CN204968591U - 一种用于鲜食玉米剥皮机上的定位及剥皮处理系统 - Google Patents

Abstract

一种用于鲜食玉米剥皮机上的定位及剥皮处理系统，它涉及鲜食玉米剥皮领域。本实用新型为解决现有鲜食玉米在玉米剥皮机上进行定位及剥皮处理的过程中，存在玉米定位不准确，容易对玉米造成损伤，并且存在玉米剥皮干净率低的问题。玉米尖部限位装置设置在玉米根部限位装置的正上方，缓冲装置设置在玉米尖部限位装置的上方，多个玉米尖部垂直吹气装置和多个玉米旋转止停装置均均布设置在鲜食玉米剥皮机的主机机架上，每个玉米旋转止停装置均靠近玉米根部限位旋转装置设置。本实用新型用于鲜食玉米的处理。

Description

一种用于鲜食玉米剥皮机上的定位及剥皮处理系统

技术领域

本实用新型涉及一种定位及剥皮处理系统，具体涉及一种用于鲜食玉米剥皮机上的定位及剥皮处理系统。

背景技术

鲜食玉米是指具有特殊风味和品质的幼嫩玉米，也称水果玉米。和普通玉米相比它具有甜、糯、嫩、香等特点。从品质上分有甜玉米、超甜玉米等；从籽粒颜色上分有黑色、紫色、黄色、白色等。随着人民生活水平的提高，市场对鲜食玉米的需求也越来越大，其保鲜与加工就显得尤为重要。由于鲜食玉米食用部分为未成熟的幼嫩果粒，采后呼吸代谢旺盛，糖分转化快，且容易失水变质，所以很难作长期贮藏，如想长时间贮藏或周年供应市场，须进行速冻保鲜。

目前的鲜食玉米通常采用人工进行剥皮，人工剥皮不但剥皮效率低，工人劳动强度大，而且还存在剥皮质量不一致，甚至导致玉米浪费的问题，人们为了克服上述困难，研制出了鲜食玉米剥皮机，剥皮过程为：玉米上料、带皮第一次切玉米根、带皮切玉米尖部、带皮第二次切玉米根、对玉米进行定位并进行剥皮处理、通过压辊进行二次残留玉米叶剥皮等多个工序完成对鲜食玉米的剥皮工作。但是鲜食玉米在定位及剥皮处理过程中，存在玉米定位不准确，容易对玉米造成损伤，并且存在玉米剥皮干净率低的问题。

实用新型内容

本实用新型为解决现有鲜食玉米在玉米剥皮机上进行定位及剥皮处理的过程中，存在玉米定位不准确，容易对玉米造成损伤，并且存在玉米剥皮干净率低的问题，进而提出一种用于鲜食玉米剥皮机上的定位及剥皮处理系统。

本实用新型为解决上述问题采取的技术方案是：一种用于鲜食玉米剥皮机上的定位及剥皮处理系统包括玉米尖部限位装置、玉米根部限位旋转装置、玉米外皮撕脱装置、多个缓冲装置、多个玉米尖部垂直吹气装置和多个玉米旋转止停装置，玉米尖部限位装置设置在玉米根部限位装置的正上方，缓冲装置设置在玉米尖部限位装置的上方，多个玉米尖部垂直吹气装置和多个玉米旋转止停装置均均布设置在鲜食玉米剥皮机的主机机架上，每个玉米旋转止停装置均靠近玉米根部限位旋转装置设置，玉米外皮撕脱装置包括第一压圈机构和第二压圈机构，第一压圈机构位于第二压圈机构的正上方，第一压圈机构包括第一凸轮和多个上压圈组件，多个上压圈组件沿第一凸轮的圆周均匀分布，每个上压圈组件包括第一压圈架、第一压圈、第一轴承和电磁铁，第一凸轮的下端设置有与第一凸轮凸轮面轮廓线相同的轨道，第一压圈架的上端设置有第一轴承，第一轴承滑动设置在轨道内，第一压圈架的下端设置有第一压圈，第一压圈的侧壁的中部设置有电磁铁，第二压圈机构包括第二凸轮和多个下压圈组件，多个下压圈组件沿第二凸轮的圆周均匀分布，每个下压圈组件包括第二压圈架、第二压圈和第二轴承，第二压圈架的下端设置有第二轴承，第二轴承滚压在第二凸轮的凸轮轮廓面上，第二压圈架的上端设置有第二压圈，玉米尖部限位装置从上至下由第一压圈架穿出，玉米根部限位旋转装置从下至上由第二压圈架穿出，

玉米尖部限位装置包括第三凸轮、第四凸轮、多个限位顶针组件和多个扶正组件，多个限位顶针组件沿第三凸轮的圆周均匀分布，每个限位顶针组件包括连接块和顶针，连接块套装在顶针上，所述连接块包括轴套和第三轴承，所述轴套的外侧壁设置有第三轴承，所述第三轴承滚压在第三凸轮的凸轮轮廓面上，多个扶正组件沿第四凸轮的圆周均匀分布，每个扶正组件包括扶正套、扶正套架、固定板和第四轴承，扶正套架的中部由上至下设置有第一通孔，扶正套滑动设置在扶正套架上，且扶正套的上端顶靠在扶正套架的下表面上，扶正套由上至下设置有第二通孔，顶针自上向下依次穿过第一通孔和第二通孔，扶正套架安装在固定板上，固定板的中部设置有第四轴承，第四轴承滚压在第四凸轮的凸轮轮廓面上，

玉米根部限位旋转装置包括第五凸轮和多个旋刀定位组件，多个旋刀定位组件沿着第五凸轮的圆周均匀分布，每个旋刀定位组件包括旋刀、电机、底板和第五轴承，旋刀的下端与电机的电机轴的输出端连接，电机固定在底板上，底板的下端设置有第五轴承，第五轴承滚压在第五凸轮的凸轮轮廓面上，

每个扶正组件的上方设置有一个缓冲装置，每个缓冲装置包括固定架、连接架和缓冲器，连接架与固定架固接，缓冲器安装在连接架上，缓冲器的下方布置有与固定架连接的扶正套架，缓冲器的活动端顶靠在扶正套架的上表面上，固定架固定在固定板上，

每个玉米尖部垂直吹气装置包括高压气瓶、支撑架、主管道、多个电磁阀、多个出气风管和多个传感器，支撑架安装在鲜食玉米剥皮机的主机机架上，主管道为圆弧形，主管道安装在支撑架上并与高压气瓶连接，多个电磁阀和多个出气风管均安装在支撑架上，多个出气风管的吹气方向为从上至下，多个电磁阀的一端均与主管道连接，多个电磁阀的另一端分别与一个出气风管连接，多个电磁阀和多个出气风管顺次沿主管道的弧度方向依次排列，每两个相邻的出气风管之间设置有一个传感器，

每个玉米旋转止停装置包括止停架体、刹车片和刹车盘，刹车片的内侧面为圆弧形，刹车片安装在止停架体上，止停架体安装在鲜食玉米剥皮机的主机机架上，刹车盘套装在电机的电机轴上，刹车片的内侧面靠近电机的电机轴设置，

第一凸轮、第二凸轮、第三凸轮、第四凸轮和第五凸轮的圆周半径与主管道和刹车片的内侧面的圆弧半径相同且同轴设置。

本实用新型的有益效果是：本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型采用玉米尖部限位装置来固定玉米的尖部，顶针插入玉米的软芯内，利用扶正套来保持玉米的直立状态，定位准确，并且避免了玉米的破损，减少玉米的浪费，方便下一个工序的进行，本实用新型可实现流水化作业，能够处理大量玉米棒的固定工作；

2、玉米根部限位旋转装置中的旋刀固定玉米的根部，旋刀在电机的带动下会带动玉米旋转，使得玉米的叶子在自传的情况下，此时玉米外皮张开近一半，为后续的玉米外皮撕脱工序提供了便利；

3、玉米的尖部和根部进行定位后，玉米尖部垂直吹气装置实现对玉米外皮全部吹开，玉米和上压圈组件和下压圈组件同时移动，当上压圈组件接近玉米尖部垂直吹气装置时，第一压圈上的电磁铁会依次与多个传感器感应，通过传感器控制电磁阀的开启，出气风管依次由上至下吹出高压气体将玉米外皮吹散开，每个出气风管对应一个玉米吹气，当玉米离开出气风管后，电磁阀关闭，停止吹气，防止气源的浪费，节约成本；玉米在离心旋转的状态下，辅以在玉米上方向下吹气，在离心旋转状态下，玉米苞叶打开更加完全，不但对玉米上部的玉米穗进行吹除，而且将平时不易去除的包裹在玉米粒外部的嫩叶进行吹掀，从而保证对鲜食玉米的剥净率；

4、当玉米的外皮全部被吹开后，玉米停止自转，这时，玉米自转的外部动力撤除后，玉米在惯性的作用下，会继续进行旋转，本实用新型设置了玉米旋转止停装置，整个止停过程仅需0.2～5秒，止停速度快，与下一工序配合紧密，独立完成停止工作；

5、玉米停止自转后，玉米外皮撕脱装置对玉米完全张开的外皮进行撕脱去除，本实用新型中玉米外皮撕脱装置的第一压圈机构和第二压圈机构均采用凸轮与轴承的连接方式，由于圆盘形凸轮运行平稳，安全可靠，并且在第一压圈机构和第二压圈机构进行工作时，第一压圈和第二压圈上不会残留玉米外皮，不会影响对下一个玉米进行脱皮的操作，并且在第一压圈下端和第二压圈的上端均设置软质压圈，增大了第一压圈和第二压圈之间的摩擦力，对玉米外皮的撕脱更加彻底，鲜食玉米的剥皮干净率由原来的70～80％提高到现在的99.6％；

6、在玉米尖部限位机构进行工作时，由于扶正套套装在玉米尖部的过程中，扶正套下落速度过快，会造成反弹，因此设置了缓冲机构，使得扶正套能够准确的套装在玉米的尖部，起到扶正玉米的作用，而不会对玉米的尖部造成损伤，安全可靠，延长了整个定位系统的使用寿命，保证了剥皮工序的连续性和稳定性。

附图说明

图1是本实用新型安装在鲜食玉米剥皮机机架上的整体结构示意图；

图2是本实用新型(去掉玉米尖部垂直吹气装置和玉米旋转止停装置)的整体结构示意图；

图3是玉米外皮撕脱装置的结构示意图；

图4是顶针安装在第三凸轮上的结构示意图；

图5是顶针与连接块的结构示意图；

图6是第四凸轮与扶正套和顶针的连接结构示意图；

图7是缓冲装置与扶正套的连接结构示意图；

图8是扶正套的结构示意图；

图9是图8的仰视图；

图10是玉米根部限位旋转装置的结构示意图；

图11是旋刀与电机的连接关系主视图；

图12是旋刀的结构示意图；

图13是玉米尖部垂直吹气装置的结构示意图；

图14是图13去掉了高压气瓶的俯视图；

图15是带有侧向吹气组件的玉米尖部垂直吹气装置(去掉高压气瓶)的结构示意图；

图16玉米旋转止停装置的安装结构示意图。

具体实施方式

具体实施方式一：结合图1至图15说明本实施方式，本实施方式所述一种用于鲜食玉米剥皮机上的定位及剥皮处理系统包括玉米尖部限位装置、玉米根部限位旋转装置、玉米外皮撕脱装置、多个缓冲装置、多个玉米尖部垂直吹气装置和多个玉米旋转止停装置，玉米尖部限位装置设置在玉米根部限位装置的正上方，缓冲装置设置在玉米尖部限位装置的上方，多个玉米尖部垂直吹气装置和多个玉米旋转止停装置均均布设置在鲜食玉米剥皮机的主机机架上，每个玉米旋转止停装置均靠近玉米根部限位旋转装置设置，玉米外皮撕脱装置包括第一压圈机构和第二压圈机构，第一压圈机构位于第二压圈机构的正上方，第一压圈机构包括第一凸轮1和多个上压圈组件，多个上压圈组件沿第一凸轮1的圆周均匀分布，每个上压圈组件包括第一压圈架2、第一压圈3、第一轴承4和电磁铁38，第一凸轮1的下端设置有与第一凸轮1凸轮面轮廓线相同的轨道1-1，第一压圈架2的上端设置有第一轴承4，第一轴承4滑动设置在轨道1-1内，第一压圈架2的下端设置有第一压圈3，第一压圈3的侧壁的中部设置有电磁铁38，第二压圈机构包括第二凸轮5和多个下压圈组件，多个下压圈组件沿第二凸轮5的圆周均匀分布，每个下压圈组件包括第二压圈架6、第二压圈7和第二轴承8，第二压圈架6的下端设置有第二轴承8，第二轴承8滚压在第二凸轮5的凸轮轮廓面上，第二压圈架6的上端设置有第二压圈7，玉米尖部限位装置从上至下穿过第一压圈架2设置，玉米根部限位旋转装置从下至上由第二压圈架6穿出，

玉米尖部限位装置包括第三凸轮9、第四凸轮12、多个限位顶针组件和多个扶正组件，多个限位顶针组件沿第三凸轮9的圆周均匀分布，每个限位顶针组件包括连接块10和顶针11，连接块10套装在顶针11上，所述连接块10包括轴套10-1和第三轴承10-2，所述轴套10-1的外侧壁设置有第三轴承10-2，所述第三轴承10-2滚压在第三凸轮9的凸轮轮廓面上，多个扶正组件沿第四凸轮12的圆周均匀分布，每个扶正组件包括扶正套13、扶正套架14、固定板15和第四轴承16，扶正套架14的中部由上至下设置有第一通孔14-1，扶正套13滑动设置在扶正套架14上，且扶正套13的上端顶靠在扶正套架14的下表面上，扶正套13由上至下设置有第二通孔13-1，顶针11自上向下依次穿过第一通孔14-1和第二通孔13-1，扶正套架14安装在固定板15上，固定板15的中部设置有第四轴承16，第四轴承16滚压在第四凸轮12的凸轮轮廓面上，

玉米根部限位旋转装置包括第五凸轮17和多个旋刀定位组件，多个旋刀定位组件沿着第五凸轮17的圆周均匀分布，每个旋刀定位组件包括旋刀18、电机19、底板20和第五轴承21，旋刀18的下端与电机19的电机轴的输出端连接，电机19固定在底板20上，底板20的下端设置有第五轴承21，第五轴承21滚压在第五凸轮17的凸轮轮廓面上，

每个扶正组件的上方设置有一个缓冲装置，每个缓冲装置包括固定架22、连接架23和缓冲器24，连接架23与固定架22固接，缓冲器24安装在连接架23上，缓冲器24的下方布置有与固定架22连接的扶正套架14，缓冲器24的活动端顶靠在扶正套架14的上表面上，固定架22固定在固定板15上，

每个玉米尖部垂直吹气装置包括高压气瓶25、支撑架26、主管道27、多个电磁阀28、多个出气风管29和多个传感器37，支撑架26安装在鲜食玉米剥皮机的主机机架上，主管道27为圆弧形，主管道27安装在支撑架26上并与高压气瓶25连接，多个电磁阀28和多个出气风管29均安装在支撑架26上，多个出气风管29的吹气方向为从上至下，多个电磁阀28的一端均与主管道27连接，多个电磁阀28的另一端分别与一个出气风管29连接，多个电磁阀28和多个出气风管29顺次沿主管道27的弧度方向依次排列，每两个相邻的出气风管29之间设置有一个传感器37，

每个玉米旋转止停装置包括止停架体30、刹车片31和刹车盘34，刹车片31的内侧面为圆弧形，刹车片31安装在止停架体30上，止停架体30安装在鲜食玉米剥皮机的主机机架上，刹车盘34套装在电机19的电机轴上，刹车片31的内侧面靠近电机19的电机轴设置，

第一凸轮1、第二凸轮5、第三凸轮9、第四凸轮12和第五凸轮17的圆周半径与主管道27和刹车片31的内侧面的圆弧半径相同且同轴设置。

具体实施方式二：结合图6、图7、图8和图9说明本实施方式，本实施方式所述第二通孔13-1为上窄下宽的锥形孔，第二通孔13-1的长度为L，L的取值范围为30～50mm。如此设置，以上数据是经过多次样品试验得出，由于不同玉米的头部玉米圈数不完全一致，所以这些数据关系到扶正套13的头部可压紧玉米头部多少圈玉米粒，压紧玉米粒的圈数越多，受压力面越大，每粒玉米承受压力越小，越不容易破碎。如此设置扶正套13的头部可最大限度地压紧多圈玉米粒。本实施方式中将扶正套13制成尼龙扶正套，可使玉米尖部限位装置更加耐磨，使用寿命得到有效延长。其它组成及连接关系与具体实施方式一相同。

具体实施方式三：结合图10、图11和图12说明本实施方式，本实施方式所述旋刀18包括刀头部18-1和刀身部18-2，刀头部18-1包括多个刀尖18-1-1，刀身部18-2为圆柱体，多个刀尖18-1-1径向均布固定安装在圆柱体的顶端，刀身部18-2与电机19的电机轴的输出端连接。通过旋刀18的多个刀尖18-1-1插入在玉米棒的根部，将玉米棒固定，插装固定速度快，旋刀18的刀身18-1转动时带动玉米棒转动。并且旋刀18与电机19可拆卸连接。其他组成与连接关系与具体实施方式二相同。

具体实施方式四：结合图6和图7说明本实施方式，本实施方式所述缓冲器24为液压缓冲器或弹簧缓冲器。缓冲器24的驱动杆或弹簧自由端受重力作用自行延伸，在扶正套13继续上行时，缓冲器24的活动端的驱动杆或弹簧自由端对扶正套13起到一个很好的弹性缓冲的作用，减少由于第一压圈3和第二压圈7相接触时对扶正套13的冲击力。其他组成与连接关系与具体实施方式三相同。

具体实施方式五：结合图15说明本实施方式，本实施方式所述每个玉米尖部垂直吹气装置还包括多个侧向吹气组件，多个侧向吹气组件安装在支撑架26的下端，且多个侧向吹气组件的吹气方向朝向主管道27的圆弧方向同一侧，每个侧向吹气组件包括多个侧吹管35和多个侧吹喷嘴36，每个侧吹管35的上端穿过支撑架26与一个出气风管29连接，每个侧吹管35的下端与一个侧吹喷嘴36连接。其他组成与连接关系与具体实施方式一相同。

具体实施方式六：结合图14说明本实施方式，本实施方式所述多个出气风管29所吹出的气流形成圆环形封闭的气幕或圆弧形气幕，圆环形封闭的气幕或圆弧形气幕的半径为5cm～20cm。如此设置，能够对处于高速旋转状态下的玉米进行全程吹气或有针对性的阶段吹气，吹气后的玉米苞叶打开成功率为99.8％。其他组成与连接关系与具体实施方式五相同。

具体实施方式七：结合图15说明本实施方式，本实施方式所述每个玉米旋转止停装置还包括减震组件32，减震组件32固定安装在止停架体30上，减震组件32包括减震杆32-1、减震板32-2和弹簧32-3，减震杆32-1的一端可滑动穿设在止停架体30上，弹簧32-3套装在减震杆32-1上，减震杆32-1的另一端与减震板32-2的一端连接，减震板32-2的另一端与鲜食玉米剥皮机的主机机架固定连接。如此设置，减震组件32起到刹车缓冲的作用。其他组成与连接关系与具体实施方式一相同。

具体实施方式八：结合图3说明本实施方式，本实施方式所述玉米外皮撕脱装置还包括两个软质压圈33，一个所述软质压圈33设置在第一压圈3的下端，另一个所述软质压圈33设置在第二压圈7的上端。如此设置，软质压圈33的作用是增大第一压圈3和第二压圈7之间的摩擦力，使得玉米外皮撕脱装置对玉米外皮撕脱更加彻底。其他组成与连接关系与具体实施方式一相同。

工作原理

本实用新型在工作时，鲜食玉米剥皮机上的夹持机械手将玉米夹住后，电机19驱动电机轴带动旋刀18转动，旋刀18沿着鲜食玉米剥皮机主机上的第五凸轮17的轨道向上移动并刺入玉米根部，从而带动玉米旋转，同时玉米尖部限位装置沿着鲜食玉米剥皮机主机上的第三凸轮9的轨道向下移动，扶正套13扶正玉米，使玉米处于直立状态，顶针11插入玉米尖部后，扶正套13与玉米脱离，玉米在旋刀18的带动下开始旋转，由于离心力的作用，玉米外皮向外散开；此时，玉米和上压圈组件和下压圈组件同时移动，当上压圈组件接近玉米尖部垂直吹气装置时，第一压圈上的电磁铁38会给传感器37一个信号，通过传感器37控制电磁阀28的开启，多个出气风管29由上至下吹出高压气体将玉米外皮全部吹散开，每个出气风管29对应一个玉米吹气，当玉米离开出气风管29后，电磁阀28关闭，此时玉米仍处于转动状态；当玉米经过玉米旋转止停装置时，玉米旋转止停装置上的刹车片31摩擦电机19的电机轴上刹车盘34，使得由于惯性还在转动的玉米停止转动；玉米停止转动后，第一压圈架2沿着鲜食玉米剥皮机主机上的第一凸轮1的轨道1-1向下移动，第二压圈架6沿着鲜食玉米剥皮机主机上的第二凸轮5的凸轮轮廓面向上运动，当第一压圈架2移动到第一凸轮1小波谷与大波谷的过渡段，第二压圈架6移动到第二凸轮的最高点，即波峰位置，第一压圈3与第二压圈7闭合，将全部吹散开的玉米外皮牢牢夹紧，第一凸轮1的大波谷的下坡的轮廓线形状与第二凸轮5的下坡的轮廓线形状相同，第一压圈3和第二压圈7同时向下移动，从而将玉米外皮从玉米棒上撕脱下来，然后，第一压圈架2继续沿着轨道1-1向上移动，第二压圈架6继续沿着第二凸轮5的凸轮轮廓面的平面移动，玉米外皮从第一压圈3和第二压圈7上掉落下来，从而完成剥皮的工作。

Claims (8)

1.一种用于鲜食玉米剥皮机上的定位及剥皮处理系统，其特征在于：一种用于鲜食玉米剥皮机上的定位及剥皮处理系统包括玉米尖部限位装置、玉米根部限位旋转装置、玉米外皮撕脱装置、多个缓冲装置、多个玉米尖部垂直吹气装置和多个玉米旋转止停装置，玉米尖部限位装置设置在玉米根部限位装置的正上方，缓冲装置设置在玉米尖部限位装置的上方，多个玉米尖部垂直吹气装置和多个玉米旋转止停装置均均布设置在鲜食玉米剥皮机的主机机架上，每个玉米旋转止停装置均靠近玉米根部限位旋转装置设置，玉米外皮撕脱装置包括第一压圈机构和第二压圈机构，第一压圈机构位于第二压圈机构的正上方，第一压圈机构包括第一凸轮(1)和多个上压圈组件，多个上压圈组件沿第一凸轮(1)的圆周均匀分布，每个上压圈组件包括第一压圈架(2)、第一压圈(3)、第一轴承(4)和电磁铁(38)，第一凸轮(1)的下端设置有与第一凸轮(1)凸轮面轮廓线相同的轨道(1-1)，第一压圈架(2)的上端设置有第一轴承(4)，第一轴承(4)滑动设置在轨道(1-1)内，第一压圈架(2)的下端设置有第一压圈(3)，第一压圈(3)的侧壁的中部设置有电磁铁(38)，第二压圈机构包括第二凸轮(5)和多个下压圈组件，多个下压圈组件沿第二凸轮(5)的圆周均匀分布，每个下压圈组件包括第二压圈架(6)、第二压圈(7)和第二轴承(8)，第二压圈架(6)的下端设置有第二轴承(8)，第二轴承(8)滚压在第二凸轮(5)的凸轮轮廓面上，第二压圈架(6)的上端设置有第二压圈(7)，玉米尖部限位装置从上至下由第一压圈架(2)穿出，玉米根部限位旋转装置从下至上由第二压圈架(6)穿出，

玉米尖部限位装置包括第三凸轮(9)、第四凸轮(12)、多个限位顶针组件和多个扶正组件，多个限位顶针组件沿第三凸轮(9)的圆周均匀分布，每个限位顶针组件包括连接块(10)和顶针(11)，连接块(10)套装在顶针(11)上，所述连接块(10)包括轴套(10-1)和第三轴承(10-2)，所述轴套(10-1)的外侧壁设置有第三轴承(10-2)，所述第三轴承(10-2)滚压在第三凸轮(9)的凸轮轮廓面上，多个扶正组件沿第四凸轮(12)的圆周均匀分布，每个扶正组件包括扶正套(13)、扶正套架(14)、固定板(15)和第四轴承(16)，扶正套架(14)的中部由上至下设置有第一通孔(14-1)，扶正套(13)滑动设置在扶正套架(14)上，且扶正套(13)的上端顶靠在扶正套架(14)的下表面上，扶正套(13)由上至下设置有第二通孔(13-1)，顶针(11)自上向下依次穿过第一通孔(14-1)和第二通孔(13-1)，扶正套架(14)安装在固定板(15)上，固定板(15)的中部设置有第四轴承(16)，第四轴承(16)滚压在第四凸轮(12)的凸轮轮廓面上，

玉米根部限位旋转装置包括第五凸轮(17)和多个旋刀定位组件，多个旋刀定位组件沿着第五凸轮(17)的圆周均匀分布，每个旋刀定位组件包括旋刀(18)、电机(19)、底板(20)和第五轴承(21)，旋刀(18)的下端与电机(19)的电机轴的输出端连接，电机(19)固定在底板(20)上，底板(20)的下端设置有第五轴承(21)，第五轴承(21)滚压在第五凸轮(17)的凸轮轮廓面上，

每个扶正组件的上方设置有一个缓冲装置，每个缓冲装置包括固定架(22)、连接架(23)和缓冲器(24)，连接架(23)与固定架(22)固接，缓冲器(24)安装在连接架(23)上，缓冲器(24)的下方布置有与固定架(22)连接的扶正套架(14)，缓冲器(24)的活动端顶靠在扶正套架(14)的上表面上，固定架(22)固定在固定板(15)上，

每个玉米尖部垂直吹气装置包括高压气瓶(25)、支撑架(26)、主管道(27)、多个电磁阀(28)、多个出气风管(29)和多个传感器(37)，支撑架(26)安装在鲜食玉米剥皮机的主机机架上，主管道(27)为圆弧形，主管道(27)安装在支撑架(26)上并与高压气瓶(25)连接，多个电磁阀(28)和多个出气风管(29)均安装在支撑架(26)上，多个出气风管(29)的吹气方向为从上至下，多个电磁阀(28)的一端均与主管道(27)连接，多个电磁阀(28)的另一端分别与一个出气风管(29)连接，多个电磁阀(28)和多个出气风管(29)顺次沿主管道(27)的弧度方向依次排列，每两个相邻的出气风管(29)之间设置有一个传感器(37)，

每个玉米旋转止停装置包括止停架体(30)、刹车片(31)和刹车盘(34)，刹车片(31)的内侧面为圆弧形，刹车片(31)安装在止停架体(30)上，止停架体(30)安装在鲜食玉米剥皮机的主机机架上，刹车盘(34)套装在电机(19)的电机轴上，刹车片(31)的内侧面靠近电机(19)的电机轴设置，

第一凸轮(1)、第二凸轮(5)、第三凸轮(9)、第四凸轮(12)和第五凸轮(17)的圆周半径与主管道(27)和刹车片(31)的内侧面的圆弧半径相同且同轴设置。

2.根据权利要求1所述一种用于鲜食玉米剥皮机上的定位及剥皮处理系统，其特征在于：第二通孔(13-1)为上窄下宽的锥形孔，第二通孔(13-1)的长度为L，L的取值范围为30～50mm。

3.根据权利要求2所述一种用于鲜食玉米剥皮机上的定位及剥皮处理系统，其特征在于：旋刀(18)包括刀头部(18-1)和刀身部(18-2)，刀头部(18-1)包括多个刀尖(18-1-1)，刀身部(18-2)为圆柱体，多个刀尖(18-1-1)径向均布固定安装在圆柱体的顶端，刀身部(18-2)与电机(19)的电机轴的输出端连接。

4.根据权利要求3所述一种用于鲜食玉米剥皮机上的定位及剥皮处理系统，其特征在于：缓冲器(24)为液压缓冲器或弹簧缓冲器。

5.根据权利要求1所述一种用于鲜食玉米剥皮机上的定位及剥皮处理系统，其特征在于：每个玉米尖部垂直吹气装置还包括多个侧向吹气组件，多个侧向吹气组件安装在支撑架(26)的下端，且多个侧向吹气组件的吹气方向朝向主管道(27)的圆弧方向同一侧，每个侧向吹气组件包括多个侧吹管(35)和多个侧吹喷嘴(36)，每个侧吹管(35)的上端穿过支撑架(26)与一个出气风管(29)连接，每个侧吹管(35)的下端与一个侧吹喷嘴(36)连接。

6.根据权利要求5所述一种用于鲜食玉米剥皮机上的定位及剥皮处理系统，其特征在于：多个出气风管(29)所吹出的气流形成圆环形封闭的气幕或圆弧形气幕，圆环形封闭的气幕或圆弧形气幕的半径为5cm～20cm。

7.根据权利要求1所述一种用于鲜食玉米剥皮机上的定位及剥皮处理系统，其特征在于：每个玉米旋转止停装置还包括减震组件(32)，减震组件(32)固定安装在止停架体(30)上，减震组件(32)包括减震杆(32-1)、减震板(32-2)和弹簧(32-3)，减震杆(32-1)的一端可滑动穿设在止停架体(30)上，弹簧(32-3)套装在减震杆(32-1)上，减震杆(32-1)的另一端与减震板(32-2)的一端连接，减震板(32-2)的另一端与鲜食玉米剥皮机的主机机架固定连接。

8.根据权利要求1所述一种用于鲜食玉米剥皮机上的定位及剥皮处理系统，其特征在于：玉米外皮撕脱装置还包括两个软质压圈(33)，一个所述软质压圈(33)设置在第一压圈(3)的下端，另一个所述软质压圈(33)设置在第二压圈(7)的上端。