CN204957759U - 一种无级多限位卸料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种无级多限位卸料装置，所述卸料装置包括胶带机，以及位于所述胶带机上方的犁式卸料结构，所述胶带机与所述犁式卸料结构通过垂直的支撑柱连接，所述支撑柱上方设置有电动推杆，所述犁式卸料结构包括犁式卸料框架，以及分别位于所述犁式卸料框架两侧的第一犁刀、第二犁刀，所述第一犁刀或第二犁刀的下部还设置有一个挡板，所述挡板与所述第一犁刀或所述第二犁刀平行，所述电动推杆与所述犁式卸料框架连接，所述电动推杆前端还设置有一个限位开关，所述卸料装置可以按照预定的任何比例将胶带机上的物料分为两个部分，分别进入干燥系统和旁路系统，实现卸料量的可调可控，实现无级多限位卸料。

Description

一种无级多限位卸料装置

技术领域

本实用新型涉及卸料装置领域，具体涉及一种无级多限位卸料装置。

背景技术

精矿粉生产过程中，需要采用胶带机将原料库中的精矿粉输送到干燥筒进行干燥，由于干燥筒设备作业率与后续工序有不一致的问题，因此在胶带机上装有一台犁式卸料器，当干燥筒故障时，通过犁式卸料器将胶带机上的精矿粉直接卸料到另一台胶带机上(俗称“旁路系统”)，避开干燥系统，保证下一工序的正常生产。

随着车间工艺技术的进一步优化，车间生产产量日益上升，干燥筒的通过能力日益成为车间产量进一步提升的重要瓶颈。为保证精矿粉尽可能的干燥，为后面的辊压工序稳定生产创造条件，同时尽可能地提高系统通过量，保证后工序的供料要求，需要按比例将一部分精矿粉送入干燥筒干燥，另一部分则通过旁路系统直接进入下工序，而现有的卸料装置则不能满足该工艺技术优化的需求，因此，亟需对卸料系统进行改进。

实用新型内容

有鉴于此，本申请提供一种无级多限位卸料装置，所述卸料装置可以按照预定的任何比例将胶带机上的物料分为两个部分，分别进入干燥系统和旁路系统，然后在下一工序重新混合使用，实现精矿粉最大限度的干燥，同时避免干燥筒超负荷运行，实现卸料量的可调可控，实现无级多限位卸料。

为解决以上技术问题，本实用新型提供的技术方案是一种无级多限位卸料装置，所述卸料装置包括胶带机，以及位于所述胶带机上方的犁式卸料结构，所述胶带机与所述犁式卸料结构通过垂直的支撑柱连接，所述支撑柱上方设置有电动推杆，所述犁式卸料结构包括犁式卸料框架，以及分别位于所述犁式卸料框架两侧的第一犁刀、第二犁刀，所述第一犁刀或第二犁刀的下部还设置有一个挡板，所述挡板与所述第一犁刀或所述第二犁刀平行，所述电动推杆与所述犁式卸料框架连接，所述电动推杆前端还设置有一个限位开关。

进一步的，所述挡板的长度不小于所述第一犁刀或所述第二犁刀的长度，所述挡板的宽度为8—25mm。

更进一步的，所述挡板的宽度为10—20mm。

进一步的，所述挡板与所述第一犁刀或所述第二犁刀通过螺栓固定。

进一步的，所述限位开关中设置有至少2个限位片，相邻所述限位片之间通过螺栓连接。

进一步的，所述限位片的长度为10—20mm。

进一步的，所述电动推杆与所述犁式卸料框架的连接方式为铰接。

本申请与现有技术相比，其详细说明如下：本申请技术方案提供了一种无级多限位卸料装置，所述卸料装置包括胶带机，以及位于所述胶带机上方的犁式卸料结构，所述胶带机与所述犁式卸料结构通过垂直的支撑柱连接，所述支撑柱上方设置有电动推杆，所述犁式卸料结构包括犁式卸料框架，以及分别位于所述犁式卸料框架两侧的第一犁刀、第二犁刀，所述第一犁刀或第二犁刀的下部还设置有一个挡板，所述挡板与所述第一犁刀或所述第二犁刀平行，所述电动推杆与所述犁式卸料框架连接，所述电动推杆前端还设置有一个限位开关。

所述卸料装置以电动推杆为动力源，通过推杆带动犁式卸料框架前进，完成犁刀下落，使犁刀下沿与胶带机工作面贴合紧密，将运行胶带上的物料卸入漏斗(料斗)中，或卸到需要的场所去；卸料完毕时，启动推杆带动犁式卸料框架后退，犁刀上抬，使胶带机工作面恢复槽形状态，物料平稳通过。

其中，所述电动推杆前端还设置有一个限位开关，限位开关中设置有至少2个限位片，相邻所述限位片之间通过螺栓连接，通过螺栓调节限位开关中限位片的长度，可实现通过推杆带动犁式卸料框架在任何位置安全停留，为无极调整卸料比例创造条件。此外，第一犁刀或第二犁刀下部还设置有一个挡板，所述挡板的长度不小于所述第一犁刀或所述第二犁刀的长度，所述挡板的宽度为8—25mm，通过螺栓固定。由于挡板的安装位置低于第一犁刀或第二犁刀，因此在少量比例精矿粉走旁路时，可实现从单侧进行卸料，满足少量比例精矿粉走旁路时的卸料需要。当然，由于挡板与所述第一犁刀或第二犁刀采用螺栓固定，因此，当需要进行两侧卸料，可将挡板拆卸，此时，第一犁刀与第二犁刀的下沿均与胶带机工作面贴合，可实现两侧卸料。

因此，本申请卸料装置相比于现有的卸料装置，以按照预定的任何比例将胶带机上的物料分为两个部分，分别进入干燥系统和旁路系统，实现卸料量的可调可控，可以实现无级多限位卸料。

附图说明

图1是本申请所述无级多限位卸料装置的结构图；

图2是图1的俯视图。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

如图1、图2所示的一种无级多限位卸料装置，所述卸料装置包括胶带机1，以及位于所述胶带机1上方的犁式卸料结构2，所述胶带机1与所述犁式卸料结构2通过垂直的支撑柱3连接，所述支撑柱3上方设置有电动推杆4，所述犁式卸料结构2包括犁式卸料框架5，以及分别位于所述犁式卸料框架5两侧的第一犁刀6、第二犁刀7，所述第一犁刀6或第二犁刀7的下部还设置有一个挡板8，所述挡板8与所述第一犁刀6或所述第二犁刀7平行，所述电动推杆4与所述犁式卸料框架5通过铰接连接，所述电动推杆4前端还设置有一个限位开关9。

其中，所述限位开关9中设置有至少2个限位片10，相邻所述限位片10之间通过螺栓11连接，所述限位片10的长度为10—20mm；通过螺栓11调节限位开9关中限位片10的长度，可实现通过电动推杆4带动犁式卸料框架2在任何位置安全停留，为无极调整卸料比例创造条件。

其中，所述挡板8的长度不小于所述第一犁刀6或所述第二犁刀7的长度，所述挡板8的宽度为10—20mm，所述挡板8与所述第一犁刀6或所述第二犁刀7通过螺栓(图中未示出)固定；由于挡板8的安装位置低于第一犁刀6或第二犁刀7，因此在少量比例精矿粉走旁路时，可实现从单侧进行卸料，满足少量比例精矿粉走旁路时的卸料。

由于挡板与所述第一犁刀6或第二犁刀7采用螺栓(图中未示出)固定，因此，当需要进行两侧卸料，可将挡板8拆卸，此时，第一犁刀6与第二犁刀7的下沿均与胶带机1工作面贴合，可实现两侧卸料。

因此，所述卸料装置可以按照预定的任何比例将胶带机上的物料分为两个部分，分别进入干燥系统和旁路系统，然后在下一工序重新混合使用，实现精矿粉最大限度的干燥，同时避免干燥筒超负荷运行，实现卸料量的可调可控，实现无级多限位卸料。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出的是，上述优选实施方式不应视为对本实用新型的限制，本实用新型的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的精神和范围内，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种无级多限位卸料装置，所述卸料装置包括胶带机，以及位于所述胶带机上方的犁式卸料结构，所述胶带机与所述犁式卸料结构通过垂直的支撑柱连接，所述支撑柱上方设置有电动推杆，其特征在于：所述犁式卸料结构包括犁式卸料框架，以及分别位于所述犁式卸料框架两侧的第一犁刀、第二犁刀，所述第一犁刀或第二犁刀的下部还设置有一个挡板，所述挡板与所述第一犁刀或所述第二犁刀平行，所述电动推杆与所述犁式卸料框架连接，所述电动推杆前端还设置有一个限位开关。

2.根据权利要求1所述的一种无级多限位卸料装置，其特征在于：所述挡板的长度不小于所述第一犁刀或所述第二犁刀的长度，所述挡板的宽度为8—25mm。

3.根据权利要求2所述的一种无级多限位卸料装置，其特征在于：所述挡板的宽度为10—20mm。

4.根据权利要求1所述的一种无级多限位卸料装置，其特征在于：所述挡板与所述第一犁刀或所述第二犁刀通过螺栓固定。

5.根据权利要求1所述的一种无级多限位卸料装置，其特征在于：所述限位开关中设置有至少2个限位片，相邻所述限位片之间通过螺栓连接。

6.根据权利要求1所述的一种无级多限位卸料装置，其特征在于：所述限位片的长度为10—20mm。

7.根据权利要求1所述的一种无级多限位卸料装置，其特征在于：所述电动推杆与所述犁式卸料框架的连接方式为铰接。