CN204954459U - 翻转吊具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种翻转吊具，包括：基座(10)，具有吊装连接件(11)；支撑部，设置在基座(10)上；翻转吊带(30)，呈封闭环形，翻转吊带(30)套设在支撑部上。本实用新型的技术方案能够有效地解决现有技术中的翻转吊具使用灵活性不强、容易造成工件损坏的问题。

Description

翻转吊具

技术领域

本实用新型涉及吊装翻转技术领域，具体而言，涉及一种翻转吊具。

背景技术

目前，在工程施工过程中，臂架的质量会影响到泵车、起重机等工程车辆的整体性能。其中，泵车臂架是用于支撑固定混凝土泵管，从而实现对混凝土的输送，臂架要求自身重量轻，刚度大，容易布置，因此，其最佳结构通常为箱型结构；起重机臂架是吊装物的受力骨架，其结构一般为U型结构。

在制造上述臂架时，通常需要将工件翻转，从而实现在工件的不同侧面上进行加工操作。在现有技术中，如图1所示，以起重机臂架为例，在对其进行翻转时，将吊带1的一端连接在臂架2的下侧面上，吊带1的另一端通过桁车吊起，或者，将吊带1的一端连接在臂架2的下侧面上，并且将吊带1在臂架2上再多缠几圈，吊带1的另一端通过桁车吊起。然而，上述翻转方式会使臂架2在地面上翻滚，容易造成磕碰损坏。

此外，在现有技术中，还可以使用整体焊接的翻转架对臂架等工件进行翻转。但是，由于臂架等工件的长度比较大，相应的翻转架的体积也会比较大，不便于搬运，使用灵活性不强，同时，操作人员劳动强度大，费时费力。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种翻转吊具，以解决现有技术中的翻转吊具使用灵活性不强、容易造成工件损坏的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种翻转吊具，包括：基座，具有吊装连接件；支撑部，设置在基座上；翻转吊带，呈封闭环形，翻转吊带套设在支撑部上。

进一步地，支撑部包括转动件，翻转吊带套设在转动件上。

进一步地，支撑部还包括设置在基座上的支撑轴，转动件套设在支撑轴外并能够绕支撑轴转动。

进一步地，转动件为滚筒，翻转吊带与滚筒的外圆周面配合。

进一步地，转动件的外圆周面上具有用于限制翻转吊带在转动件的轴向方向上的位移的限位凸环。

进一步地，支撑部还包括设置在转动件与支撑轴之间的轴承。

进一步地，基座包括两个间隔设置的安装件，吊装连接件设置在两个安装件之间并且连接两个安装件，支撑轴的两端分别位于两个安装件上。

进一步地，支撑轴可拆卸地设置在两个安装件之间，每个安装件上具有用于穿设支撑轴的安装孔，基座还包括可拆卸地设置在两个安装件的相互远离的一侧的固定件，固定件至少部分遮挡支撑轴的端部。

进一步地，基座还包括设置在安装孔处的限位件，限位件套设在支撑轴的端部以安装轴承。

进一步地，基座还包括设置在两个安装件之间的加强连接件。

应用本实用新型的技术方案，在基座上设置支撑部，并在该支撑部上设置呈封闭环形的翻转吊带。上述翻转吊带套设在支撑部上。当对工件进行翻转时，先将基座上的吊装连接件通过桁车吊起，待翻转工件穿设在翻转吊带内。此时，翻转吊带上位于待翻转工件两侧的部分形成两条直形吊带。此后，驱动上述两条直形吊带中的一条向下运动(可以通过操作人员手动拉动直形吊带，也可以额外添加电机等驱动装置)。这样可以使翻转吊带上的与待翻转工件配合的部分开始运动。在翻转吊带与待翻转工件之间的摩擦力的作用下，待翻转工件可实现翻转。需要说明的是，可以设置一个或多个上述翻转吊具对工件进行翻转，当使用多个上述翻转吊具对工件进行翻转时，每个翻转吊具中的翻转吊带最好同步转动，以保证待翻转工件能够顺利翻转。本申请的翻转吊具体积小，搬运方便，使用灵活，并且先将工件吊起再进行翻转，不会造成工件损坏。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示出了现有技术的工件翻转方式的工作状态示意图；

图2示出了根据本实用新型的翻转吊具(不包括翻转吊带)的实施例的结构示意图；

图3示出了根据本实用新型的翻转吊具的实施例的主视示意图；

图4示出了图3的翻转吊具的A-A向剖视示意图；以及

图5示出了图3的翻转吊具的C-C向剖视示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

1、吊带；2、臂架；10、基座；11、吊装连接件；12、安装件；121、安装孔；13、固定件；14、限位件；15、加强连接件；21、转动件；211、限位凸环；22、支撑轴；23、轴承；30、翻转吊带。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

如图2至图5所示，本实施例的翻转吊具包括基座10、支撑部以及翻转吊带30。其中，基座10具有吊装连接件11。支撑部设置在基座10上。翻转吊带30呈封闭环形，翻转吊带30套设在支撑部上。

应用本实施例的翻转吊具，在基座10上设置支撑部，并在该支撑部上设置呈封闭环形的翻转吊带30。上述翻转吊带30套设在支撑部上。当对工件进行翻转时，先将基座10上的吊装连接件11通过桁车吊起，待翻转工件穿设在翻转吊带30内。此时，翻转吊带30上位于待翻转工件两侧的部分形成两条直形吊带。此后，驱动上述两条直形吊带中的一条向下运动(可以通过操作人员手动拉动直形吊带，也可以额外添加电机等驱动装置)。这样可以使翻转吊带30上的与待翻转工件配合的部分开始运动。在翻转吊带30与待翻转工件之间的摩擦力的作用下，待翻转工件可实现翻转。需要说明的是，在本实施例中，设置两个上述翻转吊具对工件进行翻转，每个翻转吊具中的翻转吊带30最好同步转动，以保证待翻转工件能够顺利翻转。本实施例的翻转吊具体积小，搬运方便，使用灵活，并且先将工件吊起再进行翻转，不会造成工件损坏。

需要说明的是，翻转吊具可以根据待翻转工件的长度和翻转吊带30的宽度进行选择，在其他实施方式中，如果翻转吊带30的宽度相比于待翻转工件的长度而言足够大，可以仅在待翻转工件的中部设置一个翻转吊具对其进行翻转，如果翻转吊带30的宽度相比于待翻转工件的长度而言比较小，可以设置三个以上的翻转吊具对其进行翻转，并且使多个翻转吊具均匀分布、同步翻转。

如图2至图5所示，在本实施例的翻转吊具中，支撑部包括转动件21，翻转吊带30套设在转动件21上。上述转动件21可以使翻转吊带30更加容易运动，从而使待翻转工件更容易翻转，减少操作人员的劳动强度，提高翻转效率。

如图2、图3以及图5所示，在本实施例的翻转吊具中，支撑部还包括设置在基座10上的支撑轴22。转动件21套设在支撑轴22外并能够绕支撑轴22转动。在基座10上设置支撑轴22，并使转动件21绕支撑轴22转动，这样可以使转动件21的转动运动更加稳定，并且结构简单，易于安装。

如图2至图5所示，在本实施例的翻转吊具中，转动件21为滚筒，翻转吊带30与滚筒的外圆周面配合。将转动件21设置为绕支撑轴22转动的滚筒，结构简单，易于实现，并且成本低廉。滚筒的外圆周面与翻转吊带30相配合，在两者之间的摩擦力的作用下，滚筒的转动可以进一步带动翻转吊带30运动，从而使待翻转工件更容易翻转，减少操作人员的劳动强度，提高翻转效率。

在本实施例中，转动件21设置为绕支撑轴22转动的滚筒，当然，转动件21不限于此，在图中未示出的其他实施方式中，转动件21可以为能够使翻转吊带30运动更加容易的其他形式的转动结构，同时，也可以不设置支撑轴22，仅设置可绕自身的转动轴线转动的转动件21。

如图2、图3以及图5所示，在本实施例的翻转吊具中，转动件21的外圆周面上具有两个限位凸环211，限位凸环211沿转动件21的周向延伸以限制翻转吊带30在转动件21的轴向方向上的位移，两个限位凸环211分别设置在转动件21的两端，翻转吊带30位于两个限位凸环211之间。上述结构可以有效地限制翻转吊带30在转动件21的轴向方向上的位移，防止在翻转吊具使用过程中翻转吊带30脱离转动件21，使翻转吊具使用更加安全可靠。当然，限位凸环211的数量不限于此，在图中未示出的其他实施方式中，限位凸环211可以为一个，一个限位凸环211可以设置在转动件21的一端，这样也能够对翻转吊带30起到轴向限位的作用。

如图4和图5所示，在本实施例的翻转吊具中，支撑部还包括设置在转动件21与支撑轴22之间的轴承23。轴承23可以对转动件21起到支撑的作用，降低转动件21在转动过程中与支撑轴22之间的摩擦力，使转动件21转动更加容易。

如图2至图5所示，在本实施例的翻转吊具中，基座10包括两个间隔设置的安装件12，吊装连接件11设置在两个安装件12之间并且连接两个安装件12，支撑轴22的两端分别位于两个安装件12上。支撑轴22可拆卸地设置在两个安装件12之间，每个安装件12上具有用于穿设支撑轴22的安装孔121。基座10还包括可拆卸地设置在两个安装件12的相互远离的一侧的固定件13以及设置在安装孔121处的限位件14。固定件13至少部分遮挡支撑轴22的端部，限位件14套设在支撑轴22的端部以安装轴承23。

在本实施例中，安装件12为安装板，固定件13为固定板，吊装连接件11为吊装连接板。当对翻转吊具进行组装时，先将两个安装件12和吊装连接件11焊接在一起，吊装连接件11连接在两个安装件12之间并位于安装件12的顶部，此时，要保证两个安装件12相互平行并且要保证两个安装孔121同轴。焊接完毕后将轴承23安装在转动件21上，并将翻转吊带30安装在转动件21上。此后，将转动件21、翻转吊带30以及轴承23一同通过支撑轴22装入在两个安装件12之间。当装入完毕之后，将两个限位件14从支撑轴22的两端装入，使限位件14与轴承23相配合。最后，通过螺栓将固定件13紧固在两个安装件12的相互远离的一侧，并且至少部分遮挡支撑轴22的端部，从而防止支撑轴22转动或脱出。

需要说明的是，本实施例的翻转吊具为可拆卸的结构，可以根据待翻转工件的具体尺寸更换不同规格的翻转吊带30或者调整每个翻转吊具之间的距离(在本实施例中调整桁车之间的距离)。

如图2至图5所示，在本实施例的翻转吊具中，基座10还包括设置在两个安装件12之间的加强连接件15。上述加强连接件15可以进一步保证两个安装件12之间的连接强度。在本实施例中，加强连接件15为两个，两个加强连接件15相对设置，两个安装件12、吊装连接件11以及两个加强连接件15可以整体焊接在一起以保证连接强度。

从以上的描述中，可以看出，本实用新型上述的实施例实现了如下技术效果：本实施例的翻转吊具体积小，搬运方便，使用灵活，减少了存放占用空间，降低了工人的劳动强度，成本低廉，并且先将工件吊起再进行翻转，不会造成工件损坏，可以提升效率，节省翻转时间。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种翻转吊具，其特征在于，包括：

基座(10)，具有吊装连接件(11)；

支撑部，设置在所述基座(10)上；

翻转吊带(30)，呈封闭环形，所述翻转吊带(30)套设在所述支撑部上。

2.根据权利要求1所述的翻转吊具，其特征在于，所述支撑部包括转动件(21)，所述翻转吊带(30)套设在所述转动件(21)上。

3.根据权利要求2所述的翻转吊具，其特征在于，所述支撑部还包括设置在所述基座(10)上的支撑轴(22)，所述转动件(21)套设在所述支撑轴(22)外并能够绕所述支撑轴(22)转动。

4.根据权利要求2或3所述的翻转吊具，其特征在于，所述转动件(21)为滚筒，所述翻转吊带(30)与所述滚筒的外圆周面配合。

5.根据权利要求4所述的翻转吊具，其特征在于，所述转动件(21)的外圆周面上具有用于限制所述翻转吊带(30)在所述转动件(21)的轴向方向上的位移的限位凸环(211)。

6.根据权利要求4所述的翻转吊具，其特征在于，所述支撑部还包括设置在所述转动件(21)与所述支撑轴(22)之间的轴承(23)。

7.根据权利要求6所述的翻转吊具，其特征在于，所述基座(10)包括两个间隔设置的安装件(12)，所述吊装连接件(11)设置在所述两个安装件(12)之间并且连接所述两个安装件(12)，所述支撑轴(22)的两端分别位于两个所述安装件(12)上。

8.根据权利要求7所述的翻转吊具，其特征在于，所述支撑轴(22)可拆卸地设置在两个所述安装件(12)之间，每个所述安装件(12)上具有用于穿设所述支撑轴(22)的安装孔(121)，所述基座(10)还包括可拆卸地设置在两个所述安装件(12)的相互远离的一侧的固定件(13)，所述固定件(13)至少部分遮挡所述支撑轴(22)的端部。

9.根据权利要求8所述的翻转吊具，其特征在于，所述基座(10)还包括设置在所述安装孔(121)处的限位件(14)，所述限位件(14)套设在所述支撑轴(22)的端部以安装所述轴承(23)。

10.根据权利要求7所述的翻转吊具，其特征在于，所述基座(10)还包括设置在所述两个安装件(12)之间的加强连接件(15)。