CN204972241U - 一种三腔无菌袋 - Google Patents

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朱天钢
刘尧
苗瑞华
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Henan Huiyuan Special Medical Use Formula Food Co ltd
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Nanyang Hui Bo Bioisystech Co Ltd
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Abstract

本实用新型提供了一种三腔无菌袋，属于医学用具技术领域。一种三腔无菌袋，包括内袋和外袋，所述内袋包括灌装口、灌装口服合一口、输液口、挂掉口、弧度虚焊条、盐液腔、粉剂腔、基质食品腔，所述灌装口、灌装口服合一口、输液口、挂掉口、弧度虚焊条、盐液腔、粉剂腔、基质食品腔通过热合一体焊接成三腔袋，所述盐液腔、粉剂腔和基质食品腔之间设置带开启点的弧度虚焊条。本实用新型三腔无菌袋可同时实现存储三种不同预制食品，且单独成为一体，使用时只需撕开外包装袋，取出处无菌状态的三腔袋，用外力挤压或撕扯虚焊条，即可将不同腔室里的物体混合在一起。

Description

一种三腔无菌袋
技术领域
本实用新型属于医学用具技术领域，具体涉及一种三腔无菌袋。
背景技术
病人的营养状况对于临床结局有着非常大的影响，“西医鼻祖”希波克拉底早在2000多年前已有所认识：“所有的病人中，营养良好者会有最好的结局，非常消瘦和消耗者是糟糕的。”欧洲的统计数据显示，住院时表现出营养不良特征的病人占患者总数的25%~30%，而他们当中七成的人在住院期间，营养状况反而恶化。目前我国临床病人对特殊医学用途配方食品有着极大的需求，营养不良使患者的感染率和失能率增加，康复情况不理想，住院时间延长，寿命缩短，增加家庭的负担。
在临床肠内营养中，为了进食方便，特别是针对进食受限者，需要把所有的营养成分集中到一份营养产品中，但是所有的营养成分集中在一起，会出现营养成分间发生化学反应，使营养价值降低，盐和部分蛋白共同经历高温灭菌后会出现严重的凝固现象，所以不能把所有的营养成分简单的混合在一起。
专利CN203802812U公开了一种输液袋，该袋包括袋体，袋体周边密封，内部形成一个或多个腔室，袋体底部设置有加药口和输液口；用于袋体周边密封的焊接条距离袋体边缘设定距离。该实用新型的输液袋封边更加不容易被撕裂，进而发生漏液，由此更加安全可靠。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是，针对现有技术的不足，提供一种结构新颖，设计合理，既能放置光敏物质，又能减少营养物质损失的三腔无菌袋。
为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种三腔无菌袋，包括内袋和外袋，所述内袋包括灌装口（1，2）、灌装口服合一口（3）、输液口（4）、挂掉口（5）、弧度虚焊条（6）、盐液腔（7）、粉剂腔（8）、基质食品腔（9），所述灌装口（1,2）、灌装口服合一口（3）、输液口（4）、挂掉口（5）、弧度虚焊条（6）、盐液腔（7）、粉剂腔（8）、基质食品腔（9）通过热合一体焊接成三腔袋，所述盐液腔（7）、粉剂腔（8）和基质食品腔（9）之间设置带开启点的弧度虚焊条（6）。
所述外袋包括外袋开启口（10）和外袋手提口（11）。
所述外袋开启口（10）设置弧形缺口。
所述外袋手提口（11）包括与所述外袋一体式连接的固定部（11-1）和与所述固定部（11-1）连接的活动部（11-2），所述活动部（11-2）平行设置于所述固定部（11-1）的内侧，所述固定部（11-1）与所述活动部（11-2）的结构相同。
所述活动部（11-2）可通过所述固定部（11-1）与所述活动部（11-2）之间的连接线打开。
所述固定部（11-1）为左右对称结构，包括由两条平行直线组成的与所述外袋平面垂直的平面部（11-1a），和与所述平面部（11-1a）的两端固接的弯曲部（11-1b）。
所述外袋采取不透明处理，可采用铝膜或现有的其它材质。
所述盐液腔（7）、粉剂腔（8）和基质食品腔（9）均为多边形，所述盐液腔（7）的右竖边虚焊条（711）长度大于粉剂腔（8）的右竖边虚焊条（811）长度，两者位于一条直线上，所述盐液腔（7）的底边（721）长度大于所述粉剂腔（8）的底边长度（821），两者位于一条直线上。
所述粉剂腔（8）的右竖边虚焊条（811）距离所述内袋的右边为40~100mm，所述粉剂腔（8）的左竖边虚焊条（812）距离所述内袋右边为80mm~200mm，所述粉剂腔（8）的顶边虚焊条（822）距离所述内袋的顶边为90~210mm，所述盐液腔（7）的顶边虚焊条（722）距离所述内袋的顶边为135mm~310mm。
所述弧度虚焊条（6）的焊接面宽为3~12mm。
所述粉剂腔（8）沿所述内袋的中心线对称设置。
本实用新型三腔无菌袋的生产方法，按照以下步骤进行：
1）先将成卷的双层密闭的输液用膜，采用一个自动供膜装置送至可制袋的设备上；
2）采用热压成型的方式实现虚焊焊接，焊接面宽3~12mm；焊接压力控制在0.4MPa~3.6MPa，焊接温度控制在110℃~135℃之间；
3）采用热涂膜装置，将外袋做不透明处理；
4）将两根切割一样长的输液软管送至一个已加热模具，采用已加热模具对其两根软管需与输液用膜焊接的部位进行欲加热；
5）已虚焊和涂膜的密闭双层膜材，经一膜传输装置将膜与软管焊接的部位，通过两个分膜装置把膜分开，同时将已预加热的软管，同步送入膜中，同时将膜与软管同时送入袋体轮廓焊接模具部位，通过两液压增压缸驱动已加热的轮廓焊接模具，完成了对输液膜袋体进行高压焊接成型与切割，软管一侧预留一个灌装口服合一口（3），右上角预留了输液口（4），左下角预留切割输液挂掉口（5）；
6）采用高温焊接方式，把特制输液管焊接在输液口（4）上；
7）冷却定型与去掉多余袋边：采用低温模具对焊接成型的管口冷却定型，在对管口冷却定型同时，去掉多余的袋边即可。
8）将制好的袋体，采用气动夹具夹持住中室软管，再采用6个真空吸嘴固定住袋体，通过一个旋转机构送到袋体传送夹手，同样采用气动夹具夹持住中室软管，再采用4个真空吸盘接过旋转机构送出的袋体，经过灭菌处理后自动送至灌装工序；
9）两个液体腔室采用抽真空充氮气同时无菌灌装并封口；然后送至粉剂灌装部位，采用抽真空充氮气同时无菌灌装并封口；
10）将灌装好的三腔袋，装入具有高阻隔的外包装袋中，加入脱氧剂、干燥剂和氧气指示剂，采用抽真空充氮气封装。
本实用新型三腔无菌袋可同时实现存储三种不同预制食品，且单独成为一体，使用时只需撕开外包装袋，取出处无菌状态的三腔袋，用外力挤压或撕扯虚焊条，即可将不同腔室里的物体混合在一起。
附图说明
图1：本实用新型的结构示意图；
图2：本实用新型外袋手提口的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1所示，一种三腔无菌袋，包括内袋和外袋，所述内袋包括盐液腔灌装口（1）、粉剂腔灌装口（2）、灌装口服合一口（3）、输液口（4）、挂掉口（5）、弧度虚焊条（6）、盐液腔（7）、粉剂腔（8）、基质食品腔（9），所述盐液腔灌装口（1）、粉剂腔灌装口（2）、灌装口服合一口（3）、输液口（4）、挂掉口（5）、弧度虚焊条（6）、盐液腔（7）、粉剂腔（8）、基质食品腔（9）通过热合一体焊接成三腔袋，所述盐液腔（7）、粉剂腔（8）和基质食品腔（9）之间设置带开启点的弧度虚焊条（6）。
而且，所述外袋包括外袋开启口（10）和外袋手提口（11）。
其中，所述外袋开启口（10）设有弧形缺口，可从弧形缺口处撕开外袋。
如图2所示，所述外袋手提口（11）包括与所述外袋一体式连接的固定部（11-1）和与所述固定部（11-1）连接的活动部（11-2），所述活动部（11-2）平行设置于所述固定部（11-1）的内侧，所述固定部（11-1）与所述活动部（11-2）的结构相同。所述活动部（11-2）可通过所述固定部（11-1）与所述活动部（11-2）之间的连接线打开。所述固定部（11-1）为左右对称结构，包括由两条平行直线组成的与所述外袋平面垂直的平面部（11-1a），和与所述平面部（11-1a）的两端固接的弯曲部（11-1b）。通过上述结构设计，人们提起无菌袋时，可将手指插入两个弯曲部（11-1b），将活动部（11-2）顶开，这样平面部（11-1a）还可以插入1~2个手指，进而稳固地将无菌袋提起。
此外，所述外袋采取不透明处理。
具体的，所述盐液腔（7）、粉剂腔（8）和基质食品腔（9）均为多边形，所述盐液腔（7）的右竖边虚焊条（711）长度大于粉剂腔（8）的右竖边虚焊条（811）长度，两者位于一条直线上，所述盐液腔（7）的底边（721）长度大于所述粉剂腔（8）的底边长度（821），两者位于一条直线上。
所述粉剂腔（8）的右竖边虚焊条（811）距离所述内袋的右边为40~100mm，所述粉剂腔（8）的左竖边虚焊条（812）距离所述内袋右边为80mm~200mm，所述粉剂腔（8）的顶边虚焊条（822）距离所述内袋的顶边为90~210mm，所述盐液腔（7）的顶边虚焊条（722）距离所述内袋的顶边为135mm~310mm。
优选的，所述弧度虚焊条（6）的焊接面宽为3~12mm。
所述粉剂腔（8）沿所述内袋的中心线对称设置。
上述三腔无菌袋的生产方法，可按照以下步骤进行：
1）先将成卷的双层密闭的输液用膜，采用一个自动供膜装置送至可制袋的设备上；
2）采用热压成型的方式实现虚焊焊接，焊接面宽3~12mm；焊接压力控制在0.4MPa~3.6MPa，焊接温度控制在110℃~135℃之间；
3）采用热涂膜装置，将外袋做不透明处理；
4）将两根切割一样长的输液软管送至一个已加热模具，采用已加热模具对其两根软管需与输液用膜焊接的部位进行欲加热；
5）已虚焊和涂膜的密闭双层膜材，经一膜传输装置将膜与软管焊接的部位，通过两个分膜装置把膜分开，同时将已预加热的软管，同步送入膜中，同时将膜与软管同时送入袋体轮廓焊接模具部位，通过两液压增压缸驱动已加热的轮廓焊接模具，完成了对输液膜袋体进行高压焊接成型与切割，软管一侧预留一个灌装口服合一口（3），右上角预留了输液口（4），左下角预留切割输液挂掉口（5）；
6）采用高温焊接方式，把特制输液管焊接在输液口（4）上；
7）冷却定型与去掉多余袋边：采用低温模具对焊接成型的管口冷却定型，在对管口冷却定型同时，去掉多余的袋边即可。
8）将制好的袋体，采用气动夹具夹持住中室软管，再采用6个真空吸嘴固定住袋体，通过一个旋转机构送到袋体传送夹手，同样采用气动夹具夹持住中室软管，再采用4个真空吸盘接过旋转机构送出的袋体，经过灭菌处理后自动送至灌装工序；
9）两个液体腔室采用抽真空充氮气同时无菌灌装并封口；然后送至粉剂灌装部位，采用抽真空充氮气同时无菌灌装并封口；
10）将灌装好的三腔袋，装入具有高阻隔的外包装袋中，加入脱氧剂、干燥剂和氧气指示剂，采用抽真空充氮气封装。
实施例1
如图1、2所示，本实用新型三腔无菌袋，由内袋和外袋组成，内袋长270mm，宽180mm，其中内袋同一侧有两个灌装口（1、2），分别为一个盐液腔灌装口（1）和一个粉剂腔灌装口（2），一个灌装口服合一口（3），弧度虚焊条（6）两条，三个腔室，分别是盐液腔（7）、粉剂腔（8）、基质食品腔（9），挂掉口（5），还包括三腔袋侧边，90度的袋角，直条封口网格，它们通过热合一体焊接而成。两条弧度虚焊条（6）将袋体分为三个独立的腔室。其中内袋是透明的，这样便于观察输液时剩余液体的量；外袋是隔光处理，这样可放光敏物质，减少营养物质的损失，延长货架期。外袋有个手提口，方便拿取，用户可用压力或撕扯力开启虚焊条，然后充分混合三个腔室里的内容物，所述虚焊条的焊接面宽为5mm。
实施例2
如图1、2所示，本实用新型三腔无菌袋，由内袋和外袋组成，内袋长300mm，宽200mm，其中内袋同一侧有两个灌装口（1、2），分别为一个盐液腔灌装口（1）和一个粉剂腔灌装口（2），一个灌装口服合一口（3），弧度虚焊条（6）两条，三个腔室，分别是盐液腔（7）、粉剂腔（8）、基质食品腔（9），挂掉口（5），还包括三腔袋侧边，93度的袋角，直条封口网格，它们通过热合一体焊接而成，两条虚焊条将袋体分为三个独立的腔室，其中内袋是透明的，这样便于观察输液时剩余液体的量；外袋是隔光处理，这样可放光敏物质，减少营养物质的损失，延长货架期；外袋有个手提口，方便拿取；用户可用压力或撕扯力开启虚焊条，然后充分混合三个腔室里的内容物；所述虚焊条的焊接面宽为10mm。
实施例3
如图1、2所示，本实用新型三腔无菌袋，有内袋和外袋组成，内袋长420mm，宽290mm，其中内袋同一侧有两个灌装口（1、2），分别为一个盐液腔灌装口（1）和一个粉剂腔灌装口（2），一个灌装口服合一口（3），弧度虚焊条（6）两条，三个腔室，分别是盐液腔（7）、粉剂腔（8）、基质食品腔（9），挂掉口（5），还包括三腔袋侧边，93度的袋角，直条封口网格。它们通过热合一体焊接而成。两条虚焊条将袋体分为三个独立的腔室；其中内袋是透明的，这样便于观察输液时剩余液体的量；外袋是隔光处理，这样可放光敏物质，减少营养物质的损失，延长货架期；外袋有个手提口，方便拿取；用户可用压力或撕扯力开启虚焊条，然后充分混合三个腔室里的内容物；所述虚焊条的焊接面宽为12mm。
上述具体实施例中未展开描述的结构均已在本文中有详细的记载，故未赘述。

Claims (10)

1.一种三腔无菌袋，包括内袋和外袋，其特征在于：所述内袋包括灌装口（1，2）、灌装口服合一口（3）、输液口（4）、挂掉口（5）、弧度虚焊条（6）、盐液腔（7）、粉剂腔（8）、基质食品腔（9），所述灌装口（1,2）、灌装口服合一口（3）、输液口（4）、挂掉口（5）、弧度虚焊条（6）、盐液腔（7）、粉剂腔（8）、基质食品腔（9）通过热合一体焊接成三腔袋，所述盐液腔（7）、粉剂腔（8）和基质食品腔（9）之间设置带开启点的弧度虚焊条（6）。
2.如权利要求1所述的三腔无菌袋，其特征在于：所述外袋包括外袋开启口（10）和外袋手提口（11）。
3.如权利要求2所述的三腔无菌袋，其特征在于：所述外袋开启口（10）设置弧形缺口。
4.如权利要求2所述的三腔无菌袋，其特征在于：所述外袋手提口（11）包括与所述外袋一体式连接的固定部（11-1）和与所述固定部（11-1）连接的活动部（11-2），所述活动部（11-2）平行设置于所述固定部（11-1）的内侧，所述固定部（11-1）与所述活动部（11-2）的结构相同。
5.如权利要求4所述的三腔无菌袋，其特征在于：所述活动部（11-2）可通过所述固定部（11-1）与所述活动部（11-2）之间的连接线打开。
6.如权利要求1或2所述的三腔无菌袋，其特征在于：所述外袋采取不透明处理。
7.如权利要求1所述的三腔无菌袋，其特征在于：所述盐液腔（7）、粉剂腔（8）和基质食品腔（9）均为多边形，所述盐液腔（7）的右竖边虚焊条（711）长度大于粉剂腔（8）的右竖边虚焊条（811）长度，两者位于同一直线上，所述盐液腔（7）的底边（721）长度大于所述粉剂腔（8）的底边长度（821），两者位于同一直线上。
8.如权利要求1所述的三腔无菌袋，其特征在于：所述粉剂腔（8）的右竖边虚焊条（811）距离所述内袋的右边为40~100mm，所述粉剂腔（8）的左竖边虚焊条（812）距离所述内袋右边为80mm~200mm，所述粉剂腔（8）的顶边虚焊条（822）距离所述内袋的顶边为90~210mm，所述盐液腔（7）的顶边虚焊条（722）距离所述内袋的顶边为135mm~310mm。
9.如权利要求1所述的三腔无菌袋，其特征在于：所述弧度虚焊条（6）的焊接面宽为3~12mm。
10.如权利要求1所述的三腔无菌袋，其特征在于：所述粉剂腔（8）沿所述内袋的中心线对称设置。
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