CN204973456U - 一种木芯原木块加工车间用粉尘处理装置 - Google Patents
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Abstract
一种木芯原木块加工车间用粉尘处理装置,包括进气管道和除尘室,除尘室内径大于进气管道内径,除尘室前端连接进气管道,后端连接有截留室,除尘室内设有风扇、固定杆、外壳和止流板,外壳内径大于进气管道内径,接头部位采用法兰连接,所述风扇无动力装置,由进气气流驱动,分布六个扇叶,每个扇叶上分布网状的小孔。本实用新型的有益效果是:开启引风机产生负压,木芯原木块加工车间内产生负压,车间内粉尘颗粒由进气管道进入除尘室内,含尘气流带动下部浸没在水中的风扇转动,扬起水幕,气流经过湿润的带网状小孔的扇叶和水幕时,部分粉尘颗粒被小液滴捕获。
Description
技术领域
本实用新型涉及木芯原木块加工车间技术领域,具体涉及一种木芯原木块加工车间用粉尘处理装置。
背景技术
现有的多层实木复合地板通常是将木材通过旋转切割的方式生产,旋转切割出的实木芯板厚约1.5毫米,再模压成型制作成多层实木复合地板。由于木材本身特性,在进行旋转切割时,必须保留一定直径的木芯,防止在切割时木材折断损伤加工设备。由于木芯的尺寸较小,不适合加工,往往作为废料丢弃,造成了资源的浪费,因此有些厂家还会对这些木芯进行深加工处理,避免造成浪费。中国发明专利申请201410246952.1公开了一种由六边形木条以蜂窝状排列胶合而成的蜂窝状结构集成材,其中涉及到对木芯的刨切,在刨切过程中,其生产车间内会产生大量的木屑及粉尘,这些都会对操作人员的健康构成威胁。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种木芯原木块加工车间用粉尘处理装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
一种木芯原木块加工车间用粉尘处理装置,包括进气管道和除尘室,除尘室内径大于进气管道内径,除尘室前端连接进气管道,后端连接有截留室,除尘室内设有风扇、固定杆、外壳和止流板,外壳内径大于进气管道内径,接头部位采用法兰连接,所述风扇无动力装置,由进气气流驱动,分布六个扇叶,每个扇叶上分布网状的小孔,固定杆一端用螺栓固定于进气管道壁上,另一端安装有风扇,风扇由两个螺母、两个凸台和一个轴承组成,风扇位于两凸台之间,两端用螺母固定;除尘室与截留室之间的连接处设有挡板,挡板长度小于除尘室内径,截留室包括机壳,机壳底部设有出水口,下部右侧设有进水口,机壳内从下至上依次设有第一斜板、第二斜板和第三斜板,第一斜板、第二斜板和第三斜板均向上倾斜,第一斜板、第二斜板和第三斜板与机壳的连接处中央开设有出液孔;机壳顶部还设有引风机和出气管道。
作为本实用新型的进一步方案:止流板是一块圆弧形板,焊接在进气管道底部、除尘室前端。
作为本实用新型的再进一步方案:所述第一斜板、第二斜板和第三斜板均为带有缺口的圆片结构。
作为本实用新型的再进一步方案:所述第一斜板、第二斜板和第三斜板与水平方向的夹角为30°。
作为本实用新型的再进一步方案:所述第一斜板、第二斜板和第三斜板焊接在机壳内部。
本实用新型的有益效果是:开启引风机产生负压,木芯原木块加工车间内产生负压,车间内粉尘颗粒由进气管道进入除尘室内,含尘气流带动下部浸没在水中的风扇转动,扬起水幕,气流经过湿润的带网状小孔的扇叶和水幕时,部分粉尘颗粒被小液滴捕获。将扇叶设计为带网状小孔,气流经过经过扇叶时增加了气液接触面积,有助于提高除尘效率;经过第一次除尘的含尘气流继续前进,气流在经过挡板时,由于气流通道横截面积骤减,从而气流会加速,与液面相遇激起水幕,粉尘颗粒被大量小液滴捕获,当气流与第一斜板、第二斜板和第三斜板作用后,由于液体的表面张力较大,气流中的液体会留在第一斜板、第二斜板和第三斜板的表面上,并会沿着具有一定倾角的壁面留下,并通过出液孔最终流到截留室的底部,从而充分保证了气体与液体的分离,有效减少出气管道处的出水情况。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为本实用新型除尘室的放大图;
图3为本实用新型风扇的主视图。
图中:1-进气管道、2-止流板、3-外壳、4-液面、5-除尘室、6-出水口、7-进水口、8-机壳、9-第一斜板、10-第二斜板、11-第三斜板、12-出气管道、13-引风机、14-出液孔、15-风扇、16-固定杆、17-轴承、18-螺母、19-凸台、20-挡板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1、图2和图3,本实用新型实施例中,一种木芯原木块加工车间用粉尘处理装置,包括进气管道1和除尘室5,除尘室5内径大于进气管道1内径,除尘室5前端连接进气管道1,后端连接有截留室,除尘室5内设有风扇15、固定杆16、外壳3和止流板2,外壳3内径大于进气管道1内径,接头部位采用法兰连接,所述风扇15无动力装置,由进气气流驱动,分布六个扇叶,每个扇叶上分布网状的小孔,固定杆16一端用螺栓固定于进气管道1壁上,另一端安装有风扇15,风扇15由两个螺母18、两个凸台19和一个轴承17组成,风扇15位于两凸台19之间,两端用螺母18固定;
除尘室5与截留室之间的连接处设有挡板20,挡板20长度小于除尘室5内径,截留室包括机壳8,机壳8底部设有出水口6,下部右侧设有进水口7,机壳8内从下至上依次设有第一斜板9、第二斜板10和第三斜板11,第一斜板9、第二斜板10和第三斜板11均向上倾斜,第一斜板9、第二斜板10和第三斜板11与机壳8的连接处中央开设有出液孔14;机壳8顶部还设有引风机13和出气管道12。
止流板2是一块圆弧形板,焊接在进气管道1底部、除尘室5前端。
所述第一斜板9、第二斜板10和第三斜板11均为带有缺口的圆片结构。
所述第一斜板9、第二斜板10和第三斜板11与水平方向的夹角为30°。
所述第一斜板9、第二斜板10和第三斜板11焊接在机壳8内部。
本实用新型的工作过程是:开启引风机13产生负压,木芯原木块加工车间内产生负压,车间内粉尘颗粒由进气管道1进入除尘室5内,含尘气流带动下部浸没在水中的风扇15转动,扬起水幕,气流经过湿润的带网状小孔的扇叶和水幕时,部分粉尘颗粒被小液滴捕获。将扇叶设计为带网状小孔,气流经过经过扇叶时增加了气液接触面积,有助于提高除尘效率;经过第一次除尘的含尘气流继续前进,气流在经过挡板20时,由于气流通道横截面积骤减,从而气流会加速,与液面相遇激起水幕,粉尘颗粒被大量小液滴捕获,当气流与第一斜板9、第二斜板10和第三斜板11作用后,由于液体的表面张力较大,气流中的液体会留在第一斜板9、第二斜板10和第三斜板11的表面上,并会沿着具有一定倾角的壁面留下,并通过出液孔14最终流到截留室的底部,从而充分保证了气体与液体的分离,有效减少出气管道12处的出水情况。
对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (5)
1.一种木芯原木块加工车间用粉尘处理装置,包括进气管道和除尘室,其特征在于,除尘室内径大于进气管道内径,除尘室前端连接进气管道,后端连接有截留室,除尘室内设有风扇、固定杆、外壳和止流板,外壳内径大于进气管道内径,接头部位采用法兰连接,所述风扇无动力装置,由进气气流驱动,分布六个扇叶,每个扇叶上分布网状的小孔,固定杆一端用螺栓固定于进气管道壁上,另一端安装有风扇,风扇由两个螺母、两个凸台和一个轴承组成,风扇位于两凸台之间,两端用螺母固定;除尘室与截留室之间的连接处设有挡板,挡板长度小于除尘室内径,截留室包括机壳,机壳底部设有出水口,下部右侧设有进水口,机壳内从下至上依次设有第一斜板、第二斜板和第三斜板,第一斜板、第二斜板和第三斜板均向上倾斜,第一斜板、第二斜板和第三斜板与机壳的连接处中央开设有出液孔;机壳顶部还设有引风机和出气管道。
2.根据权利要求1所述的一种木芯原木块加工车间用粉尘处理装置,其特征在于,止流板是一块圆弧形板,焊接在进气管道底部、除尘室前端。
3.根据权利要求1所述的一种木芯原木块加工车间用粉尘处理装置,其特征在于,所述第一斜板、第二斜板和第三斜板均为带有缺口的圆片结构。
4.根据权利要求3所述的一种木芯原木块加工车间用粉尘处理装置,其特征在于,所述第一斜板、第二斜板和第三斜板与水平方向的夹角为30°。
5.根据权利要求4所述的一种木芯原木块加工车间用粉尘处理装置,其特征在于,所述第一斜板、第二斜板和第三斜板焊接在机壳内部。
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CN108131958A (zh) * | 2018-01-29 | 2018-06-08 | 山东伟基炭科技有限公司 | 一种用于超高温真空烧结炉的多级捕尘装置 |
CN113576112A (zh) * | 2020-04-30 | 2021-11-02 | 广东森浩除尘设备有限公司 | 一种除尘防爆设备 |
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