CN204965224U - 一种用于活性炭脱附装置的温控结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于活性炭脱附装置的温控结构，解决了传统技术中活性炭脱附温度难以控制、活性炭易损耗、再生和脱附效率低的问题，包括缓冲箱，缓冲箱内部设有信号反馈装置，底部设有进气管道，顶部设有出气管道，左侧设有内循环管道，右侧设有排空管道，进气管道底部设有分支管道，分支管道包括热气源管道和冷风管道，冷风管道一端设有模拟量电动调节阀，另一端与补冷风机相连通，排空管道和缓冲箱之间设有模拟量电动调节阀，出气管道和缓冲箱之间设有控制阀，内循环管道和缓冲箱之间设有控制阀。本实用新型利用缓冲箱对热气的温度进行调节，避免了活性炭因热气温度过高而燃烧的问题，同时实现了自动调节气体温度，提升了工作效率。

Description

一种用于活性炭脱附装置的温控结构

技术领域

本实用新型涉及温度控制技术领域，具体地说，尤其涉及一种用于活性炭脱附装置的温控结构。

背景技术

塑料、制鞋、机电、印刷、涂装以及各种化工车间里挥发或泄漏出的有机废气，大多采用活性炭吸附外加催化燃烧，其原理为利用活性炭吸附有机污染物，使其富集，然后利用热风对活性炭进行再生和脱附，脱附的气体进入催化燃烧装置，分解为二氧化碳和水蒸气等无害气体。其中，活性炭脱附装置的再生温度过高时，容易导致活性炭燃烧，需更换大量的活性炭，造成活性炭的浪费，活性炭脱附装置的再生温度过低时，容易导致活性炭再生和脱附不彻底，效果大大折扣，故活性炭脱附装置的温度控制尤为重要。

发明内容

本实用新型公开了一种用于活性炭脱附装置的温控结构，用于解决传统技术中活性炭脱附温度难以控制、活性炭易损耗、再生和脱附效率低的问题。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种用于活性炭脱附装置的温控结构，包括缓冲箱，所述缓冲箱内部设有信号反馈装置，底部设有进气管道，顶部设有出气管道，左侧设有内循环管道，右侧设有排空管道，所述进气管道底部设有分支管道，所述分支管道包括热气源管道和冷风管道，所述热气源管道与前段工序中的热气源相连通，所述冷风管道一端设有模拟量电动调节阀，另一端与补冷风机相连通，所述排空管道和所述缓冲箱之间设有模拟量电动调节阀，所述出气管道和所述缓冲箱之间设有控制阀，所述出气管道与活性炭炭床相连通，所述内循环管道和所述缓冲箱之间设有控制阀。

所述缓冲箱的箱体为正方体、长方体、圆柱。

所述信号反馈装置为双支热电偶。

所述控制阀由PLC整体控制。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过缓冲箱对进入活性炭炭床的热气源进行温度的调节，降低了热气源的温度，避免了因热气源温度过高，而导致活性炭发生燃烧，从而导致大量的活性炭浪费的问题，同时也避免了温度不足，降低活性炭再生和脱附效率的问题，保证了活性炭再循环利用最大化；

2、本实用新型通过模拟量电动调节阀控制进气管道和排空管道的阀门的开度，使冷风和热气交替传热，同时排空热气，使缓冲箱内的气体温度急速下降，快速达到规定的温度范围内，加强了降温速度和降温效果，实现了自动调节、控制温度，降低了操作人员的工作负担，提升了整体的工作效率；

3、本实用新型的缓冲箱内设有信号反馈装置，其不仅能够对进入活性炭炭床热气源的温度做到实时检测的效果，而且能够及时反馈信号，保证PLC的精准控制，避免了缓冲箱内温度过高，造成缓冲箱的损坏，延长了缓冲箱的使用寿命，而且PLC准确控制内循环管道和出气管道的开合，避免了热气源的消耗，降低了材料的耗损。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图。

图2是本实用新型剖面示意图。

图中：1、缓冲箱；2、信号反馈装置；3、进气管道；4、出气管道；5、内循环管道；6、排空管道；7、热气源管道；8、冷风管道；9、模拟量电动调节阀。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进一步说明：

一种用于活性炭脱附装置的温控结构，包括缓冲箱1，所述缓冲箱1内部设有信号反馈装置2，底部设有进气管道3，顶部设有出气管道4，左侧设有内循环管道5，右侧设有排空管道6，所述进气管道3底部设有分支管道，所述分支管道包括热气源管道7和冷风管道8，所述热气源管道7与前段工序中的热气源相连通，所述冷风管道8一端设有模拟量电动调节阀9，另一端与补冷风机相连通，所述排空管道6和所述缓冲箱1之间设有模拟量电动调节阀9，所述出气管道4和所述缓冲箱1之间设有控制阀，所述出气管道4与活性炭炭床相连通，所述内循环管道5和所述缓冲箱1之间设有控制阀。

所述缓冲箱1的箱体为正方体、长方体、圆柱。

所述信号反馈装置2为双支热电偶。

所述控制阀由PLC整体控制。

当本实用新型使用时，热气由热气源管道8进入进气管道3，再进入缓冲箱1内，若热气温度超过活性炭的再生温度，但未达到活性炭再生温度的极限时，PLC根据信号反馈装置2反馈的信号，PLC控制内循环管道5上的控制阀关闭，冷风管道8上的模拟量电动调节阀9自动调节阀门开度，同时补冷风机提供冷风，冷风自冷风管道8进入进气管道3，且排空管道6上的模拟量电动调节阀9自动调节阀门开度，将缓冲箱1内的部分热气排空，即通过增加部分冷风和排空部分热气，使缓冲箱1内的气体温度降低到合格的温度，从而保证缓冲箱1内的温度保持在一定的范围内。若气体温度达到活性炭再生温度的极限时，此时无法通过进气管道3和排空管道6上的模拟量电动调节阀9之间的相互配合，使缓冲箱1内的气体温度降低至活性炭再生温度的范围内，PLC接收到信号反馈装置2反馈的信号，PLC控制出气管道4关闭，内循环管道5打开，使热气无法进入活性炭炭床内，令热气经过内循环后温度逐步降低，当信号反馈装置2检测到缓冲箱1内的气体温度达到规定的范围内时，PLC控制内循环管道5关闭，出气管道4打开，重新开始缓冲箱1内部气体温度调节工作。本实用新型实用价值高，可广泛应用于温度控制技术领域。

综上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用来限定本实用新型实施的范围，凡依本实用新型权利要求范围所述的形状、构造、特征及精神所为的均等变化与修饰，均应包括于本实用新型的权利要求范围内。

Claims (4)

1.一种用于活性炭脱附装置的温控结构，其特征在于：包括缓冲箱(1)，所述缓冲箱(1)内部设有信号反馈装置(2)，底部设有进气管道(3)，顶部设有出气管道(4)，左侧设有内循环管道(5)，右侧设有排空管道(6)，所述进气管道(3)底部设有分支管道，所述分支管道包括热气源管道(7)和冷风管道(8)，所述热气源管道(7)与前段工序中的热气源相连通，所述冷风管道(8)一端设有模拟量电动调节阀(9)，另一端与补冷风机相连通，所述排空管道(6)和所述缓冲箱(1)之间设有模拟量电动调节阀(9)，所述出气管道(4)和所述缓冲箱(1)之间设有控制阀，所述出气管道(4)与活性炭炭床相连通，所述内循环管道(5)和所述缓冲箱(1)之间设有控制阀。

2.根据权利要求1所述的一种用于活性炭脱附装置的温控结构，其特征在于：所述缓冲箱(1)的箱体为正方体、长方体、圆柱。

3.根据权利要求1所述的一种用于活性炭脱附装置的温控结构，其特征在于：所述信号反馈装置(2)为双支热电偶。

4.根据权利要求1所述的一种用于活性炭脱附装置的温控结构，其特征在于：所述控制阀由PLC整体控制。