CN204973853U - 一种有机硅脱低装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种有机硅脱低装置，包括设有进料管的脱低釜，在所述的进料管上设有向脱低釜内延伸的供料机构，该供料机构包括相互连通的支撑管和供料支管，支撑管的入口端连接在进料管上，供料支管的数量为一组以上，每组供料支管均连接在支撑管的出口端上，并以支撑管的出口端为起点延伸至靠近脱低釜内壁的位置，所述供料支管的内径小于支撑管的内径，在所述供料支管上设有雾化喷头。本实用新型结构简单，设计合理，物料从进料管送至供料机构，经供料支管的雾化喷头送出，具有增强换热面积，提高脱低效率，为有机硅单体的工业应用价值做出贡献。

Description

一种有机硅脱低装置

技术领域

本实用新型是一种有机硅脱低装置，具体涉及有机硅生产过程中使用的脱低装置，属于有机硅生产设备技术领域。

背景技术

有机硅是一类性能优异、功能独特的新型材料，它不仅可以作为一种基础材料、结构材料在一些大工业中应用，也可以作为功能性材料加入其他材料以改善其工艺性能。为获得具有工业价值的有机硅单体，对有机硅混合单体的分离和纯化是关键，目前，工业上对有机硅混合单体的分离纯化方式有：脱高、脱低等操作方式，以脱低为例，我们知道，现有脱低釜采用如图1、图2所示结构，脱低釜的壳体上设有导热油夹层，物料（有机硅混合单体）从进料管沿切线送入釜内，充分换热后，物料中的低分子挥发后被脱除，剩余物料再由出料口送出，在实际生产中，该结构还存在如下问题：

1）从进料口送入脱低釜后，一部分物料能沿脱低釜侧壁旋转下降，如图1虚线部分所示；另一部分物料应体积或速度较大，会直接降落至釜底，物料在釜内不能实现充分且均匀的换热，易造成低分子脱除不彻底，影响有机硅单体工业产品的应用价值的缺陷。

2）脱低釜的选型受限于物料的进料量和进料速率，现有物料的进料速度并不能满足较大的工业生产规模，同样易出现换热不均匀，低分子脱除不彻底的情况。

为提高脱低效率，现有专利文献CN203602540U（一种低粘度硅油脱低分子装置，2014.05.21）提出了普通真空分离系统和高真空分离系统组成的两级分离系统，在普通真空分离系统中脱除大部分低分子，高真空分离系统进一步脱除低分子，能控制产品挥发份在0.2%以下，保证了产品质量，同时也使得脱低进料量得到很大提高，但在实际生产中，却存在设备投资成本高、脱低步骤多，工艺控制参数多等缺陷。

实用新型内容

为克服现有脱低釜脱低效率低、物料换热不均匀的现状，本实用新型提供了一种有机硅脱低装置，该脱低装置进料方式采用支撑管和供料支管组成能提高脱低釜内物料脱低效率的供料机构，利用支撑管与供料支管的内径差，一方面能形成压差，使得从供料支管中出来的物料能落在脱低釜的内壁，雾化喷头能进一步的加强物料的换热面积，实现物料的充分换热；另一方面能降低物料的换热体积，提高换热效率，能有效的脱出物料中的低分子，提高有机硅单体的工业应用价值。

本实用新型通过下述技术方案实现：一种有机硅脱低装置，包括设有进料管的脱低釜，在所述的进料管上设有向脱低釜内延伸的供料机构，该供料机构包括相互连通的支撑管和供料支管，支撑管的入口端连接在进料管上，供料支管的数量为一组以上，每组供料支管均连接在支撑管的出口端上，并以支撑管的出口端为起点延伸至靠近脱低釜内壁的位置，所述供料支管的内径小于支撑管的内径，在所述供料支管上设有雾化喷头。

本实用新型设计合理，物料从进料管送至供料机构，供料机构能提高脱低釜内物料的脱低效率，在安装过程中，供料支管的出口端应尽可能的靠近脱低釜的内壁，避免因支撑管和供料支管压差不足时，物料不能落在脱低釜内壁的情况。

为实现物料的均匀换热，所述支撑管的出口端设于脱低釜的中轴线上，物料通过支撑管和供料支管后，能实现均匀出料。

在本实用新型中，所述的供料支管位于同一水平面上，所述支撑管的出口端高于支撑管的入口端，当供料支管设置在以支撑管出口端为中心的水平面时，从供料支管出来的物料则会落在进料管上方的脱低釜内壁上，充分的利用了脱低釜的有效换热空间，提高了物料的滞留时间，具体提高物料换热效率的目的。

为更好的实现上述结构，所述支撑管为横管和竖管组成的L型结构，横管水平设置并连接进料管和竖管，竖管与脱低釜中轴线重叠，供料支管设于竖管上，物料从进料管依次送入横管和竖管，然后再送入供料支管。

为进一步实现物料的均匀换热，所述供料支管的数量为8根，每相连两根供料支管的夹角相等。

进一步的，所述供料支管与支撑管的内径比为1：4。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：

（1）本实用新型结构简单，进料装置采用支撑管和供料支管组成能提高脱低釜内物料脱低效率的供料机构，利用支撑管与供料支管的内径差，一方面能形成压差，使得从供料支管中出来的物料能落在脱低釜的内壁，实现物料的充分换热；另一方面能降低物料的换热体积，提高换热效率，能有效的脱出物料中的低分子，提高有机硅单体的工业应用价值。

（2）本实用新型在供料支管的出口端设有雾化喷头，物料从雾化喷头喷出后呈雾状，能进一步的加强物料的换热面积，提高换热效率。

（3）本实用新型设计合理，供料支管设置8根，呈射线状均匀分布在以支撑管出口端为中心的水平面上，能实现物料的均匀出料，提高脱低效率。

（4）本实用新型的支撑管采用L型结构，使得供料支管位于进料管的上方，从供料支管出来的物料则会落在进料管上方的脱低釜内壁上，充分的利用了脱低釜的有效换热空间，提高了物料的滞留时间，具体提高物料换热效率的目的。

附图说明

图1为现有技术中脱低釜的结构示意图。

图2为图1所示结构的俯视图。

图3为本实用新型的内部结构示意图（一）。

图4为本实用新型内部结构的俯视图（一）。

图5为本实用新型的内部结构示意图（二）。

图6为本实用新型内部结构的俯视图（二）。

图7为本实用新型的内部结构示意图（三）。

图8为本实用新型内部结构的俯视图（三）。

其中，1—脱低釜，2—进料管，3—供料机构，301—支撑管，3011—横管，3012—竖管，302—供料支管，4—雾化喷头。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步地详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。

实施例1：

本实施例涉及一种有机硅脱低装置，如图3结构所示，包括设有进料2的脱低釜1，在进料管2上设有向脱低釜1内延伸的供料机构3，该供料机构3包括相互连通的支撑管301和供料支管302，支撑管301的入口端连接在进料管2上，供料支管302的数量为一组以上，如图4结构所示，供料支管302可设置两组，本实施例中每组供料支管302均连接在支撑管301的出口端上，并以支撑管301的出口端为起点延伸至靠近脱低釜1内壁的位置，供料支管302的内径小于支撑管301的内径，在供料支管302上设有雾化喷头4。

实施例2：

本实施例在实施例1的基础上，对支撑管301和供料支管302的位置进行了限定，如图5所示，支撑管301的出口端设于脱低釜1的中轴线上，供料支管302位于同一水平面上，支撑管301的出口端高于支撑管301的入口端，在本实施例中，供料支管302可采用如图6所示结构设置四组。

实施例3：

本实施例在实施例2的基础上进一步对对支撑管301的结构进行了限定，如图7所示，支撑管301为横管3011和竖管3012组成的L型结构，横管3011水平设置并连接进料管2和竖管3012，竖管3012与脱低釜1中轴线重叠，供料支管302设于竖管3012上。

在本实施例中，供料支管302的数量为8根，如图8所示，每相连两根供料支管302的夹角相等，供料支管302与支撑管301的管径比为1：4。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种有机硅脱低装置，包括设有进料管（2）的脱低釜（1），其特征在于：在所述的进料管（2）上设有向脱低釜（1）内延伸的供料机构（3），该供料机构（3）包括相互连通的支撑管（301）和供料支管（302），支撑管（301）的入口端连接在进料管（2）上，供料支管（302）的数量为一组以上，每组供料支管（302）均连接在支撑管（301）的出口端上，并以支撑管（301）的出口端为起点延伸至靠近脱低釜（1）内壁的位置，所述供料支管（302）的内径小于支撑管（301）的内径，在所述供料支管（302）上设有雾化喷头（4）。

2.根据权利要求1所述的一种有机硅脱低装置，其特征在于：所述支撑管（301）的出口端设于脱低釜（1）的中轴线上。

3.根据权利要求2所述的一种有机硅脱低装置，其特征在于：所述的供料支管（302）位于同一水平面上，所述支撑管（301）的出口端高于支撑管（301）的入口端。

4.根据权利要求2所述的一种有机硅脱低装置，其特征在于：所述支撑管（301）为横管（3011）和竖管（3012）组成的L型结构，横管（3011）水平设置并连接进料管（2）和竖管（3012），竖管（3012）与脱低釜（1）中轴线重叠，供料支管（302）设于竖管（3012）上。

5.根据权利要求2所述的一种有机硅脱低装置，其特征在于：所述供料支管（302）的数量为8根，每相连两根供料支管（302）的夹角相等。

6.根据权利要求2所述的一种有机硅脱低装置，其特征在于：所述供料支管（302）与支撑管（301）的管径比为1：4。