CN204960815U - 一种快移快装钻机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及石油钻井设备技术领域，公开了一种快移快装钻机，它包括设备模块、泥浆模块、动力模块，设备模块包括井架和底座，泥浆模块包括泥浆罐和泥浆泵，所述井架自底端向顶端依次被分割为四段，第一段井架的底部相对置的两侧设有前支腿、后支腿；四段井架均被竖直分割为呈倒置的“L”型的后段、前段，两段井架连接时，后段采用挂钩连接，前段采用销子耳板连接，底座由基座模块、偏房模块、独立绞车模块、立根盒梁模块、转盘及转盘独立驱动梁模块、底座附件组成，模块相互连接处设有相适配的结构件快速安装连接锁紧装置，本实用新型拆装便捷，既能满足公路运输规定作长途移运，又可整体在近距离的井位之间直接移动，提高钻机转场的效率。

Description

一种快移快装钻机

技术领域

本实用新型涉及石油钻井设备技术领域，具体的说是能够稍加拆解就能满足公路运输，安装速度较快的一种快移快装钻机。

背景技术

我国的石油钻采设备机械化、智能化进程相对滞后，研制水平较低，适应沙漠、戈壁、沼泽地等条件的钻机还处于起步阶段或者说是停留在初级研发阶段，创新所占比例较小，尤其是在快速搬家快速安装的钻机研发还是相对落后。

石油钻机可采用模块化设计，钻机整体采用销轴或螺栓连接，运输时以模块为单元进行运输，到达目的地后在于其他模块进行组合。如果将钻机的模块单元设计的过小，每次模块在运输前和达到目的地后就必须拆除和重新连接模块之间的管线、电缆和传动件等设备，虽然满足了公路铁路运输的相关要求，但是拆卸和组装钻机所需要的时间和工作量较大，拆装的效率较低，并且多次拆装容易造成连接件的损毁；如果将钻机的模块单元设计的较大，则各模块的强度、钢度的要求较高，则模块的体积和重量会相应增加，虽然减少了拆装的时间，但是往往会超出公路铁路运输的要求，甚至无法实现铁路运输，增加了大量的运输成本。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种快移快装钻机，以解决现有中、大型钻机移运拆装工作量大，运输成本高，钻机转场效率低的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案为：

一种快移快装钻机，它包括设备模块、泥浆模块、动力模块，设备模块与泥浆模块通过动力电缆与泥浆管线控制泥浆的循环，设备模块包括井架和底座，泥浆模块包括泥浆罐和泥浆泵，其特征在于：所述井架包括井架本体，井架本体自底端向顶端依次被分割为第一段井架、第二段井架、第三段井架、第四段井架，第一段井架上装有套管扶正台，第二段井架上装有立管操作台，第三段井架上装有二层台和大钳平衡重，第四段井架的顶端设有天车，所述第一段井架的底部一侧设有前支腿，前支腿通过前腿支座与井架支座相连接，井架支座安装在钻井台面上，所述第一段井架的底部与前支腿相对置的另一侧设有后支腿，后支腿通过后腿支座与钻井台面相连接；第一段井架、第二段井架、第三段井架、第四段井架均被竖直分割为呈倒置的“L”型的后段、前段，第一段井架、第二段井架、第三段井架的后段顶部均设有连接挂钩，第二段井架、第三段井架、第四段井架的后段的底部均设有与连接挂钩相适配的挂接销轴，第一段井架、第二段井架、第三段井架的前段顶部均设有连接耳座，第二段井架、第三段井架、第四段井架的前段底部均设有与连接耳座相适配的第一连接耳板。

作为本实用新型的进一步改进，所述第一段井架、第二段井架、第三段井架的结构相同，第一段井架、第二段井架、第三段井架中所述后段与前段连接处的侧壁两边分别设有两组相互铰接的第二连接耳板，两组第二连接耳板分别通过外侧销子、内侧销子相互连接，所述后段、前段的另一端底部分别设有运输固定耳板，运输固定耳板上设有销孔，拔下外侧销子后后段、前段可绕着内侧销子水平旋转，当运输固定耳板上的销孔重合时，插入外侧销子进行固定，井架本体合拢呈四边闭合的四边形。

作为本实用新型的更进一步改进，所述内侧销子由销子、活动定位块组成，销子上半部分的直径大于下半部分的直径，活动定位块能够卡装在销子的外壁上，销子的下部设有锁紧销，锁紧销的侧边设有别针。

作为本实用新型的更进一步改进，所述第四段井架中的后段分为对置的“L”型上后段、下后段，所述第四段井架中的前段分为对置的“L”型上前段、下前段，上后段与下后段、上前段与下前段均通过销轴连接，上后段与上前段的侧壁通过销连接，上后段与上前段连接处的侧壁上分别设有两个第一耳板，下后段、下前段连接处的侧壁两边分别设有两组相互铰接的第二连接耳板，两组第二连接耳板分别通过外侧销子、内侧销子相互连接，上后段与上前段的连接侧壁的长度小于下后段、下前段的连接侧壁的长度，下后段与下前段连接侧壁与斜支撑杆的一端连接，斜支撑杆的另一端与第一耳板相连接。

作为本实用新型的更进一步改进，底座包括两个基座模块、两个偏房模块、独立绞车模块、立根盒梁模块、转盘及转盘独立驱动梁模块、底座附件，两个基座模块设置在钻机井眼中心位置的两侧，偏房模块设置在基座模块的两侧，立根盒梁模块、转盘及转盘独立驱动梁模块分别设置在两个基座模块的中间位置，独立绞车模块安装在转盘及转盘独立驱动梁模块的一侧，所述基座模块、两个偏房模块、独立绞车模块、立根盒梁模块、转盘及转盘独立驱动梁模块相互连接处均设有相适配的结构件快速安装连接锁紧装置，结构件快速安装连接锁紧装置由两块竖直第二耳板和底板焊接成为三面封闭的框体，所述第二耳板的顶部设有“U”型的承载销孔，承载销孔中设有主承载销，第二耳板的下部设有下销孔，底板的中间位置设有定位销孔，定位销孔中设有定位销。

作为本实用新型的进一步改进，所述承载销孔的一侧上设有圆板，圆板上设有与承载销孔的形状规格相适配的“U”型槽。

作为本实用新型的更进一步改进，所述下销孔距离第二耳板的底部为第二耳板高度的四分之一至四分之三，下销孔中设有下销子，下销子与第二耳板之间为间隙配合。

本实用新型为一种快移快装钻机，钻机的设备模块包括井架、底座。井架本体被分为四段，每段井架被分为前段与后段，两段井架连接时，后段采用挂钩连接，前段采用销子耳板连接。井架的起升采用液缸起升，不需要安装人字架，井架下部设有前支腿、后支腿。起升前先将第一段井架的前支腿与设置在井架底座上的前腿支座相铰接，液缸顶起第一段井架，第二段井架到位后，第一段井架的后段上部的连接挂钩挂住第二段井架后段下部的挂接销轴，液缸伸出顶起第一段井架，第一段井架绕前腿支座的销轴旋转，同时第一段井架顶部会绕着挂接销轴旋转，旋转至第二段井架前段底部的第一连接耳板的销孔与第一段井架前段顶部的连接耳座的销孔对正后，在销孔中穿销，连接好第一段井架和第二段井架，同样的方法依次连接好第三段井架、第四段井架；各个井段连接好后，液缸继续顶升，将井架本体竖立起来，使得井架的后支腿与后腿支座相连接，井架起升结束。

本实用新型中第一段井架离开钻井台面，增了大钻井井口的操作空间；井架本体上配有二层台、挡风墙、立管操作台、套管扶正台、大钳平衡重等设备，同时配有通往二层台、天车台的梯子及登梯助升装置和防坠落装置、吊钳滑轮等附件。

第一段井架、第二段井架、第三段井架均采用可折叠结构，在拆卸运输前，将前段、后段上的两组第二连接耳板内分别插上外侧销子和内侧销子，内侧销子中的活动定位块装在销子的下部，卡在第二连接耳板底侧与锁紧销之间，销子与第二连接耳板配合段的直径较大，两者之间的配合间隙较小，使得前段与后段紧密连接；当井架需要合拢运输时，将活动定位块取下，向上提起销子，再将活动定位块装在销子的上部，使得第二连接耳板的底部与锁紧销贴合，活动定位块的底面与第二连接耳板的上表面贴紧，销子与第二连接耳板配合段的直径较小，两者之间的配合间隙增大，同时拔下外侧销子，使第二连接耳板能够绕着销子水平转动；转动前段、后段，当运输固定耳板上的销孔重合时，插入外侧销子，则井架合拢；当井架运输到安装现场后，再次取出外侧销子，打开井架至正常位置，再将外侧销子插入第二连接耳板内，即可组装到位。

所述第四段井架需要旋转合拢时，首先将上前段与上后段的连接、斜支撑杆与外侧的耳板连接均打开，将上前段与上后段分别反向向外旋转至上前段与下前段在同一平面上，上后段与下后段在同一平面上，将斜支撑杆的顶端分别与内侧的耳板相连接，则第四段井架的结构与第一段井架的结构相类似，再按照第一段井架的折叠方式进行折叠、固定，即可实现第四段井架的折叠运输。

本实用新型中钻机底座被合理划分为便于拆装、运输的八大模块，在所述基座模块、两个偏房模块、独立绞车模块、立根盒梁模块、转盘及转盘独立驱动梁模块相互连接处均安装相适配的结构件快速安装连接锁紧装置，当两个模块相互连接时，将两个模块吊装到适当位置，使两个结构件快速安装连接锁紧装置套接在一起；再将主承载销插入承载销孔中，固定好两个结构件的相对位置，再将定位销插入定位销孔中，防止结构件发生位移和偏转，最后再将下销子插入下销孔中，将两个结构件锁紧，确保两个构件连接牢靠。

本实用新型稍加拆解就能满足公路运输规定作长途移运，又能整体在近距离的井位之间直接移动，提高钻机转场的效率。

若要将钻机做百米之内的近距离移动，钻机设备模块可以作为一个单元进行移动，泥浆模块分为泥浆泵一个单元和固控罐四个单元，动力模块可分为两个单元进行运输，其他一个水罐，两个油罐，一个车钻杆，一个补给罐，一车附件，再加两个备用共24车即可完成钻机从一个井位到达另外一个井位的转场。

若要作长距离运输，只需要要将钻井设备模块进行简单的分拆，所述井架的移运方式可有以下四种：

第一种：有限宽要求运输时，井架本体和天车分为第一段井架、第二段井架、第三段井架、第四段井架、二层台+天车及其他附件共五个模块进行运输，其他附件及零部件可根据外形、尺寸等按具体情况分配至已有的几个模块中共同运输。井架本体各段左右两部分可沿着背扇连接耳板处内侧销子进行轴向旋转合拢，减小运输体积；井架各模块运输至工作地点后，只需将井架前腿处的销子取下，井架打开至正常状态，将销子装入背扇外侧进行连接固定，实现快速安装。

第二种：无限宽运输要求时，分为第一段井架、第二段井架、第三段井架+二层台，第四段井架+天车以及其他附件共四个模块，各段可不进行旋转直接运输。其中第一段井架运输时，前支腿、后支腿折叠在第一段井架的两侧，与其整体运输。二层台也可与第三段井架整体运输。

第三种：近距离搬家时，井架站立，底座下放，直接用拖车一起拖至下一个井位。

第四种：长距离搬家时，井架放倒拆下，顶驱、游车等附件均不拆下，随井架整体作为一个运输单元拖走，二层台可向上折叠，顶驱、游车在第一段井架内部，导绳机可放在移动系统上。

所述底座的移运方式为：一种是和井架相同作为一个独立的单元进行运输；另一种是将底座分为两个基座模块、两个偏房模块、独立绞车模块、立根盒梁模块、转盘及转盘独立驱动梁模块及底座附件八个单元，进行单独移运。

本实用新型的有益效果为：

（1）本实用新型所述的钻机模块化集成度高，在进行短距离运输时钻井设备模块不用拆分可以直接移动，远距离转场时，全套钻机共24车次即可完成钻机的整体式搬家；

（2）所述井架被分割为四段，各段井架均为可折叠结构，使用液缸辅助段与段之间的连接和起升井架，既满足了多种运输条件，节约了运输成本，又降低了劳动强度，提高安装和起升效率，实现了快速移运，快速安装；

（3）钻机底座被合理划分为便于拆装、运输的八大模块，并且在模块相互连接的部位设置相适配的构件快速安装连接锁紧装置，大大地缩短了底座的安装、拆卸时间，有效地降低了操作人员的作业强度，提高了钻机底座的组装效率；

（4）将两个相适配的构件快速安装连接锁紧装置分别安装在需要连接的两个模块上，通过主承载销、定位销、下销子三个连接销插入相对应的销孔中即可实现两个模块的快速安装、连接、锁紧，并且模块安装好后不易发生位移、偏转，安装过程简捷，快速。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中井架的结构示意图；

图3为图2中井架的侧视图；

图4为图2中第一段井架的结构示意图；

图5为图4中内侧销子的结构示意图；

图6为图2中第四段井架的结构示意图；

图7为图2中第一段井架与第二段井架的连接状态示意图；

图8为图2中井架起升后的结构示意图；

图9为图1中底座的结构示意图；

图10为图9中构件快速安装连接锁紧装置的使用状态示意图；

图11为图10中快速安装连接锁紧装置的结构示意图；

图12为井架整体移运结构示意图；

图中：1、设备模块，2、泥浆模块，3、动力模块，4、井架，5、底座，6、泥浆罐，7、泥浆泵，401、第一段井架，402、第二段井架，403、第三段井架，404、第四段井架，405、天车，406、大钳平衡重，407、二层台，408、立管操作台，409、套管扶正台，410、前支腿，411、前腿支座，412、后腿支座，413、后支腿，414、梯子，415、钻井台面，416、后段，417、外侧销子，418、内侧销子，419、后段，420、运输固定耳板，421、上后段，422、下后段，423、上前段，424、下前段，425、耳板，426、斜支撑杆，427、井架支座，428、液缸，429、吊绳，430、连接挂钩，431、挂接销轴，432、第一连接耳板，433、连接耳座，434、主受力销，435、第二连接耳板，436、销子，437、活动定位块，438、锁紧销，439、别针，501、主承载销，502、耳板，503、底板，504、圆板，505、承载销孔，506、定位销孔，507、定位销，508、下销孔，509、下销子；510、基座模块，511、偏房模块，512、独立绞车模块，513、立根盒梁模块，514、转盘及转盘独立驱动梁模块。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1、图2、图3所示，一种快移快装钻机，它包括设备模块1、泥浆模块2、动力模块3，设备模块1与泥浆模块2通过动力电缆与泥浆管线控制泥浆的循环，设备模块1包括井架4和底座5，泥浆模块2包括泥浆罐6和泥浆泵7，井架4包括井架本体，井架本体自底端向顶端依次被分割为第一段井架401、第二段井架402、第三段井架403、第四段井架404，第一段井架401上装有套管扶正台409，第二段井架402上装有立管操作台408，第三段井架403上装有二层台407和大钳平衡重406，第四段井架404的顶端设有天车405，第一段井架401的底部一侧设有前支腿410，前支腿410通过前腿支座411与井架支座427相连接，井架支座427安装在钻井台面415上，第一段井架401的底部与前支腿411相对置的另一侧设有后支腿413，后支腿413通过后腿支座412与钻井台面415相连接；第一段井架401、第二段井架402、第三段井架403、第四段井架404均被竖直分割为呈倒置的“L”型的后段416、前段419，第一段井架401、第二段井架402、第三段井架403的后段416顶部均设有连接挂钩430，第二段井架402、第三段井架403、第四段井架404的后段416的底部均设有与连接挂钩430相适配的挂接销轴431，第一段井架401、第二段井架402、第三段井架403的前段419顶部均设有连接耳座433，第二段井架402、第三段井架403、第四段井架404的前段419底部均设有与连接耳座433相适配的第一连接耳板432。

如图4、图5所示，第一段井架401、第二段井架402、第三段井架403的结构相同，第一段井架401、第二段井架402、第三段井架403中后段416与前段419连接处的侧壁两边分别设有两组相互铰接的第二连接耳板435，两组第二连接耳板435分别通过外侧销子417、内侧销子418相互连接，后段416、前段419的另一端底部分别设有运输固定耳板420，运输固定耳板420上设有销孔，拔下外侧销子417后后段416、前段419可绕着内侧销子418水平旋转，当运输固定耳板420上的销孔重合时，插入外侧销子417进行固定，井架本体合拢呈四边闭合的四边形。内侧销子418由销子436、活动定位块437组成，销子436上半部分的直径大于下半部分的直径，活动定位块437能够卡装在销子436的外壁上，销子436的下部设有锁紧销438，锁紧销438的侧边设有别针439。

如图6所示，第四段井架404中的后段416分为对置的“L”型上后段421、下后段422，第四段井架404中的前段419分为对置的“L”型上前段423、下前段424，上后段421与下后段422、上前段423与下前段424均通过销轴连接，上后段421与上前段423的侧壁通过销连接，上后段421与上前段423连接处的侧壁上分别设有两个第一耳板425，下后段422、下前段424连接处的侧壁两边分别设有两组相互铰接的第二连接耳板435，两组第二连接耳板435分别通过外侧销子417、内侧销子418相互连接，上后段421与上前段423的连接侧壁的长度小于下后段422、下前段424的连接侧壁的长度，下后段422与下前段424连接侧壁与斜支撑杆426的一端连接，斜支撑杆426的另一端与第一耳板425相连接。

如图9至图11所示，底座5包括两个基座模块510、两个偏房模块511、独立绞车模块512、立根盒梁模块513、转盘及转盘独立驱动梁模块514、底座附件，两个基座模块510设置在钻机井眼中心位置的两侧，偏房模块511设置在基座模块510的两侧，立根盒梁模块513、转盘及转盘独立驱动梁模块514分别设置在两个基座模块510的中间位置，独立绞车模块512安装在转盘及转盘独立驱动梁模块514的一侧，基座模块510、两个偏房模块511、独立绞车模块512、立根盒梁模块513、转盘及转盘独立驱动梁模块514相互连接处均设有相适配的结构件快速安装连接锁紧装置，结构件快速安装连接锁紧装置由两块竖直第二耳板502和底板503焊接成为三面封闭的框体，第二耳板502的顶部设有“U”型的承载销孔505，承载销孔505中设有主承载销501，第二耳板502的下部设有下销孔508，底板503的中间位置设有定位销孔506，定位销孔506中设有定位销507。承载销孔505的一侧上设有圆板504，圆板504上设有与承载销孔505的形状规格相适配的“U”型槽。下销孔508距离第二耳板502的底部为第二耳板502高度的四分之一至四分之三，下销孔508中设有下销子509，下销子509与第二耳板502之间为间隙配合。

如图7图8所示，井架本体被分为四段，每段井架被分为前段419与后段416，两段井架连接时，后段416采用挂钩连接，前段419采用销子耳板连接。井架的起升采用液缸428起升，不需要安装人字架，井架下部设有前支腿410、后支腿413。起升前先将第一段井架401的前支腿410与设置在井架支座427上的前腿支座411相铰接，液缸428的下端与井架支座427相连接，液缸428的顶端与第一段井架401相连接，液缸428伸出顶起第一段井架401，第二段井架402被吊绳429吊至适当位置后，第一段井架401的后段416上部的连接挂钩430挂住第二段井架402后段416下部的挂接销轴431，液缸428伸出顶起第一段井架401，第一段井架401绕前腿支座411的销轴旋转，同时第一段井架401顶部会绕着挂接销轴431旋转，旋转至第二段井架402前段419底部的第一连接耳板432的销孔与第一段井架401前段419顶部的连接耳座433的销孔对正后，在销孔中穿入主受力销434，连接好第一段井架401和第二段井架402，同样的方法依次连接好第三段井架403、第四段井架404；各个井段连接好后，液缸428继续顶升，将井架本体竖立起来，使得井架的后支腿413打开，与后腿支座412相连接，井架起升结束。再将井架的其他附件逐渐安装到位。井架的安装结束。

组装底座5之前，在基座模块510、两个偏房模块511、独立绞车模块512、立根盒梁模块513、转盘及转盘独立驱动梁模块514相互连接处均安装相适配的结构件快速安装连接锁紧装置；当两个模块相互连接时，将两个模块吊装到适当位置，使两个结构件快速安装连接锁紧装置套接在一起，同时主承载销501插入承载销孔505中的“U”型槽中，固定好两个模块的相对位置，定位销507插入定位销孔508中，防止模块发生位移和偏转，最后再将下销子509插入下销孔508中，将两个模块锁紧，确保两个模块连接牢靠。

本实用新型稍加拆解就能满足公路运输规定作长途移运，又能整体在近距离的井位之间直接移动，提高钻机转场的效率。

若要将钻机做百米之内的近距离移动，钻机设备模块1可以作为一个单元进行移动，井架及底座可进行拆分移运，待运送到现场后在进行重新组装。泥浆模块2分为泥浆泵一个单元和固控罐四个单元，动力模块可分为两个单元进行运输，其他一个水罐，两个油罐，一个车钻杆，一个补给罐，一车附件，再加两个备用，共24车即可完成钻机从一个井位到达另外一个井位的转场。

Claims (7)

1.一种快移快装钻机，它包括设备模块（1）、泥浆模块（2）、动力模块（3），设备模块（1）与泥浆模块（2）通过动力电缆与泥浆管线控制泥浆的循环，设备模块（1）包括井架（4）和底座（5），泥浆模块（2）包括泥浆罐（6）和泥浆泵（7），其特征在于：井架（4）包括井架本体，井架本体自底端向顶端依次被分割为第一段井架（401）、第二段井架（402）、第三段井架（403）、第四段井架（404），第一段井架（401）上装有套管扶正台（409），第二段井架（402）上装有立管操作台（408），第三段井架（403）上装有二层台（407）和大钳平衡重（406），第四段井架（404）的顶端设有天车（405），所述第一段井架（401）的底部一侧设有前支腿（410），前支腿（410）通过前腿支座（411）与井架支座（427）相连接，井架支座（427）安装在钻井台面（415）上，所述第一段井架（401）的底部与前支腿（411）相对置的另一侧设有后支腿（413），后支腿（413）通过后腿支座（412）与钻井台面（415）相连接；第一段井架（401）、第二段井架（402）、第三段井架（403）、第四段井架（404）均被竖直分割为呈倒置的“L”型的后段（416）、前段（419），第一段井架（401）、第二段井架（402）、第三段井架（403）的后段（416）顶部均设有连接挂钩（430），第二段井架（402）、第三段井架（403）、第四段井架（404）的后段（416）的底部均设有与连接挂钩（430）相适配的挂接销轴（431），第一段井架（401）、第二段井架（402）、第三段井架（403）的前段（419）顶部均设有连接耳座（433），第二段井架（402）、第三段井架（403）、第四段井架（404）的前段（419）底部均设有与连接耳座（433）相适配的第一连接耳板（432）。

2.根据权利要求1所述的一种快移快装钻机，其特征在于：所述第一段井架（401）、第二段井架（402）、第三段井架（403）的结构相同，第一段井架（401）、第二段井架（402）、第三段井架（403）中所述后段（416）与前段（419）连接处的侧壁两边分别设有两组相互铰接的第二连接耳板（435），两组第二连接耳板（435）分别通过外侧销子（417）、内侧销子（418）相互连接，所述后段（416）、前段（419）的另一端底部分别设有运输固定耳板（420），运输固定耳板（420）上设有销孔，拔下外侧销子（417）后后段（416）、前段（419）可绕着内侧销子（418）水平旋转，当运输固定耳板（420）上的销孔重合时，插入外侧销子（417）进行固定，井架本体合拢呈四边闭合的四边形。

3.根据权利要求2所述的一种快移快装钻机，其特征在于：所述内侧销子（418）由销子（436）、活动定位块（437）组成，销子（436）上半部分的直径大于下半部分的直径，活动定位块（437）能够卡装在销子（436）的外壁上，销子（436）的下部设有锁紧销（438），锁紧销（438）的侧边设有别针（439）。

4.根据权利要求1或2或3所述的一种快移快装钻机，其特征在于：所述第四段井架（404）中的后段（416）分为对置的“L”型上后段（421）、下后段（422），所述第四段井架（404）中的前段（419）分为对置的“L”型上前段（423）、下前段（424），上后段（421）与下后段（422）、上前段（423）与下前段（424）均通过销轴连接，上后段（421）与上前段（423）的侧壁通过销连接，上后段（421）与上前段（423）连接处的侧壁上分别设有两个第一耳板（425），下后段（422）、下前段（424）连接处的侧壁两边分别设有两组相互铰接的第二连接耳板（435），两组第二连接耳板（435）分别通过外侧销子（417）、内侧销子（418）相互连接，上后段（421）与上前段（423）的连接侧壁的长度小于下后段（422）、下前段（424）的连接侧壁的长度，下后段（422）与下前段（424）连接侧壁与斜支撑杆（426）的一端连接，斜支撑杆（426）的另一端与第一耳板（425）相连接。

5.根据权利要求4所述的一种快移快装钻机，其特征在于：底座（5）包括两个基座模块（510）、两个偏房模块（511）、独立绞车模块（512）、立根盒梁模块（513）、转盘及转盘独立驱动梁模块（514）、底座附件，两个基座模块（510）设置在钻机井眼中心位置的两侧，偏房模块（511）设置在基座模块（510）的两侧，立根盒梁模块（513）、转盘及转盘独立驱动梁模块（514）分别设置在两个基座模块（510）的中间位置，独立绞车模块（512）安装在转盘及转盘独立驱动梁模块（514）的一侧，所述基座模块（510）、两个偏房模块（511）、独立绞车模块（512）、立根盒梁模块（513）、转盘及转盘独立驱动梁模块（514）相互连接处均设有相适配的结构件快速安装连接锁紧装置，结构件快速安装连接锁紧装置由两块竖直第二耳板（502）和底板（503）焊接成为三面封闭的框体，所述第二耳板（502）的顶部设有“U”型的承载销孔（505），承载销孔（505）中设有主承载销（501），第二耳板（502）的下部设有下销孔（508），底板（503）的中间位置设有定位销孔（506），定位销孔（506）中设有定位销（507）。

6.根据权利要求5所述的一种快移快装钻机，其特征在于：所述承载销孔（505）的一侧上设有圆板（504），圆板（504）上设有与承载销孔（505）的形状规格相适配的“U”型槽。

7.根据权利要求6所述的一种快移快装钻机，其特征在于：所述下销孔（508）距离第二耳板（502）的底部为第二耳板（502）高度的四分之一至四分之三，下销孔（508）中设有下销子（509），下销子（509）与第二耳板（502）之间为间隙配合。