CN204961189U - 一种轴向柱塞泵 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提出了一种轴向柱塞泵，包括缸体、缸体内斜盘、环形均布于缸体并与斜盘配合的柱塞、与柱塞配合的配流盘，柱塞的数目为，配流盘设有三高压腰形孔和二低压腰形孔。本实用新型提出的轴向柱塞泵，通过结构整体的改进，增加脉冲频率，大幅度减少振动。柱塞数量达9个，布局合理。结构紧凑；使高功率、转速高的大排量柱塞泵成为现实。最大限度满足用户对功率匹配的要求。即充分利用了有限的现有资源，又节省了再生资源。
Description
技术领域
本实用新型涉及柱塞泵领域，尤其涉及一种轴向柱塞泵。
背景技术
长期以来，轴向柱塞泵的内部结构设计不合理，造成轴向柱塞泵排量小，噪音大，寿命短。
亟需提出一种经过结构优化、精确计算的大排量低噪音轴向柱塞泵。
实用新型内容
本实用新型的目的提供一种轴向柱塞泵，解决上述现有技术问题中一个或者多个。
本实用新型提出了一种轴向柱塞泵，包括缸体、缸体内斜盘、环形均布于缸体并与斜盘配合的柱塞、与柱塞配合的配流盘，柱塞的数目为，配流盘设有三高压腰形孔和二低压腰形孔。
本实用新型提出的轴向柱塞泵，通过结构整体的改进，增加脉冲频率，大幅度减少振动，降低噪音。柱塞数量达9个，布局合理。结构紧凑；使高功率、转速高的大排量柱塞泵成为现实。最大限度满足用户对功率匹配的要求。即充分利用了有限的现有资源，又节省了再生资源。
在一些实施方式中，各高压腰形孔的分布角为39～42°，相邻两个高压腰形孔的间距的分布角为5～7°，各低压腰形孔的分布角为58～62°，相邻两个低压腰形孔的间距的分布角为10～14°，二低压腰形孔的整体分布位置与三高压腰形孔的整体分布位置以配流盘的圆心中心对称。
在一些实施方式中，各高压腰形孔的分布角为40°，相邻两个高压腰形孔的间距的分布角为5°，各低压腰形孔的分布角为60°，相邻两个低压腰形孔的间距的分布角为10°。
在一些实施方式中，9柱塞的分布圆直径与缸体直径的比为124:168，高压腰形孔的宽度与缸体直径的比为18:168，低压腰形孔的宽度与缸体直径的比为20:168，高压腰形孔与低压腰形孔的分布圆直径与缸体直径的比均为124:168。
在一些实施方式中，配流盘朝向缸体的一面设有高压缓冲槽和低压缓冲槽，高压缓冲槽位于三高压腰形孔的起始方向，并与相邻的高压腰形孔连通，低压缓冲槽位于二低压腰形孔的起始方向，并与相邻的低压腰形孔连通。
附图说明
图1是本实用新型提出的一种轴向柱塞泵的一种实施方式的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，本实用新型提出一种轴向柱塞泵，包括缸体、缸体内斜盘、环形均布于缸体并与斜盘配合的柱塞、与柱塞配合的配流盘，柱塞的数目为9，配流盘设有三高压腰形孔1和二低压腰形孔2。
本实用新型提出的轴向柱塞泵，通过结构整体的改进，增加脉冲频率，大幅度减少振动，噪音普降8％以上。柱塞数量达9个，布局合理。结构紧凑；使高功率、转速高的大排量柱塞泵成为现实。最大限度满足用户对功率匹配的要求。即充分利用了有限的现有资源，又节省了再生资源。
进一步，各高压腰形孔1的分布角(θ)为39～42°，相邻两个高压腰形孔1的间距的分布角(λ)为5～7°，各低压腰形孔2的分布角(ɑ)为58～62°，相邻两个低压腰形孔2的间距的分布角(β)为10～14°，二低压腰形孔2的整体分布位置与三高压腰形孔1的整体分布位置以配流盘的圆心中心对称。
配流盘朝向缸体的一面设有高压缓冲槽11和低压缓冲槽21，高压缓冲槽11位于三高压腰形孔1的起始方向，并与相邻的高压腰形孔1连通，低压缓冲槽21位于二低压腰形孔2的起始方向，并与相邻的低压腰形孔2连通。用于缓冲缸体内的液压变动。
本申请可以有一下实施例：
以上述实施例中SL355CY14为例，各高压腰形孔1的分布角为40°，相邻两个高压腰形孔1的间距的分布角为5°，各低压腰形孔2的分布角为60°，相邻两个低压腰形孔2的间距的分布角为10°。
作为优选，9柱塞的分布圆直径与缸体直径的比为124:168，高压腰形孔的宽度与缸体直径的比为18:168，低压腰形孔的宽度与缸体直径的比为20:168，高压腰形孔1与低压腰形孔2的分布圆直径与缸体直径的比均为124:168。以满足需要的机械强度。
上述实施例中SL355CY14为例，缸体直径为168mm，9柱塞的分布圆直径为124mm，高压腰形孔1的宽度10mm，低压腰形孔2的宽度为20mm，高压腰形孔1与低压腰形孔2的的分布圆的直径为124mm。
SL355CY14柱塞泵在1500r/min流量达到530L。很受市场的欢迎。与目前的现有型号相比，排量增比42％，排量得到明显提升。因此，当各高压腰形孔1的分布角为39～42°，相邻两个高压腰形孔1的间距的分布角为5～7°，各低压腰形孔2的分布角为58～62°，相邻两个低压腰形孔2的间距的分布角为10～14°，本发明的排量均具有明显的增大。
以上所述仅是本实用新型的优选方式，应当指出，对于本领域普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干相似的变形和改进，这些也应视为本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种轴向柱塞泵，其特征在于，包括缸体、缸体内斜盘、环形均布于所述缸体并与所述斜盘配合的柱塞、与所述柱塞配合的配流盘，所述柱塞的数目为9，所述配流盘设有三高压腰形孔(1)和二低压腰形孔(2)。
2.根据权利要求1所述的一种轴向柱塞泵，其特征在于，各所述高压腰形孔(1)的分布角为39～42°，相邻两个所述高压腰形孔(1)的间距的分布角为5～7°，各所述低压腰形孔(2)的分布角为58～62°，相邻两个所述低压腰形孔(2)的间距的分布角为10～14°，二所述低压腰形孔(2)的整体分布位置与三所述高压腰形孔(1)的整体分布位置以所述配流盘的圆心中心对称。
3.根据权利要求2所述的一种轴向柱塞泵，其特征在于，各所述高压腰形孔(1)的分布角为40°，相邻两个所述高压腰形孔(1)的间距的分布角为5°，各所述低压腰形孔(2)的分布角为60°，相邻两个所述低压腰形孔(2)的间距的分布角为10°。
4.根据权利要求2所述的一种轴向柱塞泵，其特征在于，9所述柱塞的分布圆直径与所述缸体直径的比为124:168，所述高压腰形孔(1)的宽度与所述缸体直径的比为18:168，所述低压腰形孔(2)的宽度与所述缸体直径的比为20:168，所述高压腰形孔(1)与所述低压腰形孔(2)的分布圆直径与所述缸体直径的比均为124:168。
5.根据权利要求2所述的一种轴向柱塞泵，其特征在于，所述配流盘朝向所述缸体的一面设有高压缓冲槽(11)和低压缓冲槽(21)，所述高压缓冲槽(11)位于三所述高压腰形孔(1)的起始方向，并与相邻的高压腰形孔(1)连通，所述低压缓冲槽(21)位于二所述低压腰形孔(2)的起始方向，并与相邻的低压腰形孔(2)连通。
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Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108799036A (zh) * | 2018-06-22 | 2018-11-13 | 太原理工大学 | 可平衡转矩和缓解冲击的非对称轴向柱塞泵 |
| CN110388308A (zh) * | 2018-04-18 | 2019-10-29 | 罗伯特·博世有限公司 | 具有到穿过驱动空间中的压力减压部的轴向活塞机 |
| CN111456923A (zh) * | 2020-05-09 | 2020-07-28 | 烟台大学 | 一种轴向柱塞泵配流盘优化设计方法 |
| CN113339250A (zh) * | 2021-06-30 | 2021-09-03 | 北京航空航天大学宁波创新研究院 | 一种柱塞泵转子油窗包角检测方法 |
-
2015
- 2015-10-09 CN CN201520779394.5U patent/CN204961189U/zh not_active Expired - Fee Related
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