CN204953945U - 一种镗孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及机加工技术领域，尤其涉及一种镗孔装置。其包括工装架及镗孔机构，所述工装架包括下台板及上台板，上台板与下台板之间通过支撑螺杆连接，上台板与下台板之间形成工件加工空间，上台板与下台板上对应设有通孔，下台板的底部设有镗刀杆支撑机构；镗孔机构包括镗刀杆、镗床机头电机及镗刀进给机构，所述镗刀杆的上端通过联轴器与所述镗床机头电机连接，下端插装在所述镗刀杆支撑机构中，镗刀杆上至少设有一个镗刀。本实用新型的有益效果是：对于一些较大的需要镗孔的工件，可以通过本装置进行批量加工，相对于采用大型镗床，更节约加工成本。

Description

一种镗孔装置

技术领域

本实用新型涉及机加工技术领域，尤其涉及一种镗孔装置。

背景技术

有些专用的工件板材厚，需要加工的孔直径大，对于一般企业不具备大型镗床，因此无法加工，或者通过在大型数控镗床上加工需要付出较大的加工成本。比如，集装箱船大仓口盖上的铰链孔即属于上述情况，其板材厚50毫米，要求镗孔直径在175毫米，一条船有256个，这种情况需要专用工装就能大大提高加工效率，并降低加工成本。

实用新型内容

本实用新型针对上述现有技术的不足，提供一种方便较大工件镗孔加工的镗孔装置。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种镗孔装置，其特征在于，包括工装架及镗孔机构，所述工装架包括下台板及上台板，上台板与下台板之间通过支撑螺杆连接，上台板与下台板之间形成工件加工空间，所述上台板与下台板上对应设有通孔，下台板的底部设有镗刀杆支撑机构；

所述镗孔机构包括镗刀杆、镗床机头电机及镗刀进给机构，所述镗刀杆的上端通过联轴器与所述镗床机头电机连接，下端插装在所述镗刀杆支撑机构中，所述镗刀进给机构包括设于所述上台板上的进给螺杆、进给驱动机构及镗床机头电机支撑板，所述镗床机头电机支撑板的一端与所述镗床机头电机固定连接，另一端与所述进给螺杆螺纹连接，所述进给螺杆的下端通过轴承固定在所述上台板上，进给驱动机构安装在所述进给螺杆的上端；

所述镗刀杆上至少设有一个镗刀。

本实用新型的有益效果是：对于一些较大的需要镗孔的工件，可以通过本装置进行批量加工，相对于采用大型镗床，更节约加工成本。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步，所述镗刀杆支撑机构包括支撑轴承及安装在所述轴承上的套筒，所述镗刀杆的下端可上下滑动的插装在所述套筒内。

采用上述进一步方案的有益效果是，该连接结构可以保证镗刀杆上下滑动，进而完成镗刀进刀，并能在装拆工件时，方便的将镗刀杆抽出。

进一步，所述进给驱动机构包括设于进给螺杆上的从动伞齿轮、与从动伞齿轮相啮合的主动伞齿轮，主动伞齿轮的轴上设有调节手柄。

采用上述进一步方案的有益效果是，可以方便的通过调节手柄，调节镗刀杆进刀。

进一步，与所述镗刀杆相平行还设有导柱，导柱的下端固定在所述上台板上，上端通过连接板与所述进给驱动机构固定连接，镗床机头电机支撑板上设有可沿所述导柱滑动的滑套。

采用上述进一步方案的有益效果是，由于镗床机头电机及镗刀杆总体重量较大，通过导柱支撑能使镗刀杆保持平稳运行。

进一步，所述上台板上还包括设于上台板上的支撑底座，进给螺杆的下端通过轴承与支撑底座连接，导柱的下端与所述支撑底座固定连接，固定支撑底座上设有使镗刀杆穿过的通孔。

采用上述进一步方案的有益效果是，采用支撑底座既便于提高支撑强度，也便于整体拆卸。

进一步，所述镗刀杆上设有两个镗刀。

采用上述进一步方案的有益效果是，两个镗刀同时作业，可以粗精并举，提高加工效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的局部剖视图；

图3为图1的俯视图；

图4为本实用新型的进给驱动机构传动原理示意图。

在图1到图4中，1、下台板；2、支撑螺杆；3、上台板；4、支撑底座；5、镗刀杆；6、镗床机头电机；7、联轴器；8、导柱；9、连接板；10、进给驱动机构；10-1、主动伞齿轮；10-2、从动伞齿轮；10-3；调节手柄；11、镗床机头电机支撑板；12、进给螺杆；13、轴承；14、镗刀；15、工件；16、套筒；17、支撑轴承；18、工件夹具。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

如图1到图4所示，一种镗孔装置，包括工装架及镗孔机构，所述工装架包括下台板1及上台板3，所述上台板3与下台板1之间通过支撑螺杆2连接，在所述上台板3与下台板1之间形成工件加工空间，所述上台板3与下台板1上对应设有通孔，所述下台板1的底部设有镗刀杆支撑机构；

所述镗孔机构包括镗刀杆5、镗床机头电机6及镗刀进给机构，所述镗刀杆5的上端通过联轴器7与所述镗床机头电机6连接，下端插装在所述镗刀杆支撑机构中，所述镗刀进给机构包括设于所述上台板3上的进给螺杆12、进给驱动机构10及镗床机头电机支撑板11，所述镗床机头电机支撑板11的一端与所述镗床机头电机6固定连接，另一端与所述进给螺杆12螺纹连接，所述进给螺杆12的下端通过轴承13固定在所述上台板3上，所述进给驱动机构10固定安装在所述进给螺杆12的上端；具体可将进给驱动机构的壳体固定在工装架上，以保证螺杆的稳定；镗床机头电机6可以直接采用镗床配件使用；所述镗刀杆5上至少设有一个镗刀14。

所述镗刀杆支撑机构包括支撑轴承17及安装在所述支撑轴承17上的套筒16，所述镗刀杆5的下端可上下滑动的插装在所述套筒16内。

所述进给驱动机构包括设于所述进给螺杆12上的从动伞齿轮10-2、与所述从动伞齿轮相啮合的主动伞齿轮10-2，所述主动伞齿轮10-2的轴上设有调节手柄10-3。

与所述镗刀杆5相平行还设有导柱8，所述导柱8的下端固定在所述上台板上3，上端通过连接板9与所述进给驱动机构固定连接，所述镗床机头电机支撑板11上设有可沿所述导柱8滑动的滑套。

所述上台板3上还包括设于所述上台板3上的支撑底座4，所述进给螺杆12的下端通过轴承与所述支撑底座4连接，所述导柱8的下端与所述支撑底座4固定连接，所述固定支撑底座4上设有使镗刀杆5穿过的通孔。

所述镗刀杆5上设有两个镗刀14。

本实用新型是这样工作的：按照需要加工的工件设计工件夹具18，通过工件夹具18把代加工工件固定在所述下台板1上，此时，镗刀杆的下端是同过进给驱动机构提出在所述套筒外的，并留出工件放置空间。然后使镗刀杆下降插入所述套筒，即可进行镗孔作业。在作业过程中，可以通过调节手柄使镗刀杆逐渐下移。还可以通过调整镗刀在镗刀杆上的径向位置调节加工孔径大小。总体而言，对于一些结构不规则，要求镗孔直径大的工件，本装置是非常适合的。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种镗孔装置，其特征在于，包括工装架及镗孔机构，所述工装架包括下台板及上台板，通过支撑螺杆连接，在所述上台板与下台板之间形成工件加工空间，上台板与下台板上对应设有通孔，下台板的底部设有镗刀杆支撑机构；

所述镗孔机构包括镗刀杆、镗床机头电机及镗刀进给机构，镗刀杆的上端通过联轴器与所述镗床机头电机连接，下端插装在所述镗刀杆支撑机构中，所述镗刀进给机构包括设于所述上台板上的进给螺杆、进给驱动机构及镗床机头电机支撑板，所述镗床机头电机支撑板的一端与所述镗床机头电机固定连接，另一端与所述进给螺杆螺纹连接，进给螺杆的下端通过轴承固定在所述上台板上，所述进给驱动机构安装在所述进给螺杆的上端；

所述镗刀杆上至少设有一个镗刀。

2.根据权利要求1所述的镗孔装置，其特征在于，所述镗刀杆支撑机构包括支撑轴承及安装在所述轴承上的套筒，镗刀杆的下端可上下滑动的插装在所述套筒内。

3.根据权利要求1所述的镗孔装置，其特征在于，进给驱动机构包括设于所述进给螺杆上的从动伞齿轮、与所述从动伞齿轮相啮合的主动伞齿轮，主动伞齿轮的轴上设有调节手柄。

4.根据权利要求1所述的镗孔装置，其特征在于，与所述镗刀杆相平行还设有导柱，所述导柱的下端固定在所述上台板上，上端通过连接板与所述进给驱动机构固定连接，所述镗床机头电机支撑板上设有可沿所述导柱滑动的滑套。

5.根据权利要求4所述的镗孔装置，其特征在于，所述上台板上还包括设于所述上台板上的支撑底座，进给螺杆的下端通过轴承与所述支撑底座连接，导柱的下端与所述支撑底座固定连接，所述固定支撑底座上设有使镗刀杆穿过的通孔。

6.根据权利要求1所述的镗孔装置，其特征在于，所述镗刀杆上设有两个镗刀。