CN202698988U - 泡沫型皂液器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种泡沫型皂液器，包括壳体，壳体上设有储液瓶，壳体上还设有感应控制装置、动力装置、抽取装置与造泡装置，所述抽取装置包括一具有进液口与出液口的压力泵，所述造泡装置包括具有单向空气入口以及喷嘴的造泡腔体，压力泵的进液口与储液瓶连通，出液口与所述造泡腔体连通，造泡腔体内设有包含至少一个齿轮副的磨沫齿轮机构，它和压力泵均与动力装置联接，动力装置与感应控制装置电连接。本实用新型中的压力泵能抽取皂液至造泡装置内，造泡装置从单向空气入口吸入空气，通过齿轮的转动动作将空气与皂液充分搅拌混合，制造出泡沫皂液。本实用新型采用齿轮混合气液的方法，制造出来的泡沫丰富细腻，泡沫量稳定。本实用新型可作为盥洗用具使用。

Description

泡沫型皂液器

技术领域

本实用新型涉及一种日常盥洗用具，特别是一种皂液器。

背景技术

    皂液器是一种可以挤压、输出皂液，供人进行手、面清洁的器具。它通常包括一个储有皂液的储液瓶或者储液池，在储液瓶或者储液池上设有具有将皂液抽取上来的、上设喷嘴的抽取装置。不过，只能单纯地输出皂液的老式皂液器，已经不能满足现代人对舒适生活的追求了。因此，能够令普通皂液在输出时产生泡沫，变成泡沫皂液的泡沫型皂液器应运而生。现时市面上常见的泡沫型皂液器，大体具有这两种类型：一种是在格网或者网状遮拦物后面设置活塞组件，活塞组件运动，将空气与液体混合并输出至网外，利用这种混合动作加上网格分割来产生泡沫，不过其泡沫量较少，且活塞组件容易卡住，寿命短；另一种是利用螺钉与套管组合起来抽取液体，将之输送到一个简单的齿轮泵中，齿轮泵中的齿轮转动将空气与液体混合一起产生泡沫，不过这种做法所制造出来的泡沫皂液，其泡沫气泡大小不一，非常不均匀，还是得另配格网或网状阻隔物，这一来出液速度就会因为皂液受阻而变慢，且泡沫容易从气孔排出、滴漏，螺钉抽液装置亦容易让液体回流，延长二次抽液的速度，导致泡沫量不稳定；加上组件容易卡住，寿命短，容易渗漏。

实用新型内容

本实用新型的目的，在于提供一种出液连续稳定、且泡沫均匀细腻的泡沫型皂液器。

本实用新型解决其技术问题的解决方案是：

泡沫型皂液器，包括壳体，壳体上设有储液瓶，壳体上还设有感应控制装置、动力装置、抽取装置与造泡装置，所述抽取装置包括一具有进液口与出液口的压力泵，所述造泡装置包括具有单向空气入口以及喷嘴的造泡腔体，压力泵的进液口与储液瓶连通，出液口与所述造泡腔体连通，造泡腔体内设有磨沫齿轮机构，所述磨沫齿轮机构中包含至少一个齿轮副，磨沫齿轮机构以及压力泵均与动力装置联接，动力装置与感应控制装置电连接。

作为上述技术方案的进一步改进，所述动力装置包括一装在壳体上的电机安装板，电机安装板上设有减速齿轮机构以及受控于感应控制装置的电机，所述电机的输出轴与减速齿轮机构联接，并由此构成吸液动力输出端与造泡动力输出端这两个动力输出端。

作为上述技术方案的进一步改进，所述压力泵包括弹性皮碗、与进液口连接的进液管道、与出液口连接的出液管道，所述弹性皮碗的碗口封住，进液管道以及出液管道均与弹性皮碗内部连通；弹性皮碗的碗底设有与所述吸液动力输出端联接的连杆；进液管道与出液管道中分别设有单向阀A与单向阀B，其中单向阀A的流出口朝向弹性皮碗，单向阀B的流出口朝向造泡装置的造泡腔体。

作为上述技术方案的进一步改进，弹性皮碗的碗口设有压力泵防漏环以及将所述进液口与出液口设在上面的压力泵上盖，压力泵防漏环将弹性皮碗的碗口密封住，压力泵上盖压在压力泵防漏环之上，进液管道与出液管道分别与压力泵上盖上的进液口与出液口连接。

作为上述技术方案的进一步改进，所述造泡装置包括一个内部具有由两个圆柱形空腔并合而成的8字形空腔的造泡壳，所述8字形空腔即为所述造泡腔体，单向空气入口设在造泡壳上，并与造泡壳外的一根内部具有流出口朝向造泡壳的单向阀的单向进气管连接；8字形空腔内设有一对互相啮合的圆柱齿轮，这两个圆柱齿轮分别位于所述两个圆柱形空腔内，构成所述磨沫齿轮机构，且其中一个圆柱齿轮与造泡动力输出端联接；喷嘴设在造泡壳上。

作为上述技术方案的进一步改进，所述磨沫齿轮机构分别为一大齿轮与一小齿轮，对应地，两个圆柱形空腔也是分为大齿轮安装腔与小齿轮安装腔，大齿轮与小齿轮分别设在大齿轮安装腔和小齿轮安装腔中；大齿轮的齿轮端面上设有与大齿轮同轴的圆形凹陷，大齿轮安装腔中设有与该圆形凹陷配合的圆形凸台，所述圆形凸台与圆形凹陷之间具有间隙。

作为上述技术方案的进一步改进，所述造泡壳竖直布置，并在靠近大齿轮安装腔与小齿轮安装腔并合的位置设有泡沫皂液出口，喷嘴接在该泡沫皂液出口上，泡沫皂液出口的水平高度高于造泡腔体内壁的最低位置的水平高度。

其实，造泡装置可以有另一种改进形式：所述造泡装置包括一个内部具有造泡空腔的造泡壳，该造泡空腔的形状为一个大圆柱形空腔分别与两个以上的、与大圆柱形空腔同轴向的小圆柱形空腔作部分并集，该造泡空腔即为所述造泡腔体，单向空气入口设在造泡壳上，并与造泡壳外的一根内部具有流出口朝向造泡壳的单向阀的单向进气管连接；造泡腔体中的大圆柱形空腔作为大齿轮安装腔，其内设有一个大齿轮；小圆柱形空腔作为小齿轮安装腔，其内各设有一个小齿轮，这些小齿轮均与大齿轮啮合，构成所述磨沫齿轮机构；大齿轮与造泡动力输出端联接；喷嘴设在造泡壳上；大齿轮的齿轮端面上设有与大齿轮同轴的圆形凹陷，大齿轮安装腔中设有与该圆形凹陷配合的圆形凸台，所述圆形凸台与圆形凹陷之间具有间隙。

作为上述技术方案的进一步改进，所述小齿轮安装腔有两个，对应地，小齿轮的数量也为两个，位于大齿轮的同一侧。

作为上述技术方案的进一步改进，所述大齿轮安装腔的中轴沿水平方向设置，两个小齿轮安装腔同位于大齿轮安装腔的水平侧方，且一上一下布置；所述造泡壳竖直布置，并在靠近大齿轮安装腔与靠下方的小齿轮安装腔并合的位置设有泡沫皂液出口，喷嘴接在该泡沫皂液出口上，泡沫皂液出口的水平高度高于造泡腔体内壁的最低位置的水平高度。

无论哪种造泡装置的改进形式，本实用新型还可以再作进一步的改进：所述喷嘴整体包括水平的后喷嘴段以及出口倾斜向下的前喷嘴段这两段，前喷嘴段与后喷嘴段内部设有连续的泡沫皂液输出通道，泡沫皂液输出通道的内径自前喷嘴段至后喷嘴段方向逐渐变大。

作为上述技术方案的进一步改进，所述感应控制装置包括设在壳体上的ECU以及与ECU电连接的若干个光电传感器。

作为上述技术方案的进一步改进，所述壳体具有位于下部的水平安装座以及位于侧面的、具有壁挂接口的立板。

本实用新型的有益效果是：本实用新型中的压力泵能抽取皂液至造泡装置内，造泡装置从单向空气入口吸入空气，通过齿轮的转动动作将空气与皂液充分搅拌混合，制造出泡沫皂液，并最后从喷嘴输出。本实用新型舍弃了传统的阻隔网发泡的技术，改为采用齿轮混合气液的方法，制造出来的泡沫丰富细腻，泡沫量稳定。

另外，本实用新型采用大小齿轮的啮合结构，能让泡沫更加均匀细腻。

还有，本实用新型所设计的喷嘴的形状结构，可以有效地防止泡沫外泄漏液。

本实用新型可作为盥洗用具使用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他设计方案和附图。

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的上部结构透视图；

图3是图2所示结构的俯视图；

图4是实施例a中的储液瓶与动力装置、抽取装置、造泡装置的联接结构示意图；

图5是实施例a中的动力装置结构示意图，其还包括了大齿轮42与小齿轮43；

图6是实施例a中的动力装置和抽取装置中的连杆的联接结构示意图；

图7是抽取装置的爆炸图；

图8是实施例a中的造泡装置的结构示意图；

图9是实施例a中的造泡装置的大齿轮42与小齿轮43的结构示意图；

图10是实施例a中的造泡装置爆炸示意图；

图11是本实用新型中的造泡壳以及喷嘴的局部剖视示意图；

图12是实施例b中的储液瓶与动力装置、抽取装置、造泡装置的联接结构示意图；

图13是实施例b中的动力装置结构示意图，其还包括了大齿轮42’与小齿轮43’；

图14是实施例b中的动力装置和抽取装置中的连杆的联接结构示意图；

图15是实施例b中的造泡装置的结构示意图；

图16是实施例b中的造泡装置的大齿轮42与小齿轮43的结构示意图。

具体实施方式

以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整的描述，以充分地理解本实用新型的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本实用新型保护的范围。另外，文中所提到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。

实施例a：

参照图1～图4，泡沫型皂液器，包括壳体1，壳体1上设有储液瓶2，壳体1上还设有感应控制装置、动力装置、抽取装置与造泡装置，所述抽取装置包括一具有进液口与出液口的压力泵3，所述造泡装置包括具有单向空气入口以及喷嘴41的造泡腔体，压力泵3的进液口与储液瓶2连通，出液口与所述造泡腔体连通，造泡腔体内设有磨沫齿轮机构，所述磨沫齿轮机构中包含至少一个齿轮副，磨沫齿轮机构以及压力泵3均与动力装置联接，动力装置与感应控制装置电连接。当然，对应地，在壳体1上还应该设置电池组或者电源外接接口，但由于属于皂液器的惯常设计，因此不多作赘述。

所谓齿轮副，即指由两个相啮合的齿轮组成的基本机构。因此所述磨沫齿轮机构中包含至少一个齿轮副，是指该机构中具有两个以上的齿轮，且这些齿轮中至少有一对存在互相啮合关系。

参照图5、图6，进一步作为优选的实施方式，所述动力装置包括一装在壳体1上的电机安装板，电机安装板上设有减速齿轮机构以及受控于感应控制装置的电机5，所述电机5的输出轴与减速齿轮机构联接，并由此构成吸液动力输出端与造泡动力输出端这两个动力输出端。特别地，当采用电池组作为供应电力的电源时，电机5由电池组驱动旋转。

参照图7，进一步作为优选的实施方式，所述压力泵3包括弹性皮碗31、与进液口连接的进液管道、与出液口连接的出液管道，所述弹性皮碗31的碗口封住，进液管道以及出液管道均与弹性皮碗31内部连通；弹性皮碗31的碗底设有与所述吸液动力输出端联接的连杆32；进液管道与出液管道中分别设有单向阀A与单向阀B，其中单向阀A的流出口朝向弹性皮碗31，单向阀B的流出口朝向造泡装置的造泡腔体。

进一步作为优选的实施方式，弹性皮碗31的碗口设有压力泵防漏环33以及将所述进液口与出液口设在上面的压力泵上盖34，压力泵防漏环33将弹性皮碗31的碗口密封住，压力泵上盖34压在压力泵防漏环33之上，进液管道与出液管道分别与压力泵上盖34上的进液口与出液口连接。工作时，连杆32来回往复运动，沿前后不停地压迫、推拉弹性皮碗31的碗底，这样弹性皮碗31就相当于成为了一个具有循环抽吸功能的泵体。由于单向阀A与单向阀B的存在，当弹性皮碗31处于“排”的状态时，原来储藏在碗内的气或液只能从出液管道36排出；当弹性皮碗31处于“吸”的状态时，就会从储液瓶2中吸取皂液并临时储在碗内，等其再次处于“排”的状态时，皂液就会被挤压出去，沿着出液管道36被送至造泡腔体内。如此循环，就能不断地抽取、押送皂液。与传统的抽取装置相比，这种压力泵可以保证在动作停止时液体不会回流到储液瓶2中，而在地心吸力作用下，液体亦不会主动流入造泡装置，做到电机5随时动作，随时为造泡装置传送液体，达到即时产生泡沫状皂液由喷嘴41喷出的效果，最大限度解决了液体外泄流失所造成的风险。

另外，为了便于安装固定，压力泵防漏环33和/或压力泵上盖34的外边缘可以做成矩形平板的形式。

参照图8～图10，进一步作为优选的实施方式，所述造泡装置包括一个内部具有由两个圆柱形空腔并合而成的8字形空腔的造泡壳4，所述8字形空腔即为所述造泡腔体，单向空气入口设在造泡壳4上，并与造泡壳4外的一根内部具有流出口朝向造泡壳4的单向阀的单向进气管6连接；8字形空腔内设有一对互相啮合的圆柱齿轮，这两个圆柱齿轮分别位于所述两个圆柱形空腔内，构成所述磨沫齿轮机构，且其中一个圆柱齿轮与造泡动力输出端联接；喷嘴41设在造泡壳4上。具体地，造泡壳4具有一与8字形空腔大小匹配的面板，喷嘴41设在该面板上。当两圆柱齿轮转动时，即可于齿啮合区间产生局部负压，从而将空气自单向进气管6外吸入，并同时将输进造泡壳4内的皂液进行研磨搅拌，让空气与皂液进行充分的混合，制造出泡沫皂液，由于有单向进气管6存在，所以造泡壳4内的液体不会从单向空气入口流出。

进一步作为优选的实施方式，所述磨沫齿轮机构分别为一大齿轮42与一小齿轮43，对应地，两个圆柱形空腔也是分为大齿轮安装腔与小齿轮安装腔，大齿轮42与小齿轮43分别设在大齿轮安装腔和小齿轮安装腔中；大齿轮42的齿轮端面上设有与大齿轮42同轴的圆形凹陷，大齿轮安装腔中设有与该圆形凹陷配合的圆形凸台，所述圆形凸台与圆形凹陷之间具有间隙。

参照图6，可以采用这样的方式来设置动力装置：电机安装板立放，电机5设在电机安装板的后面，动力输出轴伸出到电机安装板的前面，然后与减速齿轮机构联接，于减速齿轮机构中的一个从动轮中，引出一同步转动轴。这时候，该同步转动轴与大齿轮42的中心联接，减速齿轮机构又与连杆32的末端偏心联接。这样，当电机5转动时，就可以同时驱动大齿轮42转动以及连杆32往复运动。

具体地，所述偏心联接可采用这样一种联接方式：连杆32末端设计成圆环状，在圆环中间设置一个外径与圆环内径配合的卡轮60，卡轮60中加工有一圆孔，圆孔处于卡轮60的偏心位置（非卡轮60的正中位置），圆孔孔壁处突出一个轮齿，该轮齿与减速齿轮机构中的齿轮啮合。这样，当减速齿轮机构作出一个旋转的动力输出时，轮齿连带圆孔转动，同时卡轮60亦被迫随之偏心转动，连带连杆32末端也跟着运动，最终推动连杆32往复运动。

圆形凸台与圆形凹陷相互之间的深度、内外径尺寸大小比例和齿轮模数，可根据泡沫质量和泡沫排出速度设计；之所以设计一大一小两齿轮，是因为小齿轮43的转动速度更快，能令皂液与空气混合得更加充分，造出更丰富细腻的泡沫，并为其排出泡沫提供最大动力，使泡沫排出速度快，提高效率。具体大齿轮42和小齿轮43的直径比例大小，模数多少，齿的大小，齿的数量，厚度和深度，是根据所需泡沫的质量和泡沫份量和排出速度来设计的，例如选取模数比为1:1，外径比为3:1，可以做出与液体体积比例约为15:1左右的泡沫状皂液。

参照图11，进一步作为优选的实施方式，所述造泡壳4在靠近大齿轮安装腔与小齿轮安装腔并合的位置设有泡沫皂液出口，喷嘴41接在该泡沫皂液出口上，泡沫皂液出口的水平高度高于造泡腔体内壁的最低位置的水平高度。

具体地，于图11中可见，虽然泡沫皂液出口具有一定的孔径大小，但孔的最低端仍高于造泡腔体内壁的最低端，这保证了泡沫皂液出口既能够直接接收大小齿轮转动后所甩出的泡沫皂液，缩短泡沫皂液的输出距离，最大限度维持泡沫量，又能够保证当泡沫皂液停止输出时，腔内不会有过多的余液残留而逼迫余液外泄。

进一步作为优选的实施方式，所述喷嘴41整体包括水平的后喷嘴段以及出口倾斜向下的前喷嘴段这两段，前喷嘴段与后喷嘴段内部设有连续的泡沫皂液输出通道，泡沫皂液输出通道的内径自前喷嘴段至后喷嘴段方向逐渐变大。具体地，所述内径逐渐变大的泡沫皂液输出通道分成两段，一段是比较短的等内径直通道，它全部位于前喷嘴段内，与垂直面成30°夹角；另一段是一条拐弯的通道，它一头与该直通道连通，然后内径连续地逐渐变大，直到另一头连到泡沫皂液出口。当泡沫静止分解时，由于牵引力作用，喷嘴41前端残留的泡沫会被回吸至造泡腔体内，泡沫皂液输出通道自外而内逐渐变大的设计，也方便了余液的回收倒流，这最大限度地解决了泡沫外泄，更环保，更安全。

进一步作为优选的实施方式，所述感应控制装置包括设在壳体1上的ECU以及与ECU电连接的若干个光电传感器。ECU为电子控制单元的集成模块，相当于微电脑，通过设置光电传感器，可以监测喷嘴41附近有无障碍物（如人的手掌）靠近，当检测到有障碍物接近时，ECU即发出指令，控制电机5转动，并最终让泡沫皂液定量地输出；当已经输出足够的泡沫皂液，或者检测到障碍物已经移开，ECU发出指令让电机5停机并反转一定圈数，让造泡装置中的大小齿轮反转，产生负压吸力，将残留在喷嘴41中的部分泡沫吸回腔内，避免滴漏。采用光电感应的监测设备，让本实用新型在使用过程实现无接触，防止交叉污染。

参照图1、图2，进一步作为优选的实施方式，所述壳体1具有位于下部的水平安装座以及位于侧面的、具有壁挂接口的立板。水平安装座可以让本实用新型立放在平台上作为台式设备使用；立板可以便于将本实用新型挂在墙壁上作为壁挂式设备使用。除此之外，壳体1还可以设计成其他形状。

以每次喷出0.4ml泡沫状皂液为例，一般泡沫状皂液器电机动作最快时间都需要1~1.5秒，而本实用新型只需要0.5~0.8秒便可以生成等量泡沫状皂液，而且泡沫比一般泡沫型皂液器产生的泡沫更均匀、细腻、丰富，因此本实用新型更高效，更环保。

实施例b：

皂液器的壳体1、储液瓶2，以及壳体1上的感应控制装置、动力装置、抽取装置的实施方式均于实施例a相同，但造泡装置可以有另一种改进形式，具体如下：

参照图12～图16，所述造泡装置包括一个内部具有造泡空腔的造泡壳4，该造泡空腔的形状为一个大圆柱形空腔分别与两个以上的、与大圆柱形空腔同轴向的小圆柱形空腔作部分并集，该造泡空腔即为所述造泡腔体，单向空气入口设在造泡壳4上，并与造泡壳4外的一根内部具有流出口朝向造泡壳4的单向阀的单向进气管6连接；造泡腔体中的大圆柱形空腔作为大齿轮安装腔，其内设有一个大齿轮42’；小圆柱形空腔作为小齿轮安装腔，其内各设有一个小齿轮43’，这些小齿轮43’均与大齿轮42’啮合，构成所述磨沫齿轮机构；大齿轮42’与造泡动力输出端联接；喷嘴41设在造泡壳4上；大齿轮42’的齿轮端面上设有与大齿轮42’同轴的圆形凹陷，大齿轮安装腔中设有与该圆形凹陷配合的圆形凸台，所述圆形凸台与圆形凹陷之间具有间隙。具体地，造泡壳4具有一与造泡腔体大小匹配的面板，喷嘴41设在该面板上。

进一步作为优选的实施方式，所述小齿轮安装腔有两个，对应地，小齿轮43’的数量也为两个，位于大齿轮42’的同一侧。

进一步作为优选的实施方式，所述大齿轮安装腔的中轴沿水平方向设置，两个小齿轮安装腔同位于大齿轮安装腔的水平侧方，且一上一下布置；所述造泡壳4在靠近大齿轮安装腔与靠下方的小齿轮安装腔并合的位置设有泡沫皂液出口，喷嘴41接在该泡沫皂液出口上，泡沫皂液出口的水平高度高于造泡腔体内壁的最低位置的水平高度。由于造泡壳4的形状有变化，因此需要适应性地改动喷嘴41的位置。

这里的磨沫齿轮机构有别于实施例a中的两个齿轮的结构，选择了一个大齿轮、多个小齿轮的形式，它能让皂液搅拌得更充分，产生更加丰富细腻的泡沫。实施例b中优选了两个小齿轮的形式，但其实可以视乎需要，增加到4个、5个甚至更多的小齿轮。

需要注意的是，上面只是列举了以较少的零部件所组装而成的本实用新型创造，但如果仅仅是通过添加相同配件，例如多增加齿轮、多设置进出液管道或者喷嘴，等等，由于均是采用了本实用新型创造的实用新型构思，因此亦属于本实用新型的等同变体。

以上是对本实用新型的较佳实施方式进行了具体说明，但本发明创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (13)

1.泡沫型皂液器，包括壳体（1），壳体（1）上设有储液瓶（2），其特征在于：壳体（1）上还设有感应控制装置、动力装置、抽取装置与造泡装置，所述抽取装置包括一具有进液口与出液口的压力泵（3），所述造泡装置包括具有单向空气入口以及喷嘴（41）的造泡腔体，压力泵（3）的进液口与储液瓶（2）连通，出液口与所述造泡腔体连通，造泡腔体内设有磨沫齿轮机构，所述磨沫齿轮机构中包含至少一个齿轮副，磨沫齿轮机构以及压力泵（3）均与动力装置联接，动力装置与感应控制装置电连接。

2.根据权利要求1所述的泡沫型皂液器，其特征在于：所述动力装置包括一装在壳体（1）上的电机安装板，电机安装板上设有减速齿轮机构以及受控于感应控制装置的电机（5），所述电机（5）的输出轴与减速齿轮机构联接，并由此构成吸液动力输出端与造泡动力输出端这两个动力输出端。

3.根据权利要求2所述的泡沫型皂液器，其特征在于：所述压力泵（3）包括弹性皮碗（31）、与进液口连接的进液管道、与出液口连接的出液管道，所述弹性皮碗（31）的碗口封住，进液管道以及出液管道均与弹性皮碗（31）内部连通；弹性皮碗（31）的碗底设有与所述吸液动力输出端联接的连杆（32）；进液管道与出液管道中分别设有单向阀A与单向阀B，其中单向阀A的流出口朝向弹性皮碗（31），单向阀B的流出口朝向造泡装置的造泡腔体。

4.根据权利要求3所述的泡沫型皂液器，其特征在于：弹性皮碗（31）的碗口设有压力泵防漏环（33）以及将所述进液口与出液口设在上面的压力泵上盖（34），压力泵防漏环（33）将弹性皮碗（31）的碗口密封住，压力泵上盖（34）压在压力泵防漏环（33）之上，进液管道与出液管道分别与压力泵上盖（34）上的进液口与出液口连接。

5.根据权利要求2所述的泡沫型皂液器，其特征在于：所述造泡装置包括一个内部具有由两个圆柱形空腔并合而成的8字形空腔的造泡壳（4），所述8字形空腔即为所述造泡腔体，单向空气入口设在造泡壳（4）上，并与造泡壳（4）外的一根内部具有流出口朝向造泡壳（4）的单向阀的单向进气管（6）连接；8字形空腔内设有一对互相啮合的圆柱齿轮，这两个圆柱齿轮分别位于所述两个圆柱形空腔内，构成所述磨沫齿轮机构，且其中一个圆柱齿轮与造泡动力输出端联接；喷嘴（41）设在造泡壳（4）上。

6.根据权利要求5所述的泡沫型皂液器，其特征在于：所述磨沫齿轮机构分别为一大齿轮（42）与一小齿轮（43），对应地，两个圆柱形空腔也是分为大齿轮安装腔与小齿轮安装腔，大齿轮（42）与小齿轮（43）分别设在大齿轮安装腔和小齿轮安装腔中；大齿轮（42）的齿轮端面上设有与大齿轮（42）同轴的圆形凹陷，大齿轮安装腔中设有与该圆形凹陷配合的圆形凸台，所述圆形凸台与圆形凹陷之间具有间隙。

7.根据权利要求6所述的泡沫型皂液器，其特征在于：所述造泡壳（4）在靠近大齿轮安装腔与小齿轮安装腔并合的位置设有泡沫皂液出口，喷嘴（41）接在该泡沫皂液出口上，泡沫皂液出口的水平高度高于造泡腔体内壁的最低位置的水平高度。

8.根据权利要求2所述的泡沫型皂液器，其特征在于：所述造泡装置包括一个内部具有造泡空腔的造泡壳（4），该造泡空腔的形状为一个大圆柱形空腔分别与两个以上的、与大圆柱形空腔同轴向的小圆柱形空腔作部分并集，该造泡空腔即为所述造泡腔体，单向空气入口设在造泡壳（4）上，并与造泡壳（4）外的一根内部具有流出口朝向造泡壳（4）的单向阀的单向进气管（6）连接；造泡腔体中的大圆柱形空腔作为大齿轮安装腔，其内设有一个大齿轮（42’）；小圆柱形空腔作为小齿轮安装腔，其内各设有一个小齿轮（43’），这些小齿轮（43’）均与大齿轮（42’）啮合，构成所述磨沫齿轮机构；大齿轮（42’）与造泡动力输出端联接；喷嘴（41）设在造泡壳（4）上；大齿轮（42’）的齿轮端面上设有与大齿轮（42’）同轴的圆形凹陷，大齿轮安装腔中设有与该圆形凹陷配合的圆形凸台，所述圆形凸台与圆形凹陷之间具有间隙。

9.根据权利要求8所述的泡沫型皂液器，其特征在于：所述小齿轮安装腔有两个，对应地，小齿轮（43’）的数量也为两个，位于大齿轮（42’）的同一侧。

10.根据权利要求9所述的泡沫型皂液器，其特征在于：所述大齿轮安装腔的中轴沿水平方向设置，两个小齿轮安装腔同位于大齿轮安装腔的水平侧方，且一上一下布置；所述造泡壳（4）在靠近大齿轮安装腔与靠下方的小齿轮安装腔并合的位置设有泡沫皂液出口，喷嘴（41）接在该泡沫皂液出口上，泡沫皂液出口的水平高度高于造泡腔体内壁的最低位置的水平高度。

11.根据权利要求7或10所述的泡沫型皂液器，其特征在于：所述喷嘴（41）整体包括水平的后喷嘴段以及出口倾斜向下的前喷嘴段这两段，前喷嘴段与后喷嘴段内部设有连续的泡沫皂液输出通道，泡沫皂液输出通道的内径自前喷嘴段至后喷嘴段方向逐渐变大。

12.根据权利要求1至10任一项所述的泡沫型皂液器，其特征在于：所述感应控制装置包括设在壳体（1）上的ECU以及与ECU电连接的若干个光电传感器。

13.根据权利要求1至10任一项所述的泡沫型皂液器，其特征在于：所述壳体（1）具有位于下部的水平安装座以及位于侧面的、具有壁挂接口的立板。

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