CN204971043U - 泡沫型皂液器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种泡沫型皂液器，包括壳体，壳体上设有储液瓶，该壳体上还设有感应控制装置，动力装置，抽取装置与造泡装置；该抽取装置包括一具有进液口与出液口的压力泵，该造泡装置包括单向空气入口以及设有喷咀的造泡腔体；该压力泵的进液口与该储液瓶连通，该压力泵的出液口与该造泡沫腔连通；该造泡腔体内设有一条齿形螺旋轴和一条光面螺旋轴，该齿形螺旋轴和压力泵分别与该动力装置连接，并由该动力装置提供动力。本实用新型采用两条螺旋轴组合工作，混合气液的方法，制造出来的泡沫丰富细腻，泡沫量稳定，且可通过控制螺旋轴的转速产生不同含气量泡沫皂液和出泡沫量，从而达到出泡沫质量和出泡沫量可控的造泡装置。

Description

泡沫型皂液器

技术领域

本实用新型涉及一种皂液器。

背景技术

皂液器是一种可以挤压、输出皂液，供人进行手、面清洁的器具。它通常包括一个储有皂液的储液瓶或者储液池，在储液瓶或者储液池上设有具有将皂液抽取上来的、上设喷嘴的抽取装置。不过，只能单纯地输出皂液的老式皂液器，已经不能满足现代人对舒适生活的追求了。因此，能够令普通皂液在输出时产生泡沫，变成泡沫皂液的泡沫型皂液器应运而生。现时市面上常见的泡沫型皂液器，大体具有这两种类型：一种是在格网或者网状遮拦物后面设置活塞组件，活塞组件运动，将空气与液体混合并输出至网外，利用这种混合动作加上网格分割来产生泡沫，不过其泡沫量较少，且活塞组件容易卡住，寿命短；另一种是利用螺钉与套管组合起来抽取液体，将之输送到一个简单的齿轮泵中，齿轮泵中的齿轮转动将空气与液体混合一起产生泡沫，不过这种做法所制造出来的泡沫皂液，其泡沫气泡大小不一，非常不均匀，还是得另配格网或网状阻隔物，这一来出液速度就会因为皂液受阻而变慢，且泡沫容易从气孔排出、滴漏，螺钉抽液装置亦容易让液体回流，延长二次抽液的速度，导致泡沫量不稳定；加上组件容易卡住，寿命短，容易渗漏。

实用新型内容

针对上述技术问题，本实用新型提供一种出液连续稳定、且泡沫均匀细腻的泡沫型皂液器。

本实用新型解决该技术问题所采用的技术方案是：一种泡沫型皂液器，该壳体上还设有感应控制装置，动力装置，抽取装置与造泡装置；该抽取装置包括一具有进液口与出液口的压力泵，该造泡装置包括单向空气入口以及设有喷咀的造泡腔体；该压力泵的进液口与该储液瓶连通，该压力泵的出液口与该造泡沫腔连通；该造泡腔体内设有一条齿形螺旋轴和一条光面螺旋轴，该齿形螺旋轴和该压力泵分别与该动力装置连接，并由该动力装置提供动力。

优选地，该单向空气入口设于该造泡腔体上；该齿形螺旋轴与该动力装置传动连接，该齿形螺旋轴与该光面螺旋轴之间通过齿轮传动；该喷咀连接该造泡腔体。

优选地，该造泡腔体的内部为由两个圆筒形空腔并合而成的8字形空腔，该齿形螺旋轴和光面螺旋轴分别一一对应设于该8字形空腔的两个圆筒形空腔中。

具体地，该喷咀连通该光面螺旋轴所在的圆筒形空腔，并与个光面旋转轴的端部对应。

优选地，该压力泵为单向皮碗压力泵，其包括弹性皮碗、连杆、防漏固定板、单向阀芯、阀芯型腔、压力泵上盖、泵体压板、进液管、出液管；该弹性皮碗的碗底连接该连杆，该弹性皮碗的碗口通过该泵体压板封住，该弹性皮碗外设防漏固定板；该泵体压板上设有该阀芯型腔，该阀芯型腔内设该单向阀芯；该阀芯型腔上设有该压力泵上盖，该压力泵上盖上设有进液口和出液口，该进液口通过该单向阀芯与该弹性皮碗内部连通，该出液口与该弹性皮碗内部连通，其中，该单向阀芯的流出口朝向该弹性皮碗；该进液管分别连通该进液口与该储液瓶，该出液管分别连通该出液口与该造泡沫腔。

具体地，该动力装置包括一受控于感应控制装置的电机、减速齿轮组以及装在壳体上的电机固定座，电机设于该电机固定座，该电机的输出轴与减速齿轮组联接，并由此构成吸液动力输出端与造泡动力输出端这两个动力输出端；该造泡动力输出端与该齿形螺旋轴传动连接；该吸液动力输出端与该压力泵传动连接。

与现有技术相比，本实用新型采用两条螺旋轴组合工作，混合气液的方法，制造出来的泡沫丰富细腻，泡沫量稳定，且可通过控制螺旋轴的转速产生不同含气量泡沫皂液和出泡沫量，从而达到出泡沫质量和出泡沫量可控的造泡装置。

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

附图说明

图1是本实用新型的外部结构图。

图2是本实用新型的内部结构图。

图3是本实用新型的内部结构俯视图。

图4是本实用新型拆解壳体后的内部结构图。

图5是本实用新型的内部结构的爆炸图。

图6是本实用新型的造泡装置的结构图。

图7是齿形螺旋轴和光面螺旋轴的结构示意图。

图8是光面螺旋轴与喷咀的结构示意图。

图9是动力装置、抽取装置与造泡装置的结构示意图。

图10是压力泵的拆解图。

图11是偏心联接的结构示意图。

具体实施方式

如图1-图11所示，本实用新型公开一种泡沫型皂液器，包括壳体1，以及设于该壳体1内储液瓶2、感应控制装置、动力装置、抽取装置与造泡装置3。

该抽取装置包括一具有进液口A与出液口B的压力泵5，该造泡装置3包括单向空气入口35以及具有喷咀31的造泡腔体34，压力泵5的进液口A与储液瓶2的液体输出口连通，压力泵5的出液口B与该造泡沫腔连通，造泡腔体34内设有一条齿形螺旋轴32和一条光面螺旋轴33，该齿形螺旋轴32和压力泵5分别与动力装置连接，该动力装置为齿形螺旋轴32和压力泵5提供动力。该动力装置与感应控制装置电连接。本实用新型中的压力泵5能抽取皂液至造泡装置3内，造泡装置3从单向空气入口35吸入空气，通过齿形螺旋轴32的转动动作将空气与皂液充分搅拌混合，制造出泡沫皂液。

当然，对应地，在壳体1上还应该设置电池组或者电源外接接口，但由于属于皂液器的惯常设计，因此不多作赘述。

具体地，该储液瓶2嵌接式地设于该壳体1内。该储液瓶2设有一个液体输出口。

具体地，该造泡装置3包括造泡腔体34、喷咀31、齿形螺旋轴32和光面螺旋轴33。该造泡腔体34通过一机板与盖合在该机板上的罩体围闭而成的一容腔。且，罩体的内部为由两个圆筒形空腔并合而成的8字形空腔，该8字形空腔即为该造泡腔体34的容腔，单向空气入口35连通该该造泡腔体34的容腔。该齿形螺旋轴32和光面螺旋轴33置于造泡腔体34的容腔内，且，该齿形螺旋轴32和光面螺旋轴33分别一一对应设于该罩体的8字形空腔的两个圆筒形空腔中。该齿形螺旋轴32一端连接该机板，其另一端悬空，且该齿形螺旋轴32的连接端设有主动齿轮，该齿形螺旋轴32的连接端反向延伸至机板外侧，并与动力装置传动连接，该齿形螺旋轴32由动力装置带动。该光面螺旋轴33一端连接该机板，其另一端悬空，且该光面螺旋轴33的连接端设有传动齿轮，该齿形螺旋轴32的主动齿轮与该光面螺旋轴33的传动齿轮相互啮合，从而使齿形螺旋轴32带动光面螺旋轴33转动，且，齿形螺旋轴32与光面螺旋轴33的旋转方向相反。喷咀31设于该罩体外，具体地，该喷咀31连通该光面螺旋轴33所在的罩体的一圆筒形空腔。

其中，齿形螺旋轴32与光面螺旋轴33的的8字形空腔的两个圆筒形空腔中高速旋转，而选择的方向相反，形成皂液进入造泡腔体34后与空气混合得更加充分。齿形螺旋轴32轴上设计的齿形，是为了皂液与齿形螺旋轴32在旋转时增加摩擦，而光面螺旋轴33的另外的作用是将造泡腔体34内形成的泡沫皂液及时、尽快地通过喷咀31排出。

具体地，该动力装置包括一受控于感应控制装置的电机4、减速齿轮组7以及装在壳体1上的电机4固定座8，电机4设于该电机4固定座8，该电机4的输出轴与减速齿轮组7联接，并由此构成吸液动力输出端与造泡动力输出端这两个动力输出端。其中，该造泡动力输出端与该齿形螺旋轴32传动连接，实现动力装置对造泡装置3的动力输出。

具体地，该抽取装置的压力泵5为单向皮碗52压力泵5，其包括弹性皮碗52、连杆51、防漏固定板53、单向阀芯54、阀芯型腔56、压力泵上盖55、泵体压板57、进液管58、出液管59。弹性皮碗52的碗底设有与该吸液动力输出端连接的连杆51，实现动力装置对抽取装置的动力输出。弹性皮碗52的碗口通过泵体压板57封住，弹性皮碗52外设防漏固定板53。泵体压板57上设有阀芯型腔56，阀芯型腔56内设单向阀芯54。阀芯型腔56上设有压力泵上盖55，压力泵上盖55上设有进液口A和出液口B，进液口A通过单向阀芯54与弹性皮碗52内部连通，出液口B与弹性皮碗52内部连通，其中，单向阀芯54的流出口朝向弹性皮碗52。进液管58分别连通压力泵5的进液口A与储液瓶2的液体输出口，出液管59分别连通压力泵5的出液口B与该造泡沫腔。具体地，该出液管59连接于该齿形螺旋轴32所在的罩体的一圆筒形空腔。

工作时，连杆51来回往复运动，沿前后不停地压迫、推拉弹性皮碗52的碗底，这样弹性皮碗52就相当于成为了一个具有循环抽吸功能的泵体。由于单向阀芯54的存在，当弹性皮碗52处于“排”的状态时，原来储藏在碗内的气或液只能从出液管59道排出；当弹性皮碗52处于“吸”的状态时，就会从储液瓶2中吸取皂液并临时储在碗内，等其再次处于“排”的状态时，皂液就会被挤压出去，沿着出液管59道被送至造泡腔体34内。如此循环，就能不断地抽取、押送皂液。与传统的抽取装置相比，这种压力泵5可以保证在动作停止时液体不会回流到储液瓶2中，而在地心吸力作用下，液体亦不会主动流入造泡装置3，做到电机4随时动作，随时为造泡装置3传送液体，达到即时产生泡沫状皂液由喷咀31喷出的效果，最大限度解决了液体外泄流失所造成的风险。

电机4固定座8立放，电机4设在电机4固定座8的后面，动力输出轴伸出到电机4固定座8的前面，然后与减速齿轮组7联接，于减速齿轮组7中的一个从动轮中，引出一同步转动轴。这时候，该同步转动轴与大齿轮的中心联接，减速齿轮组7又与连杆51的末端偏心联接。这样，当电机4转动时，就可以同时驱动大齿轮转动以及连杆51往复运动。

具体地，该偏心联接可采用这样一种联接方式：连杆51末端设计成圆环状，在圆环中间设置一个外径与圆环内径配合的偏心块6，偏心块6中加工有一圆孔，圆孔处于偏心块6的偏心位置(非偏心块6的正中位置)，圆孔孔壁处突出一个轮齿，该轮齿与减速齿轮组7中的齿轮啮合。这样，当减速齿轮组7作出一个旋转的动力输出时，轮齿连带圆孔转动，同时偏心块6亦被迫随之偏心转动，连带连杆51末端也跟着运动，最终推动连杆51往复运动。

具体地，该感应控制装置包括设在壳体1上的ECU以及与ECU电连接的若干个光电传感器。ECU为电子控制单元的集成模块，相当于微电脑，通过设置光电传感器，可以监测喷咀31附近有无障碍物(如人的手掌)靠近，当检测到有障碍物接近时，ECU即发出指令，控制电机4转动，并最终让泡沫皂液定量地输出；当已经输出足够的泡沫皂液，或者检测到障碍物已经移开，ECU发出指令让电机4停机并反转一定圈数，让造泡装置3中的齿形螺旋轴32和光面螺旋轴33反转，产生负压吸力，将残留在喷咀31中的部分泡沫吸回腔内，避免滴漏。采用光电感应的监测设备，让本实用新型在使用过程实现无接触，防止交叉污染。

本实用新型采用两条螺旋轴组合工作，混合气液的方法，制造出来的泡沫丰富细腻，泡沫量稳定，且可通过控制螺旋轴的转速产生不同含气量泡沫皂液和出泡沫量，从而达到出泡沫质量和出泡沫量可控的造泡装置。

本实用新型并不局限于上述实施方式，如果对本实用新型的各种改动或变型不脱离本实用新型的精神和范围，倘若这些改动和变型属于本实用新型的权利要求和等同技术范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型。

Claims (6)

1.一种泡沫型皂液器，包括壳体，该壳体内设有储液瓶，其特征在于：该壳体上还设有感应控制装置，动力装置，抽取装置与造泡装置；该抽取装置包括一具有进液口与出液口的压力泵，该造泡装置包括单向空气入口以及设有喷咀的造泡腔体；该压力泵的进液口与该储液瓶连通，该压力泵的出液口与该造泡沫腔连通；该造泡腔体内设有一条齿形螺旋轴和一条光面螺旋轴，该齿形螺旋轴和该压力泵分别与该动力装置连接，并由该动力装置提供动力。

2.如权利要求1所述的该泡沫型皂液器，其特征在于：该单向空气入口设于该造泡腔体上；该齿形螺旋轴与该动力装置传动连接，该齿形螺旋轴与该光面螺旋轴之间通过齿轮传动；该喷咀连接该造泡腔体。

3.如权利要求2所述的该泡沫型皂液器，其特征在于：该造泡腔体的内部为由两个圆筒形空腔并合而成的8字形空腔，该齿形螺旋轴和光面螺旋轴分别一一对应设于该8字形空腔的两个圆筒形空腔中。

4.如权利要求3所述的该泡沫型皂液器，其特征在于：该喷咀连通该光面螺旋轴所在的圆筒形空腔，并与个光面旋转轴的端部对应。

5.如权利要求1所述的该泡沫型皂液器，其特征在于：该压力泵为单向皮碗压力泵，其包括弹性皮碗、连杆、防漏固定板、单向阀芯、阀芯型腔、压力泵上盖、泵体压板、进液管、出液管；该弹性皮碗的碗底连接该连杆，该弹性皮碗的碗口通过该泵体压板封住，该弹性皮碗外设防漏固定板；该泵体压板上设有该阀芯型腔，该阀芯型腔内设该单向阀芯；该阀芯型腔上设有该压力泵上盖，该压力泵上盖上设有进液口和出液口，该进液口通过该单向阀芯与该弹性皮碗内部连通，该出液口与该弹性皮碗内部连通，其中，该单向阀芯的流出口朝向该弹性皮碗；该进液管分别连通该进液口与该储液瓶，该出液管分别连通该出液口与该造泡沫腔。

6.如权利要求1所述的该泡沫型皂液器，其特征在于：该动力装置包括一受控于感应控制装置的电机、减速齿轮组以及装在壳体上的电机固定座，电机设于该电机固定座，该电机的输出轴与减速齿轮组联接，并由此构成吸液动力输出端与造泡动力输出端这两个动力输出端；该造泡动力输出端与该齿形螺旋轴传动连接；该吸液动力输出端与该压力泵传动连接。