CN204961215U - 一种具有排气消音器结构的制冷压缩机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种具有排气消音器结构的制冷压缩机，包括上壳体、下壳体和设置在下壳体内的气缸座，所述气缸座和上壳体顶端之间设置有排气消音器结构，排气消音器结构适配连接在气缸座的上端，所述排气消音器结构包括消音上壳、消音下壳和插板，所述插板连接在消音下壳上方，形成位于消音下壳内的第一消音腔，所述消音上壳连接在插板上方，形成位于消音上壳内的第二消音腔，所述插板上开有通气孔，所述消音下壳连接有进气管，消音上壳连接有出气管，本实用新型充分利用压缩机内部空间，在压缩机内部设置有排气消音器结构，该排气消音器的对压缩机的具有更好的排气消音。

Description

一种具有排气消音器结构的制冷压缩机

技术领域

本实用新型涉及一种压缩机，具体涉及一种具有排气消音器结构的制冷压缩机。

背景技术

全封闭制冷压缩机随着技术水平的提升，产品结构发展趋向大排量、小体积。在压缩机缸孔排气容积不变的前提下，压缩机体积的减小带来的主要问题之一是，排气管路气体流动的有效容积大大减小，从而影响阻性排气消音器的消声效果，导致全封闭制冷压缩机体积小型化实现难度较大。

常规的全封闭制冷压缩机排气消音器，主要采用汽缸座铸造成型的排气结构实现排气脉动得到有效控制，该结构形式产生的问题是体积大、气体流动的有效容积小、工艺过程复杂、经济性差。另外还有一部分常规全封闭制冷压缩机的排气消音器采用环状消音包结构，该结构工艺性相比汽缸座铸造成型要好，但该结构未充分利用压缩机内部汽缸座与壳体间的有效空间，消声效果受到空间局限的影响。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具有排气消音器结构的制冷压缩机，该制冷压缩机充分利用压缩机内部空间设置有排气消音器，排气消音器的排气消音效果有巨大的提高。

本实用新型为实现上述目的，采用的技术解决方案是：

一种具有排气消音器结构的制冷压缩机，包括上壳体、下壳体和设置在下壳体内的气缸座，所述气缸座和上壳体顶端之间设置有排气消音器结构，排气消音器结构适配连接在气缸座的上端，所述排气消音器结构包括消音上壳、消音下壳和插板，所述插板连接在消音下壳上方，形成位于消音下壳内的第一消音腔，所述消音上壳连接在插板上方，形成位于消音上壳内的第二消音腔，所述插板上开有通气孔，所述消音下壳连接有进气管，消音上壳连接有出气管。

优选的，所述消音下壳包括下壳底板、下壳内弧板和下壳外弧板，下壳底板、下壳内弧板和下壳外弧板一体成型，所述下壳底板呈月牙弧形平板状，下壳内弧板和下壳外弧板呈月牙弧形立板状，所述下壳底板的前后两端分别连接下壳内弧板的下端和下壳外弧板的下端，使消音下壳形成开口向上的下壳弧形腔。

优选的，所述消音上壳包括上壳顶板、上壳内弧板和上壳外弧板，上壳顶板、上壳内弧板和上壳外弧板一体成型，所述上壳顶板呈月牙弧形板状，上壳内弧板和上壳外弧板呈月牙弧形立板状，所述上壳顶板的前后两端分别连接上壳内弧板的上端和上壳外弧板的上端，使消音上壳形成有开口向下的上壳弧形腔。

优选的，所述插板呈月牙弧形板状，所述插板的上端面与上壳内弧板的下端及上壳外弧板的下端焊接相连，所述插板的下端面与下壳内弧板的上端及下壳外弧板的上端焊接相连。

优选的，所述进气管设置为螺旋弹簧状管，所述消音下壳连接有固定脚，固定脚下端固定在气缸座上。

优选的，所述下壳底板的下端面的凹凸形状与气缸座的上端相适配。

本实用新型的有益效果是：

此种制冷压缩机，在气缸座和上壳体之间的空间内设置有排气消音器结构，这种排气消音器结构充分利用气缸座和上壳体之间的空间。排气消音器结构的消音下壳充分采用消音上壳、消音下壳和插板焊接组合形成上、下两个消音腔，这种上下两个消音腔的结合方式，使压缩机气体经过下消音腔后经过上消音腔。充分利用空间的情况下，气体在经过下壳形成的消音腔内消音后到达上壳内的消音腔，对压缩机气体形成二次消音，二次消音使压缩机消音器使用效果好。同时这种消音器结构简单，消音上壳和消音下壳采用板材冲压成型，降低排气消音器的制作成本。这种组合方式充分利用压缩机内部汽缸座与壳体间的有效空间，排气管路气体流动通过消音器形成的两个消音腔后，气体流动的有效容积大大增加，排气消音器的消声效果良好，排气消音器整体的形状与压缩机汽缸座形状相适配。在满足压缩机可靠性使用的前提下，将压缩机内部的空间充分利用，从而实现排气消音器的最优消声效果。

附图说明

图1是具有排气消音器结构的制冷压缩机整体结构分解示意图。

图2是具有排气消音器结构的制冷压缩机整体结构俯视结构示意图。

图3是排气消音器结构整体结构分解示意图。

图4是排气消音器结构部分分解结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行详细说明：

结合图1至图4，一种具有排气消音器结构的制冷压缩机，包括上壳体1、下壳体2和设置在下壳体2内的气缸座21，所述气缸座21和上壳体1之间设置有排气消音器结构3，排气消音器结构3适配连接在气缸座2的上端，所述排气消音器结构3包括消音下壳31、插板32和消音上壳33。

所述消音下壳31包括下壳底板311、下壳内弧板312和下壳外弧板313，所述下壳底板311、下壳内弧板312和下壳外弧板313分别呈月牙形圆弧状，下壳底板311的两端分别连接下壳内弧板312的下端和下壳外弧板313的下端，使消音下壳31内形成开口向上的下壳弧形腔。所述插板32的下端面与下壳内弧板312的上端及下壳外弧板313的上端焊接相连，插板32与下壳弧形腔组合后形成位于消音下壳31内的封闭的第一消音腔。所述下壳底板311的下端面与气缸座21的上端配合相连，配合相连后下壳底板311的下端面的外形与气缸座21的上端的外形相适配，下壳底板311呈月牙弧形板状。所述消音下壳31通过设置在消音下壳31上的进气孔连接有进气管314，进气管314内的气体进入到消音下壳31内后，气体在第一消音腔内完成第一次消音。

所述插板32的外形与下壳弧形腔的外形相适配，插板32呈月牙弧形板状，插板32的上端面开有两个通气孔321，插板32的上端连接消音上壳33。

所述消音上壳33包括上壳顶板331、上壳内弧板332和上壳外弧板333，所述上壳顶板331呈月牙弧形板状，上壳顶板331的两端分别连接上壳内弧板332的上端和上壳外弧板333的上端，使消音上壳33形成有开口向下的上壳弧形腔。所述插板32的上端面与上壳内弧板332的下端及上壳外弧板333的下端焊接相连，插板32与上壳弧形腔组合后形成位于消音上壳33内的封闭的第二消音腔，第一消音腔内的气体穿过通气孔321进入到第二消音腔，气体在第二消音腔内完成二次消音。所述消音上壳33通过设置在消音上壳33上的出气孔连接有出气管334，所述出气管334为螺旋弹簧状管，这种管可以充分利用压缩机内的空间，出气管334的连接距离更加多变性，第二消音腔内的气体完成二次消音后经过出气管334排出。

所述消音下壳31的下端还连接有固定脚315，固定脚315的下端固定连接在气缸座21的上端。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图中正视所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种具有排气消音器结构的制冷压缩机，包括上壳体、下壳体和设置在下壳体内的气缸座，其特征在于，所述气缸座和上壳体顶端之间设置有排气消音器结构，排气消音器结构适配连接在气缸座的上端，所述排气消音器结构包括消音上壳、消音下壳和插板，所述插板连接在消音下壳上方，形成位于消音下壳内的第一消音腔，所述消音上壳连接在插板上方，形成位于消音上壳内的第二消音腔，所述插板上开有通气孔，所述消音下壳连接有进气管，消音上壳连接有出气管。

2.根据权利要求1所述的一种具有排气消音器结构的制冷压缩机，其特征在于，所述消音下壳包括下壳底板、下壳内弧板和下壳外弧板，下壳底板、下壳内弧板和下壳外弧板一体成型，所述下壳底板呈月牙弧形平板状，下壳内弧板和下壳外弧板呈月牙弧形立板状，所述下壳底板的前后两端分别连接下壳内弧板的下端和下壳外弧板的下端，使消音下壳形成开口向上的下壳弧形腔。

3.根据权利要求1或2所述的一种具有排气消音器结构的制冷压缩机，其特征在于，所述消音上壳包括上壳顶板、上壳内弧板和上壳外弧板，上壳顶板、上壳内弧板和上壳外弧板一体成型，所述上壳顶板呈月牙弧形板状，上壳内弧板和上壳外弧板呈月牙弧形立板状，所述上壳顶板的前后两端分别连接上壳内弧板的上端和上壳外弧板的上端，使消音上壳形成有开口向下的上壳弧形腔。

4.根据权利要求3所述的一种具有排气消音器结构的制冷压缩机，其特征在于，所述插板呈月牙弧形板状，所述插板的上端面与上壳内弧板的下端及上壳外弧板的下端焊接相连，所述插板的下端面与下壳内弧板的上端及下壳外弧板的上端焊接相连。

5.根据权利要求1所述的一种具有排气消音器结构的制冷压缩机，其特征在于，所述进气管设置为螺旋弹簧状管，所述消音下壳连接有固定脚，固定脚下端固定在气缸座上。

6.根据权利要求2所述的一种具有排气消音器结构的制冷压缩机，其特征在于，所述下壳底板的下端面的凹凸形状与气缸座的上端相适配。