CN204959933U - 一种上下双孔混凝土循环水管沟模板 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种上下双孔混凝土循环水管沟模板，包括底板内模、顶板内模和管沟外模，底板内模和顶板内模配合构成完整的水管沟模板；当施工底层时，底板内模和管沟外模通过对拉螺杆拉结；当施工中间层时，顶板内模放置在底层上方，底板内模吊装在顶板内模上方，底板内模和顶板内模与管沟外模之间通过对拉螺杆拉结，顶板内模的内部安装支撑结构；当施工顶层时，顶板内模放置在中间层上方，顶板内模与管沟外模之间通过对拉螺杆拉结。本实用新型利用底板内模从底层开始施工，将顶板内模和吊装在顶板内模上方的底板内模加固后施工中间层，将顶板内模放置在施工好的中间层上，施工上孔的顶板，按这个施工顺序可以保证施工的质量及安全性。

Description

一种上下双孔混凝土循环水管沟模板

技术领域

本实用新型涉及电力建设施工技术领域，具体涉及一种上下双孔混凝土循环水管沟模板。

背景技术

目前，现有技术虽然公开了单孔循环水管沟的施工方法，但是没有公开上下双孔的循环水管沟的施工方法，更没有一种可以适用于上下双孔的循环水管沟的施工模板。

中国能源建设集团广东省电力第一工程局发表过《钢筋混凝土循环水管施工工法》，模板安装好以后，采用门型脚手架或钢管进行加固(如图1所示)，只能对单孔混凝土水管进行施工。实用新型专利(201120218299X)提出了一种对循环水管沟进行整体施工的模板，也是公开了单孔循环水沟的施工。

本模板支撑系统适用于大断面的上下双孔内圆外方型钢筋混凝土结构，采用此结构进行施工，可以保证下孔内圆和上孔内圆孔径的准确性，能够保证结构的稳定性。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的技术问题，提供一种上下双孔混凝土循环水管沟模板。

为了实现以上目的，本实用新型的技术方案为：

一种上下双孔混凝土循环水管沟模板，包括底板内模、顶板内模和管沟外模，底板内模和顶板内模配合构成完整的水管沟模板；当施工底层时，底板内模和管沟外模通过对拉螺杆拉结；当施工中间层时，顶板内模放置在底层上方，底板内模吊装在顶板内模上方，底板内模和顶板内模与管沟外模之间通过对拉螺杆拉结，顶板内模的内部安装支撑结构；当施工顶层时，顶板内模放置在中间层上方，顶板内模与管沟外模之间通过对拉螺杆拉结。

优选的，底板内模包括第一外层弧状支撑板和若干个第一内层支撑结构，若干个第一内层支撑结构并排安装在第一外层弧状支撑板的内侧，若干个第一内层支撑结构上焊接有若干排加强梁，每个加强梁均与至少两个第一内层支撑结构焊接。

优选的，顶板内模包括第二外层弧状支撑板和若干个第二内层弧状支撑结构，若干个第二内层支撑结构均匀安装在第二外层弧状支撑板的内侧。

优选的，所述第一内层支撑结构包括与第一外层弧状支撑板的弧度相同的弧形支撑梁、分别与弧形支撑梁的两端焊接的横向支撑梁以及焊接在弧形支撑梁与横向支撑梁之间的加强结构，所述加强梁焊接在横向支撑梁上。第一内层支撑结构通过弧形支撑梁、横向支撑梁以及位于两者之间的加强结构，对第一外层支撑板进行了全面的支撑加强，确保了底板内模的强度。

进一步优选的，所述弧形支撑梁为槽钢，槽钢开口向内。槽钢具有质量轻，加强效果好的优点，当槽钢的碍口向内时，可以保证槽钢良好的支撑加固效果。

进一步优选的，所述横向支撑梁为槽钢。

进一步优选的，所述加强梁为槽钢。

优选的，所述第二内层支撑结构为槽钢，槽钢开口向内。

优选的，所述顶板内模的圆心角大于底板内模的圆心角，顶板内模由若干段连接而成。顶板内模分为好几段的话，方便施工，而且在施工完毕后，可以方便拆卸。施工完毕后，底板内模则可以通过吊装的方式进行拆卸，循环利用。

进一步优选的，所述第一外层弧状支撑板和第二外层弧状支撑板均为竹胶板。竹胶板硬度高、抗折、抗压，而且竹子的成林快，资源丰富。

更进一步优选的，第一内层弧状支撑结构和第一外层弧状支撑板之间，第二内层弧状支撑结构和第二外层弧状支撑板之间，均设置有连接方木。由于这两部分之间不容易固定连接，方木可以使两部分的连接更容易，而且方木还可以起到缓冲的作用，将支撑结构的支撑作用力均匀分散在支撑板上，避免局部受力过大造成的支撑板的形变。

优选的，所述管沟外模包括覆膜多层板、安装在覆膜多层板外侧的若干个连接钢管，连接钢管和覆膜多层板之间设置有若干个连接方木和若干个加强钢管，加强钢管与连接钢管垂直。覆膜多层板具有良好的防水作用，连接钢管和加强钢管构成钢管网状结构，对覆膜多层板起到良好的加固作用。

更进一步优选的，所述若干个连接方木与若干个加强钢管交错布置。连接方木和加强钢管交错布置，可以使管沟外模的加强效果更均匀。

进一步优选的，所述管沟外模上设置有止水片。止水片可以防止水的泄露。

一种上下双孔混凝土循环水管沟施工方法，包括如下步骤：

1)底板施工：底板内模和管沟外模作为模板进行底板施工，施工完成后拆除底板内模，循环利用；

2)中间层施工，包括如下步骤：在得到的底板上安装顶撑、方木和支撑加强结构后，将顶板内模通过方木安装在顶撑上，并在顶板内模的上端吊装底板内模，将顶板内模和底板内模加固后，进行混凝土浇筑；

3)顶板施工：顶板内模和管沟外模作为模板进行顶板施工。

优选的，管沟模板分别与顶板内模和底板内模之间通过对拉螺杆进行加固。在模板内部进行加固，使得加固效果更好。

本实用新型的有益技术效果为：

(1)本实用新型的模板具有外层弧状支撑板和设置在外层弧状支撑板内侧的支撑结构，支撑结构之间还焊接有加强梁，可以保证模板具有足够的强度、刚度和稳定性；

(2)利用本实用新型利用底板内模从底层开始施工，将顶板内模和吊装在顶板内模上方的底板内模加固后施工中间层，将顶板内模放置在施工好的中间层上，施工上孔的顶板(即双孔的顶板)，按这个施工顺序可以保证施工的质量及安全性；

(3)本实用新型的底板内模和顶板内模在施工完成后，可以通过拆卸进行循环利用，节约施工成本，具有较高的经济性；

(4)本实用新型的底板内模可以通过吊装的方式安装或拆卸，顶板内模通过吊装的方式安装，由于顶板内模是由几部分连接而成，所以施工完毕后，工作人员可以进入顶板内模内部将其进行拆卸、移出，安装和拆卸方便，能够缩短工期，提高施工效率；

(5)本实用新型的施工方法(如上述的中间层的施工方法)具有标准化的操作流程，能够减少人为误差，能够提高循环水管沟的施工质量。

附图说明

图1为现有技术中钢筋混凝土排水管模板安装的结构示意图；

图2为本实用新型的施工流程图；

图3为本实用新型的底板内模结构示意图；

图4为本实用新型的底板施工流程图；

图5为本实用新型的底板内模加固结构示意图；

图6为本实用新型的中间层的施工流程图；

图7为本实用新型的中间层模板结构示意图。

其中，1、横向支撑梁，2、加强梁，3、竹胶板，4、方木，5、弧形支撑梁，6、加固方木，7、对拉螺杆，8、止水钢板，9、连接钢管，10、加强钢管，11、覆膜多层板，12、连接处，13、顶撑，14、止水片，15、支撑钢管，16、底板混凝土。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。

如图3、图5和图7所示，一种上下双孔混凝土循环水管沟模板，包括底板内模和顶板内模，底板内模和顶板内模配合构成完整的水管模板，底板内模包括第一外层弧状支撑板和若干个第一内层支撑结构，若干个第一内层支撑结构并排安装在第一外层弧状支撑板的内侧，若干个第一内层支撑结构上焊接有若干排加强梁2，每个加强梁2均与至少两个第一内层支撑结构焊接，顶板内模包括第二外层弧状支撑板和若干个第二内层弧状支撑结构，若干个第二内层支撑结构均匀安装在第二外层弧状支撑板的内侧。

所述第一内层支撑结构包括与第一外层弧状支撑板的弧度相同的弧形支撑梁5、分别与弧形支撑梁5的两端焊接的横向支撑梁1以及焊接在弧形支撑梁5与横向支撑梁1之间的加强结构，所述加强梁2焊接在横向支撑梁1上。

弧形支撑梁5可以为槽钢，槽钢开口向内，也可以是其他的钢材。

横向支撑梁1优选为槽钢，槽钢在保证模板的强度的基础上，使模板的重量较轻。

加强梁2为槽钢，若干排加强梁2焊接在横向支撑梁1的上端，将多个第一内层支撑结构连接固定。

第二内层支撑结构的形状也为弧形，与顶板内模的形状相配合，优选为槽钢，槽钢开口向内，可以更大限度地发挥槽钢的作用，增强了第二内层支撑结构的支撑强度，还使模板的重量较轻。

所述顶板内模的圆心角大于底板内模的圆心角，由于顶板内模的圆心角较大，所以顶板内模由若干段拼接而成，在施工时，将顶板内模的几部分进行组装，如图7所示，顶板内模的几部分通过连接处12连接。

第一外层弧状支撑板和第二外层弧状支撑板均为竹胶板3，竹胶板3具有较好的强度和良好的抗折性能，而且质量较轻，在很多时候都替代了钢板使用。由于竹胶板3和槽钢之间不容易连接固定，所以在两者之间设置方木4，方木4的设置可以保证竹胶板3和加强槽钢之间的紧密连接。

循环水管沟模板还包括管沟外模，底板内模和顶板内模安装在管沟外模的内部，管沟外模包括覆膜多层板11、安装在覆膜多层板11外侧的若干个连接钢管9，连接钢管9和覆膜多层板11之间设置有若干个连接方木4和若干个加强钢管10，加强钢管10与连接钢管9垂直。加强钢管10于连接钢管9组成钢管网状结构，保证了管沟外模的强度。连接方木4与加强钢管10交错布置，可以使管沟外模的连接均匀，强度均匀。

如图5和图7所示，本实用新型的模板加固时，是使用对拉螺杆7，在内模和外模之间进行加固，由于在外模上是对拉螺杆7贯穿安装，所以需要在相应的部位安装止水片14，在不同的浇注层之间的缝隙上设置止水钢板8，底板内模的上端使用加固方木6进行向下加固。

如图2所示，一种上下双孔混凝土循环水管沟施工方法，包括如下步骤：

底板施工、中间层施工以及顶板施工；

底板施工包括：验收钢筋、安装底板外模、吊装底板内模、底板混凝土浇筑、拆除底板内模、混凝土养护；底板内模和管沟外模作为模板进行底板施工，施工完成后拆除底板内模，循环利用；

中间层施工包括：中间层顶模支撑系统安装、中间层钢筋绑扎及验收、中间层外模安装、吊装中间层顶模、中间层混凝土浇筑、拆除中间层顶模、混凝土养护。

如图6所示，在得到的底板混凝土16上安装顶撑13、方木4和支撑加强结构后，将顶板内模通过方木4安装在顶撑13上，并在顶板内模的上端吊装底板内模，将顶板内模和底板内模加固后，进行混凝土浇筑；

顶板施工包括：顶板内模支撑系统(包括支撑钢管15)安装、顶板钢筋绑扎及验收、顶板外模安装、顶板混凝土浇筑养护。顶板内模和管沟外模作为模板进行顶板施工。

管沟外模可以作为一个整体进行施工，也可以分成几部分(包括底板外模、中间层外模以及顶板外模)进行施工。

上述虽然结合附图对本实用新型的具体实施方式进行了描述，但并非对实用新型保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本实用新型的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本实用新型的保护范围内。

Claims (9)

1.一种上下双孔混凝土循环水管沟模板，其特征在于：包括底板内模、顶板内模和管沟外模，底板内模和顶板内模配合构成完整的水管沟模板；当施工底层时，底板内模和管沟外模通过对拉螺杆拉结；当施工中间层时，顶板内模放置在底层上方，底板内模吊装在顶板内模上方，底板内模和顶板内模与管沟外模之间通过对拉螺杆拉结，顶板内模的内部安装支撑结构；当施工顶层时，顶板内模放置在中间层上方，顶板内模与管沟外模之间通过对拉螺杆拉结。

2.根据权利要求1所述的上下双孔混凝土循环水管沟模板，其特征在于：底板内模包括第一外层弧状支撑板和若干个第一内层支撑结构，若干个第一内层支撑结构并排安装在第一外层弧状支撑板的内侧，若干个第一内层支撑结构上焊接有若干排加强梁，每个加强梁均与至少两个第一内层支撑结构焊接。

3.根据权利要求2所述的上下双孔混凝土循环水管沟模板，其特征在于：所述第一内层支撑结构包括与第一外层弧状支撑板的弧度相同的弧形支撑梁、分别与弧形支撑梁的两端焊接的横向支撑梁以及焊接在弧形支撑梁与横向支撑梁之间的加强结构，所述加强梁焊接在横向支撑梁上。

4.根据权利要求2所述的上下双孔混凝土循环水管沟模板，其特征在于：顶板内模包括第二外层弧状支撑板和若干个第二内层弧状支撑结构，若干个第二内层支撑结构均匀安装在第二外层弧状支撑板的内侧。

5.根据权利要求1所述的上下双孔混凝土循环水管沟模板，其特征在于：所述顶板内模的圆心角大于底板内模的圆心角，顶板内模由若干段连接而成。

6.根据权利要求4所述的上下双孔混凝土循环水管沟模板，其特征在于：所述第一外层弧状支撑板和第二外层弧状支撑板均为竹胶板。

7.根据权利要求1所述的上下双孔混凝土循环水管沟模板，其特征在于：所述管沟外模包括覆膜多层板、安装在覆膜多层板外侧的若干个连接钢管，连接钢管和覆膜多层板之间设置有若干个连接方木和若干个加强钢管，加强钢管与连接钢管垂直。

8.根据权利要求7所述的上下双孔混凝土循环水管沟模板，其特征在于：所述若干个连接方木与若干个加强钢管交错布置。

9.根据权利要求7所述的上下双孔混凝土循环水管沟模板，其特征在于：所述管沟外模上设置有止水片。