CN204964708U - 现场智能异音振动性能测试系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种现场智能异音振动性能测试系统，其包括自动装载机台、电机负载和自动测试控制柜，自动装载机台用于自动装载待测电机，电机负载控制待测电机的阻力矩，自动测试控制柜控制测试系统工作，自动测试控制柜包括：工控计算机、可编程直流电源、测试控制器和运动控制驱动器，工控计算机控制自动装载机台和电机负载，工控计算机采集测试系统的测试信号；可编程直流电源由工控计算机控制为待测电机提供工作电源；测试控制器将测试系统采集的信号调理成由工控计算机处理的电信号，并将工控计算机负载控制信号转换为驱动电流；运动控制驱动器将工控计算机离散控制信号转换为机械运动驱动信号。该系统具有高效率、智能化和测试准确度高的优点。

Description

现场智能异音振动性能测试系统

技术领域

本实用新型属于电机测试领域，具体涉及一种现场智能异音振动性能测试系统。

背景技术

电机是在众多行业内一个重要的装置，电机产品的性能也直接影响着众多行业的发展，因此，在电机产品面市之前，都需要对电机产品进行一些必要项目的测试，来验证其性能能否达到产品要求。

现在常用的电机测试系统，常常选用直流电机作为电力测功机，以直流电机为例，电机测试系统的原理：测试系统工作时，待测电机作为原动机，为直流电机提供驱动转矩，直流电机发出的电能通过测量装置对待测电机的电学参数进行测量，然后通过能量吸收装置将能量消耗掉。直流电机机壳上安装有测力单元，通过直流电机定子所受到的转矩对待测电机的转矩进行测量，这种自动测试系统均配有标准化的接口，与统一的总线连接，对于不同的测试任务，只需要更换不同的仪器设备。

上述的电机测试系统，虽然在一定程度上提高了电机测试效率，但是更换仪器设备使得测试系统实际为半自动化测试系统，测试效率有待提高；并且现在常用的电机测试系统存在智能化程度不高和检测的准确性低等缺陷。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种现场智能异音振动性能测试系统，该系统能够高效的测试电机负载噪音和振动特性，其配有自动测试控制柜，提高了整个测试系统的智能化程度和测试结果的准确精度。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种现场智能异音振动性能测试系统，其包括自动装载机台、电机负载和自动测试控制柜，所述自动装载机台用于自动装载待测电机，所述电机负载控制待测电机的阻力矩，所述自动测试控制柜控制测试系统工作；所述自动测试控制柜包括：工控计算机、可编程直流电源、测试控制器和运动控制驱动器，所述工控计算机控制所述自动装载机台和电机负载，所述工控计算机采集测试系统的测试信号；所述可编程直流电源由所述工控计算机控制为待测电机提供工作电源；所述测试控制器将测试系统采集的信号调理成由工控计算机处理的电信号，并将工控计算机负载控制信号转换为驱动电流；所述运动控制驱动器将所述工控计算机离散控制信号转换为机械运动驱动信号。

在本实用新型的一个较佳实施例中，进一步包括，所述工控计算机包括：用于采集测试系统测试信号的模拟量数据采集卡，用于输出模拟信号来控制所述电机负载的模拟量输出卡，用于控制自动装载机台的DIDO数据采集卡，以及与所述可编程直流电源通信来控制待测电机供电的GPIB接口卡。

在本实用新型的一个较佳实施例中，进一步包括，所述模拟量数据采集卡采集的测试信号包括：电压、电流、噪声、振动信号。

在本实用新型的一个较佳实施例中，进一步包括，所述测试控制器包括：辅助电源、转速转向信号调理模块、振动传感信号调理模块、噪声特性信号调理模块、磁滞制动器控制模块和耐压测试模块。

在本实用新型的一个较佳实施例中，进一步包括，所述电机负载为空气冷却磁滞制动器，通过控制磁滞电流来控制待测电机的阻力矩。

在本实用新型的一个较佳实施例中，进一步包括，所述噪声特性信号调理模块为噪声传感器，所述振动传感信号调理模块为振动传感器，所述转速转向信号调理模块为转速转向传感器，所述转速转向传感器连接到空气冷却磁滞制动器；所述磁滞制动器控制模块向所述空气冷却磁滞制动器传输阻力矩控制信号。

在本实用新型的一个较佳实施例中，进一步包括，所述运动控制驱动器包括低压电力驱动和气动驱动。

在本实用新型的一个较佳实施例中，进一步包括，所述自动装载机台为封闭结构，所述自动装载机台包括用于装载待测电机的治具，所述治具将待测电机自动装载后，所述待测电机连接到所述电机负载上。

在本实用新型的一个较佳实施例中，进一步包括，所述自动装载机台顶部设有工作警示灯，所述自动装载机台内部设有工作照明灯，所述自动装载机台操作台面上设有紧急停止开关。

在本实用新型的一个较佳实施例中，进一步包括，所述自动装载机台的内部设有吸声材料。

本实用新型的有益效果是:

其一、本实用新型的现场智能异音振动性能测试系统，该系统能够高效的测试电机负载噪音和振动特性，其配有自动测试控制柜，提高了整个测试系统的智能化程度和测试结果的准确精度。

其二、本实用新型的电机负载采用空气冷却磁滞制动器，可以通过控制磁滞电流来控制被测电机的阻力矩，使用空气冷却的方法以保证长期可靠运行。

其三、本实用新型的自动装载机台能够快速自动装载、测量和卸载待测电机，整个周期不超过28秒，测试效率高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例技术中的技术方案，下面将对实施例技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1本实用新型的测试系统的结构示意图。

图2是本实用新型测试系统的工作原理示意图。

其中，1-自动装载机台，11-治具，12-待测电机，13-工作警示灯，14-工作照明灯，2-电机负载，21-转速转向传感器(转速转向信号调理模块)，22-振动传感器(振动传感信号调理模块)，23-噪声传感器(噪声特性信号调理模块)，24-磁滞制动器控制模块，3-自动测试控制柜，31-测试控制器，32-可编程直流电源，33-运动控制驱动器，34-工况计算机(IPC)。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

本实施例中公开了一种现场智能异音振动性能测试系统，其包括自动装载机台1、电机负载2和自动测试控制柜3，上述自动装载机台1用于自动装载待测电机，上述电机负载2控制待测电机的阻力矩，上述自动测试控制柜3控制测试系统工作。

如图1中所示，具体的，上述自动装载机台1为封闭结构，上述自动装载机台1包括用于装载待测电机12的治具11，上述治具11将待测电机12自动装载后，上述待测电机12连接到上述电机负载2上。

为了使在线测试更为便利，在本实施例中的测试系统中，上述自动装载机台1顶部设有工作警示灯13，上述自动装载机台1内部设有工作照明灯14，上述自动装载机台1操作台面上设有紧急停止开关。为了避免测试噪音影响车间环境，避免外部的噪音影响自动装载机台1内部的测试工作的精准，在上述自动装载机台1的内部设有吸声材料。

上述电机负载2为空气冷却磁滞制动器，通过控制磁滞电流来控制待测电机12的阻力矩。

如图1、2所示，上述自动测试控制柜包括：工控计算机34、可编程直流电源32、测试控制器31和运动控制驱动器33，上述工控计算机34控制上述自动装载机台1和电机负载2，上述工控计算机采集测试系统的测试信号。具体的，上述工控计算机34包括：用于采集测试系统测试信号的模拟量数据采集卡，用于输出模拟信号来控制上述电机负载2的模拟量输出卡，用于控制自动装载机台的DIDO数据采集卡，以及与上述可编程直流电源32通信来控制待测电机供电的GPIB接口卡。上述模拟量数据采集卡采集的测试信号包括：电压、电流、噪声、振动信号。

上述可编程直流电源32由上述工控计算机34控制为待测电机12提供工作电源；上述测试控制器31将测试系统采集的信号调理成由工控计算机34处理的电信号，并将工控计算机34负载控制信号转换为驱动电流；上述运动控制驱动器33将上述工控计算机34离散控制信号转换为机械运动驱动信号；运动控制驱动器33包括低压电力驱动和气动驱动。

具体的，上述测试控制器31包括：辅助电源、转速转向信号调理模块21、振动传感信号调理模块22、噪声特性信号调理模块23、磁滞制动器控制模块24和耐压测试模块。

具体的，上述噪声特性信号调理模块为噪声传感器，上述振动传感信号调理模块为振动传感器，上述转速转向信号调理模块为转速转向传感器，上述转速转向传感器连接到空气冷却磁滞制动器；上述磁滞制动器控制模块向上述空气冷却磁滞制动器传输阻力矩控制信号。

本实用新型的现场智能异音振动性能测试系统的测试流程以及工作原理：该系统能够自动装载待测电机，其测试待测电机的测试项目包括：空载电流、噪声特性、振动特性、空载转速、转向等空载特性；额定加载电流、负载转速和负载噪音及振动特性等负载特性；绝缘耐压的电气特性。

上述测试系统的测试频率，包括装载、测量和卸载全周期不超过28秒，测试效率极高。并且本实用新型的电机负载采用空气冷却磁滞制动器，可以通过控制磁滞电流来控制被测电机的阻力矩，使用空气冷却的方法以保证长期可靠运行。该系统能够高效的测试电机负载噪音和振动特性，其配有自动测试控制柜，提高了整个测试系统的智能化程度和测试结果的准确精度。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种现场智能异音振动性能测试系统，其包括自动装载机台、电机负载和自动测试控制柜，所述自动装载机台用于自动装载待测电机，所述电机负载控制待测电机的阻力矩，所述自动测试控制柜控制测试系统工作，其特征在于，所述自动测试控制柜包括：工控计算机、可编程直流电源、测试控制器和运动控制驱动器，所述工控计算机控制所述自动装载机台和电机负载，所述工控计算机采集测试系统的测试信号；所述可编程直流电源由所述工控计算机控制为待测电机提供工作电源；所述测试控制器将测试系统采集的信号调理成由工控计算机处理的电信号，并将工控计算机负载控制信号转换为驱动电流；所述运动控制驱动器将所述工控计算机离散控制信号转换为机械运动驱动信号。

2.根据权利要求1所述的现场智能异音振动性能测试系统，其特征在于，所述工控计算机包括：用于采集测试系统测试信号的模拟量数据采集卡，用于输出模拟信号来控制所述电机负载的模拟量输出卡，用于控制自动装载机台的DIDO数据采集卡，以及与所述可编程直流电源通信来控制待测电机供电的GPIB接口卡。

3.根据权利要求2所述的现场智能异音振动性能测试系统，其特征在于，所述模拟量数据采集卡采集的测试信号包括：电压、电流、噪声、振动信号。

4.根据权利要求1所述的现场智能异音振动性能测试系统，其特征在于，所述测试控制器包括：辅助电源、转速转向信号调理模块、振动传感信号调理模块、噪声特性信号调理模块、磁滞制动器控制模块和耐压测试模块。

5.根据权利要求4所述的现场智能异音振动性能测试系统，其特征在于，所述电机负载为空气冷却磁滞制动器，通过控制磁滞电流来控制待测电机的阻力矩。

6.根据权利要求5所述的现场智能异音振动性能测试系统，其特征在于，所述噪声特性信号调理模块为噪声传感器，所述振动传感信号调理模块为振动传感器，所述转速转向信号调理模块为转速转向传感器，所述转速转向传感器连接到空气冷却磁滞制动器；所述磁滞制动器控制模块向所述空气冷却磁滞制动器传输阻力矩控制信号。

7.根据权利要求1所述的现场智能异音振动性能测试系统，其特征在于，所述运动控制驱动器包括低压电力驱动和气动驱动。

8.根据权利要求1所述的现场智能异音振动性能测试系统，其特征在于，所述自动装载机台为封闭结构，所述自动装载机台包括用于装载待测电机的治具，所述治具将待测电机自动装载后，所述待测电机连接到所述电机负载上。

9.根据权利要求8所述的现场智能异音振动性能测试系统，其特征在于，所述自动装载机台顶部设有工作警示灯，所述自动装载机台内部设有工作照明灯，所述自动装载机台操作台面上设有紧急停止开关。

10.根据权利要求9所述的现场智能异音振动性能测试系统，其特征在于，所述自动装载机台的内部设有吸声材料。