CN204970821U - 压力控制机构、电压力锅和电压力锅控制电路 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种压力控制机构、电压力锅和电压力锅控制电路。该压力控制机构包括：阀体，阀体的第一侧设置有引入气源的通气口(4)；浮杆(2)，设置在阀体的通气口(4)处，并与阀体之间形成滑动密封配合结构，浮杆(2)的受力端连接至气源；触发式开关(3)，触发式开关(3)的触发器设置在浮杆(2)的远离通气口(4)一端的滑动路径上，触发式开关(3)在高压控制状态时断开电源，在低压控制状态时连通电源。根据本实用新型的压力控制机构，能够解决现有技术中压力控制机构的压力控制功能单一、可选择性差的问题。

Description

压力控制机构、电压力锅和电压力锅控制电路

技术领域

本实用新型涉及电压力锅技术领域，具体而言，涉及一种压力控制机构、电压力锅和电压力锅控制电路。

背景技术

常用电压力锅设有限压阀、浮子阀、发热盘、压力开关等结构。在工作过程中通过发热盘加热，使锅内的温度不断升高，压力也不断的上升，当锅内的压力增加到一定的值时，外锅底部发生弹性位移，驱动外锅底部的压力开关断开，停止加热；当锅内的压力降低后，压力开关接通，此时发热盘恢复加热。浮子阀的作用是当锅内达到一定的压力值时，浮子阀被顶起从而使锅盖无法打开，保证用户使用过程中的安全。

目前存在的电压力锅中浮子阀的作用主要有两个，一是保证在上压之前尽量排尽锅内的空气，二是保证在高压下锅盖无法打开，保证合盖、开盖安全。锅内压力控制方式主要有机械式和电子式等压力控制方式，可以实现多段压力选择控制电压力锅的加热过程。其中机械式控制的电压力锅需要安装两个甚至多个压力开关，在生产过程中需要人工对每个压力开关进行调节，花费很多的时间，造成生产效率较低。电子式的电压力锅主要是利用芯片接收温度传感器传递的温度信号来控制压力，但这种方式控制的压力锅生产成本高，而且由于温度传感器本身偏差以及环境干扰带来的偏差，导致使用过程中稳定性较差。且现在的电压力锅多数只有高压控制模式，无法实现低压控制，导致电压力锅功能单一，可选择性差。

实用新型内容

本实用新型实施例中提供一种压力控制机构、电压力锅和电压力锅控制电路，以解决现有技术中压力控制机构的压力控制功能单一、可选择性差的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型实施例提供一种压力控制机构，包括：阀体，阀体的第一侧设置有引入气源的通气口；浮杆，设置在阀体的通气口处，并与阀体之间形成滑动密封配合结构，浮杆的受力端连接至气源；触发式开关，触发式开关的触发器设置在浮杆的远离通气口一端的滑动路径上，触发式开关在高压控制状态时断开电源，在低压控制状态时连通电源。

进一步地，阀体包括阀座和阀盖，阀盖盖设在阀座上，并与阀座形成限制浮杆的滑动位置的限位空间。

进一步地，浮杆包括设置在阀座的通气口所在侧的凸缘以及设置在凸缘远离通气口一侧的杆体，凸缘与阀盖之间设置有弹性机构，弹性机构向浮杆提供与气源的作用力相反的弹性作用力。

进一步地，凸缘朝向通气口的一侧设置有凹槽，阀座与阀盖的配合位置处设置有第一密封圈，第一密封圈包括朝向凹槽突出的凸起。

进一步地，阀盖与阀座之间为螺纹配合结构，阀盖与阀座的螺纹配合结构的第一端设置有向阀座的外侧延伸的第一安装间隙，阀盖与阀座的螺纹配合结构的第二端设置有向阀座的内侧延伸的第二安装间隙，第一密封圈固定设置在第二安装间隙内。

进一步地，第一安装间隙与螺纹配合结构的相接位置处设置有第二密封圈。

进一步地，压力控制机构还包括设置在浮杆和/或阀盖上以调节弹性机构的压缩量的调节件。

进一步地，调节件为设置在阀盖上并与阀盖螺纹配合的调节螺母，弹性机构的一端抵接在调节螺母上，另一端抵接在凸缘上。

进一步地，调节螺母上还设置有调节手柄。

进一步地，阀体包括阀座，浮杆包括滑动设置在阀座内的凸缘和滑动设置在通气口处的杆体，杆体与通气口间隙配合，通气口处设置有限制凸缘的下行位置的第一止挡结构。

进一步地，杆体位于阀座外的部分设置有止挡浮杆的上滑位置的第二止挡结构。

进一步地，浮杆的外周设置有卡槽，第二止挡结构为嵌设在卡槽内的第三密封圈。

进一步地，阀座的外周套设有固定螺母，固定螺母朝向阀座的一端与阀座之间设置有第一安装间隙。

进一步地，固定螺母为细牙螺母，固定螺母的外周套设有螺母套。

进一步地，第一安装间隙的内侧设置有第二密封圈。

根据本实用新型的另一方面，提供了一种电压力锅，包括锅盖，电压力锅还包括上述的压力控制机构，压力控制机构设置在锅盖上，且压力控制机构的阀座的通气口设置在锅盖的内侧。

根据本实用新型的再一方面，提供了一种电压力锅控制电路，包括压力开关和触发式开关，压力开关用于控制电压力锅处于高压模式，触发式开关用于控制电压力锅处于低压模式，电压力锅控制电路还包括对压力开关和触发式开关的工作状态进行控制的控制单元，控制单元控制电压力锅处于高压模式或低压模式。

进一步地，触发式开关为常闭型微动开关。

进一步地，控制单元为选择开关，压力开关和常闭型微动开关并联，且压力开关所在支路和常闭型微动开关所在支路与选择开关可选择地连通。

进一步地，控制单元为第一开关，压力开关和常闭型微动开关串联，第一开关与常闭型微动开关并联。

根据本实用新型的再一方面，提供了一种电压力锅，包括电压力锅控制电路，该电压力锅控制电路为上述的电压力锅控制电路。

应用本实用新型的技术方案，压力控制机构包括：阀体，阀体的第一侧设置有引入气源的通气口；浮杆，设置在阀体的通气口处，并与阀体之间形成滑动密封配合结构，浮杆的受力端连接至气源；触发式开关，触发式开关的触发器设置在浮杆的远离通气口一端的滑动路径上，触发式开关在高压控制状态时断开电源，在低压控制状态时连通电源。该压力控制机构可以通过控制触发式开关是否工作实现对压力控制模式进行切换，在需要实现低压控制时，可以使触发式开关接通电源，此时只需要气源有很小的压力就可以克服浮杆的重力，使浮杆上浮触发触发式开关，切断气源压力来源，使得气源压力能够保持在低压状态，实现低压控制功能，在需要实现高压控制时，可以使触发式开关断开电源，此时即使气源压力浮杆的重力，使浮杆上浮触发触发式开关，也不会切断气源压力来源，使得气源压力可以继续上升，实现高压控制功能从而可以实现对气源压力的高低压控制。该压力控制机构结构简单，使用方便，且能够方便地实现气源的高低压控制，使得压力控制机构的压力控制功能更加多样化，可选择性更好，可以更好地满足用户需求。

附图说明

图1是根据本实用新型的第一实施例的压力控制机构的结构示意图；

图2是根据本实用新型的第一实施例的压力控制机构浮杆顶起前的工作状态图；

图3是根据本实用新型的第一实施例的压力控制机构浮杆顶起后的工作状态图；

图4是根据本实用新型的第二实施例的压力控制机构去除触发式开关后的结构示意图；

图5是根据本实用新型的第二实施例的压力控制机构的结构示意图；

图6是根据本实用新型的第二实施例的压力控制机构弹簧被压缩前的工作状态图；

图7是根据本实用新型的第二实施例的压力控制机构弹簧被压缩后的工作状态图；

图8是根据本实用新型的第三实施例的压力控制机构的结构示意图；

图9是根据本实用新型的第三实施例的压力控制机构浮杆顶起前的工作状态图；

图10是根据本实用新型的第三实施例的压力控制机构浮杆顶起后的工作状态图；

图11是根据本实用新型的第一实施例的电压力锅控制电路的工作原理图；

图12是根据本实用新型的第二实施例的电压力锅控制电路的工作原理图。

附图标记说明：

1、阀座；2、浮杆；3、触发式开关；4、通气口；5、阀盖；6、凸缘；7、杆体；8、弹性机构；9、凹槽；10、第一密封圈；11、凸起；12、第一安装间隙；13、第二安装间隙；14、第二密封圈；15、调节件；16、调节螺母；17、调节手柄；18、卡槽；19、第三密封圈；20、固定螺母；21、螺母套；22、锅盖；23、压力开关；24、选择开关；25、第一开关。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细描述，但不作为对本实用新型的限定。

参见图1至图10所示，根据本实用新型的实施例，压力控制机构包括阀体、浮杆2和触发式开关3，阀体的第一侧设置有引入气源的通气口4；浮杆2设置在阀体的通气口4处，并与阀体之间形成滑动密封配合结构，浮杆2的受力端连接至气源；触发式开关3的触发器设置在浮杆2的远离通气口4一端的滑动路径上，由浮杆2沿阀体的滑动动作进行触发式开关3的触发。触发式开关3在高压控制状态时断开电源，在低压控制状态时连通电源，从而可以使压力控制机构实现两种压力控制状态。

该压力控制机构可以通过控制触发式开关3是否通电实现对压力控制模式进行切换，在需要实现低压控制时，可以使触发式开关3接通电源，此时只需要气源有很小的压力就可以克服浮杆2的重力，使浮杆2上浮触发触发式开关3，切断气源压力来源，使得气源压力能够保持在低压状态，实现低压控制功能，在需要实现高压控制时，可以使触发式开关3断开电源，此时即使气源压力浮杆2的重力，使浮杆2上浮触发触发式开关3，也不会切断气源压力来源，使得气源压力可以继续上升，实现高压控制功能从而可以实现对气源压力的高低压控制。该压力控制机构结构简单，使用方便，且能够方便地实现气源的高低压控制，使得压力控制机构的压力控制功能更加多样化，可选择性更好，可以更好地满足用户需求。

下面各实施例均以压力控制机构应用在电压力锅上为例对本实用新型的压力控制机构的结构和工作过程进行说明。在将该压力控制机构设置在电压力锅上之后，由于阀体的第一侧设置有通气口4，可以将电压力锅所形成的气源压力引入到浮杆2的受力端，使得当电压力锅的内部压力达到浮杆2的上浮作用力之后，可以克服浮杆2的重力作用，使得浮杆2在电压力锅的内部压力作用下上浮，并对触发式开关3的触发器进行触发，此时存在两种情况，第一种情况是，触发式开关3未接通驱动电源，此种情况下即使浮杆2触发触发式开关3的触发器，触发式开关3仍然不工作，因此电压力锅的内部压力继续增加，直到到达电压力锅的设定高压，电压力锅处于高压模式。第二种情况是，触发式开关3接通驱动电源，此种情况下，浮杆2触发触发式开关3的触发器之后，触发式开关3工作，使电压力锅停止加热，当锅内压力降低后，浮杆2下降，触发式开关3恢复原来位置，电压力锅开始加热工作，从而使得电压力锅内保持较低压力，电压力锅处于低压模式。

因此，通过该压力控制机构可以方便地实现电压力锅的高压模式和低压模式的两种工作状态的切换，实现对电压力锅的压力控制，使得电压力锅的功能更加多样化，增加电压力锅的功能，可以更好地满足用户需求。

该触发式开关例如为微动开关，在本实施例中，该微动开关为常闭式微动开关，当然，对于不同的电路结构，可以采用不同形式的微动开关，只要能够实现对电压力锅的低压控制即可。

结合参见图1所示，根据本实用新型的第一实施例，阀体包括阀座1和阀盖5，阀盖5盖设在阀座1上，并与阀座1形成限制浮杆2的滑动位置的限位空间。

阀盖5与阀座1相配合，形成限制浮杆2的滑动位置的限位空间，可以对浮杆2在阀座1内的上下滑动形成限制，防止浮杆2从阀座1中脱出，保证浮杆2在阀座1内运动的可靠性。

浮杆2包括设置在阀座1的通气口4所在侧的凸缘6以及设置在凸缘6远离通气口4一侧的杆体7，凸缘6与阀盖5之间设置有弹性机构8，弹性机构8向浮杆2提供与气源的作用力相反的弹性作用力。弹性机构8例如为弹簧，该弹簧套设在杆体7外，并通过杆体7进行导向，可以保证弹簧作用力的平衡性。弹性机构8可以为浮杆2提供回复作用力，在触发式开关3起作用，电压力锅内的压力下降后，可以驱使浮杆2下降，从而使触发式开关3恢复初始状态，使电压力锅继续进行加热，保证电压力锅处于低压模式。

电压力锅内的压力可以根据弹性机构8的弹力设定，从而可以实现不同压力段规格的多种电压力锅的控制，每种规格的电压力锅中浮杆被顶起的压力根据安装在阀座1中弹性机构8的弹力的大小和浮杆2的重力来决定的，弹性机构8的弹力越大，顶起浮杆2所需要的压力就越大。

在本实施例中，阀盖5上开设有导向孔，浮杆2的杆体7穿设在该导向孔内，可以对杆体7的运动方向进行导向，从而使得杆体7能够更好地对应触发式开关3滑动，可以保证杆体7运动方向的准确性，从而提高触发式开关3工作时的可靠性。

优选地，凸缘6朝向通气口4的一侧设置有凹槽9，阀座1与阀盖5的配合位置处设置有第一密封圈10，第一密封圈10包括朝向凹槽9突出的凸起11。第一密封圈10设置在阀座1与阀盖5的配合位置的内侧，即靠近浮杆2的一侧，从而可以对阀座1和阀盖5的配合间隙进行密封，保证电压力锅的密封性能。在凸缘朝向通气口4的一侧设置凹槽9，并使第一密封圈10的凸起11朝向该凹槽9，可以对气体进行导向，使得气体能够进入凹槽9内，能够更好地对浮杆2施加气体作用力。

在本实施例中，阀盖5与阀座1之间为螺纹配合结构，阀盖5与阀座1的螺纹配合结构的第一端设置有向阀座1的外侧延伸的第一安装间隙12，阀盖5与阀座1的螺纹配合结构的第二端设置有向阀座1的内侧延伸的第二安装间隙13，第一密封圈10固定设置在第二安装间隙13内。第一安装间隙12用来安装锅盖22，从而方便地将阀座1和阀盖5固定在锅盖22上。

为了更进一步地保证电压力锅的密封性能，在第一安装间隙12与螺纹配合结构的相接位置处设置有第二密封圈14。当然，不设置第一密封圈10和第二密封圈14，直接通过阀座1和阀盖5之间的螺纹配合结构来实现密封作用也是可以的，但是对阀盖与阀座的加工精度要求更高。

在本实施例的压力控制机构工作时，首先确保电压力锅处于低压模式，然后启动电压力锅，对电压力锅进行加热，当电压力锅内的压力增大到一定程度，使浮杆2顶起时，浮杆2会触动触发式开关3的触发器，使触发式开关3动作，电压力锅停止加热。当电压力锅内的压力降低后，浮杆2下降，触发式开关3回复初始状态，此时电压力锅又开始加热，如此循环控制电压力锅的加热过程，从而实现电压力锅的低压模式(烹煮模式)。

结合参见图4至图7所示，根据本实用新型的第二实施例的压力控制机构，其与第一实施例的基本结构相同，不同之处在于，在本实施例中，压力控制机构还包括设置在浮杆2和/或阀盖5上以调节弹性机构8的压缩量的调节件15。该调节件15可以调节弹性机构8的压缩量，当阀座1内的浮杆2的重量确定后，浮杆2被顶起时的压力主要是由其内部的弹性机构8的压缩量来决定的，弹性机构8的压缩量越大，浮杆2所受到的压力就越大，浮杆2被顶起时所需要的压力就越大。通过调节调节件15可以实现弹性机构8的压缩量的连续调节，进而可以实现电压力锅的工作压力连续可调的功能，使得电压力锅具有更好的工作性能。

在本实施例中，调节件15为设置在阀盖5上并与阀盖5螺纹配合的调节螺母16，弹性机构8的一端抵接在调节螺母16上，另一端抵接在凸缘6上。通过调节调节螺母16在阀盖5上的位置，就可以方便地调节弹性机构8的压缩量，实现对电压力锅压力的连续调节。

为了更加便于对电压力锅内的压力进行调节，调节螺母16上还设置有调节手柄17，通过旋转调节手柄17可以方便地旋转调节螺母16，而且更加省力，调节效率更高。

在电压力锅工作时，可以通过调节手柄17旋转调节螺母16来连续调节阀座1内的弹性机构8的压缩量，从而控制电压力锅低压模式工作时的最高工作压力，调节手柄17旋转的角度不同，弹性机构8的压缩量也就不同，浮杆2被顶起的电压力锅内的压力也就不同，从而实现电压力锅内的压力连续可调的功能。

本实施例中的压力控制机构可以有效的改善电压力锅功能单一的缺点，增加用户在使用过程中的选择，使电压力锅内的压力连续可调，并且此压力控制机构结构简单，操作方便，生产效率比较高，成本也比较低。

结合参见图8至图10所示，根据本实用新型的第三实施例的压力控制机构，阀体包括阀座1，浮杆2包括滑动设置在阀座1内的凸缘6和滑动设置在通气口4处的杆体7，杆体7与通气口4间隙配合，压力锅内的压力可以通过通气口4与杆体7处的间隙与凸缘6的端面接触，从而将压力传递至凸缘6处，进而推动浮杆2动作。通气口4处设置有限制凸缘6的下行位置的第一止挡结构，可以对凸缘6的下行位置形成限制，进而对整个浮杆2的下行位置形成限制。在本实施例中，第一止挡结构为设置在通气口4的内壁上并沿径向向中心延伸的径向凸起，该径向凸起中间形成供杆体7滑动的滑动孔，滑动孔的直径小于凸缘6的直径，从而可以在对杆体7形成滑动导向的同时对凸缘6的运动形成限制。

在本实施例中，与上述的各实施例不同的是，并未设置弹性机构来增加浮杆2的上升压力，浮杆2被顶起的压力仅仅是由浮杆2自身的重量决定的。对于本实施例而言，由于浮杆2本身的重量较轻，因此仅需要较小的压力就可以将浮杆2顶起，因此可以用来实现电压力锅的微压加热。

在电压力锅工作时，由于阀座1的第一止挡结构的阻拦作用，浮杆2不会在重力作用下从阀座1内脱出。当电压力锅内的压力增加到一定程度，可以克服浮杆2的重力作用时，就可以将浮杆2顶起，使得浮杆2触动触发式开关3的触发器，使压力锅停止加热，当压力锅内的压力降低后，浮杆2下降，触发式开关3又回复到初始状态，如此循环控制压力锅内的加热，实现低压模式(烹煮模式)。

为了防止浮杆2在运动的过程中从阀座1内脱出，提高压力控制机构工作的可靠性和稳定性，杆体7位于阀座1外的部分设置有止挡浮杆2的滑动位置的第二止挡结构，如此一来，浮杆2的上下运动位置均受到限制，就能够较好地保持在阀座1内，实现对电压力锅内压力的有效控制。

具体而言，在本实施例中，浮杆2的外周设置有卡槽18，第二止挡结构为嵌设在卡槽18内的第三密封圈19。第三密封圈19一方面可以起到阻挡的作用，防止在电压力锅内的压力作用下浮杆2从阀座1内脱出，另一方面也可以起到较好的密封作用。

优选地，阀座1的外周套设有固定螺母20，固定螺母20朝向阀座1的一端与阀座1之间设置有第一安装间隙12，该第一安装间隙12可以用来安装锅盖22，从而将压力控制机构安装在电压力锅上。

具体而言，固定螺母20为细牙螺母，固定螺母20的外周套设有螺母套21。细牙螺母的螺旋升角较小，在锁紧后防松动效果好，可以提高压力控制机构与锅盖22之间的连接结构的稳定性。螺母套21套设在细牙螺母外，可以进一步地增强细牙螺母的锁紧效果。

第一安装间隙12的内侧设置有第二密封圈14，可以对固定螺母20与阀座1之间的第一安装间隙12进行密封，从而有效保证电压力锅的整体密封性能。

根据本实用新型的实施例，还提供了一种电压力锅，包括锅盖22，电压力锅还包括上述的压力控制机构，压力控制机构设置在锅盖22上，且压力控制机构的阀座1的通气口4设置在锅盖22的内侧。

结合参见图11和图12所示，根据本实用新型的实施例，电压力锅控制电路包括压力开关23和触发式开关3，压力开关23用于控制电压力锅处于高压模式，触发式开关3用于控制电压力锅处于低压模式，电压力锅控制电路还包括对压力开关23和触发式开关3的工作状态进行控制的控制单元，控制单元控制电压力锅处于高压模式或低压模式。

通过增加触发式开关3和对电压力锅的工作模式进行控制的控制单元，可以使电压力锅方便地实现高压和低压两种模式的切换和选择，能够有效的改善电压力锅功能单一的缺点，增加用户在使用过程中的选择，而且结构简单，控制方便，成本较低。

在本实施例中，触发式开关3为常闭型微动开关。

结合参见图11所示，根据本实用新型的第一实施例的电压力锅控制电路，控制单元为选择开关24，压力开关23和常闭型微动开关并联，且压力开关23所在支路和常闭型微动开关所在支路与选择开关24可选择地连通。

结合参见图12所示，根据本实用新型的第二实施例的电压力锅控制电路，控制单元为第一开关25，压力开关23和常闭型微动开关串联，第一开关25与常闭型微动开关并联。

对于第一实施例而言，微动开关与压力开关23并联，增加一个选择开关24，当选择开关24向第一侧拨动，压力开关23工作，实现电压力锅的高压模式工作，此时微动开关与选择开关24之间断开连接，微动开关不起作用。当选择开关24向第二侧拨动，微动开关与选择开关连通，微动开关工作，压力开关23与选择开关24之间断开连接，电压力锅处于低压模式工作。

对于第二实施例而言，微动开关与压力开关23串联，然后在微动开关上并联一个第一开关25，当第一开关25断开时，微动开关和压力开关23同时接入电路，主要是微动开关起作用，压力开关23起保护作用，从而实现压力锅的低压模式工作。当第一开关25闭合时，微动开关相当于被短路，主要是压力开关23工作，微动开关的作用对控制无影响，从而实现电压力锅的高压模式工作。

根据本实用新型的实施例，提供了另外一种电压力锅，包括电压力锅控制电路，该电压力锅控制电路为上述的电压力锅控制电路。

当然，以上是本实用新型的优选实施方式。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型基本原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。

Claims (21)

1.一种压力控制机构，其特征在于，包括：

阀体，所述阀体的第一侧设置有引入气源的通气口(4)；

浮杆(2)，设置在所述阀体的通气口(4)处，并与所述阀体之间形成滑动密封配合结构，所述浮杆(2)的受力端连接至所述气源；

触发式开关(3)，所述触发式开关(3)的触发器设置在所述浮杆(2)的远离所述通气口(4)一端的滑动路径上，所述触发式开关(3)在高压控制状态时断开电源，在低压控制状态时连通电源。

2.根据权利要求1所述的压力控制机构，其特征在于，所述阀体包括阀座(1)和阀盖(5)，所述阀盖(5)盖设在所述阀座(1)上，并与所述阀座(1)形成限制所述浮杆(2)的滑动位置的限位空间。

3.根据权利要求2所述的压力控制机构，其特征在于，所述浮杆(2)包括设置在所述阀座(1)的通气口(4)所在侧的凸缘(6)以及设置在所述凸缘(6)远离所述通气口(4)一侧的杆体(7)，所述凸缘(6)与所述阀盖(5)之间设置有弹性机构(8)，所述弹性机构(8)向所述浮杆(2)提供与所述气源的作用力相反的弹性作用力。

4.根据权利要求3所述的压力控制机构，其特征在于，所述凸缘(6)朝向所述通气口(4)的一侧设置有凹槽(9)，所述阀座(1)与所述阀盖(5)的配合位置处设置有第一密封圈(10)，所述第一密封圈(10)包括朝向所述凹槽(9)突出的凸起(11)。

5.根据权利要求4所述的压力控制机构，其特征在于，所述阀盖(5)与所述阀座(1)之间为螺纹配合结构，所述阀盖(5)与所述阀座(1)的螺纹配合结构的第一端设置有向所述阀座(1)的外侧延伸的第一安装间隙(12)，所述阀盖(5)与所述阀座(1)的螺纹配合结构的第二端设置有向所述阀座(1)的内侧延伸的第二安装间隙(13)，所述第一密封圈(10)固定设置在所述第二安装间隙(13)内。

6.根据权利要求5所述的压力控制机构，其特征在于，所述第一安装间隙(12)与所述螺纹配合结构的相接位置处设置有第二密封圈(14)。

7.根据权利要求3至6中任一项所述的压力控制机构，其特征在于，所述压力控制机构还包括设置在所述浮杆(2)和/或所述阀盖(5)上以调节所述弹性机构(8)的压缩量的调节件(15)。

8.根据权利要求7所述的压力控制机构，其特征在于，所述调节件(15)为设置在所述阀盖(5)上并与所述阀盖(5)螺纹配合的调节螺母(16)，所述弹性机构(8)的一端抵接在所述调节螺母(16)上，另一端抵接在所述凸缘(6)上。

9.根据权利要求8所述的压力控制机构，其特征在于，所述调节螺母(16)上还设置有调节手柄(17)。

10.根据权利要求1所述的压力控制机构，其特征在于，所述阀体包括阀座(1)，所述浮杆(2)包括滑动设置在所述阀座(1)内的凸缘(6)和滑动设置在所述通气口(4)处的杆体(7)，所述杆体(7)与所述通气口(4)间隙配合，所述通气口(4)处设置有限制所述凸缘(6)的下行位置的第一止挡结构。

11.根据权利要求10所述的压力控制机构，其特征在于，所述杆体(7)位于所述阀座(1)外的部分设置有止挡所述浮杆(2)的上滑位置的第二止挡结构。

12.根据权利要求11所述的压力控制机构，其特征在于，所述浮杆(2)的外周设置有卡槽(18)，所述第二止挡结构为嵌设在所述卡槽(18)内的第三密封圈(19)。

13.根据权利要求10所述的压力控制机构，其特征在于，所述阀座(1)的外周套设有固定螺母(20)，所述固定螺母(20)朝向所述阀座(1)的一端与所述阀座(1)之间设置有第一安装间隙(12)。

14.根据权利要求13所述的压力控制机构，其特征在于，所述固定螺母(20)为细牙螺母，所述固定螺母(20)的外周套设有螺母套(21)。

15.根据权利要求13或14所述的压力控制机构，其特征在于，所述第一安装间隙(12)的内侧设置有第二密封圈(14)。

16.一种电压力锅，包括锅盖(22)，其特征在于，所述电压力锅还包括权利要求1至15中任一项所述的压力控制机构，所述压力控制机构设置在所述锅盖(22)上，且所述压力控制机构的阀体的通气口(4)设置在所述锅盖(22)的内侧。

17.一种电压力锅控制电路，其特征在于，包括压力开关(23)和触发式开关(3)，所述压力开关(23)用于控制所述电压力锅处于高压模式，所述触发式开关(3)用于控制所述电压力锅处于低压模式，所述电压力锅控制电路还包括对所述压力开关(23)和所述触发式开关(3)的工作状态进行控制的控制单元，所述控制单元控制所述电压力锅处于高压模式或低压模式。

18.根据权利要求17所述的电压力锅控制电路，其特征在于，所述触发式开关(3)为常闭型微动开关。

19.根据权利要求18所述的电压力锅控制电路，其特征在于，所述控制单元为选择开关(24)，所述压力开关(23)和所述常闭型微动开关并联，且所述压力开关(23)所在支路和所述常闭型微动开关所在支路与所述选择开关(24)可选择地连通。

20.根据权利要求18所述的电压力锅控制电路，其特征在于，所述控制单元为第一开关(25)，所述压力开关(23)和所述常闭型微动开关串联，所述第一开关(25)与所述常闭型微动开关并联。

21.一种电压力锅，包括电压力锅控制电路，其特征在于，所述电压力锅控制电路为权利要求17至20中任一项所述的电压力锅控制电路。