CN204953839U - 方坯连铸机凝固末端电磁拌搅器动态定位装置 - Google Patents
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Abstract
一种方坯连铸机凝固末端电磁拌搅器动态定位装置,其特征在于,在方坯连铸机铸坯凝固末端区域安装两根与连铸机同圆心的弧形水冷导轨,电磁搅拌器本体中心线两侧各安装两个带轮缘的导轮,导轮放置在弧形水冷导轨上,电磁搅拌器本体下方焊有连接板,水冷油缸的活塞杆端部与连接板相接,电磁搅拌器通过水冷油缸上活塞杆的运行方向和行程来控制定位。本实用新型的方坯连铸机凝固末端电磁拌搅器动态定位装置,通过控制水冷油缸活塞杆的运行方向和行程,调节凝固末端电磁搅拌器的相对位置,达到动态调节定位的目的,它可实现自动控制、调节,且控制精度高,解决了现有技术中电磁拌搅器的安装位置不能随着工艺条件变化而动态调节定位的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及冶金行业的连铸机,尤其是一种方坯连铸机凝固末端电磁拌搅器动态定位装置。
背景技术
现有方坯连铸机的凝固末端电磁搅拌器安装方式大多采用螺栓固定安装,由于电磁搅拌器体积庞大、安装环境恶劣,想要调节搅拌器的安装位置就非常困难。在生产过程中如果工艺条件有所改变,那么铸坯的凝固末端位置将会相应的随之改变,而凝固末端电磁搅拌器的安装位置如果是固定不变的,就无法达到最佳的搅拌效果甚至起不到搅拌的作用。
发明内容
本实用新型的目的就是提供一种控制调节方便,控制精度高的方坯连铸机凝固末端电磁拌搅器动态定位装置。
本实用新型的方坯连铸机凝固末端电磁拌搅器动态定位装置,其特征在于,在方坯连铸机铸坯凝固末端区域安装两根与连铸机同圆心的弧形水冷导轨,电磁搅拌器本体中心线两侧各安装两个带轮缘的导轮,导轮放置在弧形水冷导轨上,电磁搅拌器本体下方焊有连接板,水冷油缸的活塞杆端部与连接板相接,水冷油缸上带有位移传感器,电磁搅拌器通过水冷油缸上活塞杆的运行方向和行程来控制定位。
本实用新型的方坯连铸机凝固末端电磁拌搅器动态定位装置,使用时前期先采集工艺条件,在可编程控制器内建立铸坯凝固数学模型数据库,依据工艺条件的实时变化,对比铸坯凝固数学模型数据库,由可编程控制器给出信号,控制水冷油缸的活塞杆的运行方向和行程,水冷油缸的活塞杆推动连接板使电磁搅拌器4上的四个导轮在水冷弧形铁轨1上滚动,由水冷油缸内的位移传感器反馈水冷油缸的活塞杆的位移信号,最终确定凝固末端电磁搅拌器的相对位置,进而取得最佳的搅拌效果。
本实用新型的方坯连铸机凝固末端电磁拌搅器动态定位装置,通过控制水冷油缸活塞杆的运行方向和行程,调节凝固末端电磁搅拌器的相对位置,达到动态调节定位的目的,它可实现自动控制、调节,且控制精度高,解决了现有技术中凝固末端电磁拌搅器的安装位置不能随着工艺条件变化而动态调节定位的问题。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图;
图2是图1中A向的结构示意图;
图中:1、水冷弧形铁轨,2、导轮,3、连接板,4、电磁搅拌器,5、水冷油缸。
具体实施方式
一种方坯连铸机凝固末端电磁拌搅器动态定位装置,其特征在于,在方坯连铸机铸坯凝固末端区域安装两根与连铸机同圆心的弧形水冷导轨1,电磁搅拌器4本体中心线两侧各安装两个带轮缘的导轮2,导轮2放置在弧形水冷导轨1上,电磁搅拌器4本体下方焊有连接板3,水冷油缸5的活塞杆端部与连接板3相接,水冷油缸5上带有位移传感器。
Claims (2)
1.一种方坯连铸机凝固末端电磁拌搅器动态定位装置,其特征在于:在方坯连铸机铸坯凝固末端区域安装两根与连铸机同圆心的弧形水冷导轨(1),电磁搅拌器(4)本体中心线两侧各安装两个带轮缘的导轮(2),导轮(2)放置在弧形水冷导轨(1)上,电磁搅拌器(4)本体下方焊有连接板(3),水冷油缸(5)的活塞杆端部与连接板(3)相接。
2.根据权利要求1所述的方坯连铸机凝固末端电磁拌搅器动态定位装置,其特征在于:水冷油缸(5)上带有位移传感器。
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CN108723316A (zh) * | 2018-08-30 | 2018-11-02 | 湖南中科电气股份有限公司 | 一种连铸末端具有加热功能的电磁搅拌系统 |
CN114309509A (zh) * | 2021-09-28 | 2022-04-12 | 上海大学 | 一种立式连铸时空电磁搅拌模式控制方法及其装置 |
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2015
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