钢球的直径，且钢球隔离网的外缘固定有垫圈，所述垫圈上开设有与法兰盘的螺孔对应的孔眼。

8.根据权利要求1所述的连续式球磨机釉料生产系统，其特征在于：所述球磨机内壁上贴有耐磨衬板。