CN204953475U - 便于自动清洗的液体混匀设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及便于自动清洗的液体混匀设备，包括搅拌装置、配液体、固定装置，配液体的底部设置有出液口，出液口上设置有阀门，配液体的底部向下凹陷形成凹面，凹面汇聚于出液口，配液体的顶部设置有滑轨，滑轨上设置有滑动块，滑动块上设置有控制开关，连接杆一端连接在滑动块，另一端连接清洁球，连接杆为竹节式伸缩杆；配液体的底部的凹面上设置有加强筋，加强筋设置为中空的半圆柱体，半圆柱体的轴向与凹面平行，半圆柱体的柱面在轴向上向内收缩成中间窄两端较宽的曲面，半圆柱体的柱面上至少均匀设置有2个向外凸出的弧面，弧面的轴向与半圆柱体的轴向平行。本实用新型克服了现有液体混匀设备不易清洗、使用寿命短的问题。

Description

便于自动清洗的液体混匀设备

技术领域

本实用新型涉及液体混匀设备领域，具体地，涉及一种便于自动清洗的液体混匀设备。

背景技术

溶液的混匀在工业上的应用较为广泛，常规的实验用的配置装置一般都采用玻璃制品，但是工业上的溶液的混合一般都是粗略的混合，不如实验室那样精准，而玻璃制品易碎，不适合工业上的应用，故工业上用的液体混匀设备一般都是采用铝合金，为了便于将配置好的混合液取出，一般都是将液体混匀设备的底部设置为凹面结构，在凹面的汇聚处设置出液口。液体混匀设备用于固液配置后内壁上会有残留的颗粒物质，固体颗粒物质附着在内壁上不易清洗，

现有液体混匀设备不易清洗、使用寿命短。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种便于自动清洗的液体混匀设备，以克服现有液体混匀设备不易清洗、使用寿命短的问题。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是：便于自动清洗的液体混匀设备，包括搅拌装置、配液体、固定装置，配液体顶部开设有进液口，配液体的底部设置有出液口，出液口上设置有阀门，配液体的底部向下凹陷形成凹面，凹面汇聚于出液口，配液体的顶部设置有滑轨，滑轨上设置有滑动块，滑动块上设置有控制开关，连接杆一端连接在滑动块，另一端连接清洁球，连接杆为竹节式伸缩杆；所述配液体的底部的凹面上设置有加强筋，加强筋设置为中空的半圆柱体，半圆柱体的轴向与凹面平行，半圆柱体的柱面在轴向上向内收缩成中间窄两端较宽的曲面，半圆柱体的柱面上至少均匀设置有2个向外凸出的弧面，弧面的轴向与半圆柱体的轴向平行。现有液体混匀设备的清洗一般都是采用清水冲洗，清水冲洗即让清水流过内壁，这样的清洗不能将内壁上的颗粒物质清楚干净，部分与内壁附着较紧密的颗粒物质任然残留在内壁上；现有的液体混匀设备由于在配液的过程中，会直接向液体混匀设备内倾倒液体，液体会直接冲击液体混匀设备的底部，凹面结构的底部长期受到液体的冲击，随着时间的推移凹面会逐渐趋于平滑，凹面平滑后会导致混合液的出口收缩，且混合液流向出口时的阻力增大，降低了混合液排放的速度，为了保证排放混合液的速度，故凹面平滑后不再使用，如此，使得现有的液体混匀设备的使用寿命较短，频繁的更换液体混匀设备，也会导致生产成本提高，本实用新型所述的竹节式伸缩杆是指连接杆的形状像竹节一样，并且连接杆的长度不是固定不变的，可一节节的伸缩，开启开关，滑动块能够在滑轨上做周而复始的圆周运动，每滑动一周，连接杆就伸长一节，滑动块的运动以及连接杆的结构是本领域技术人员能够实现的，本实用新型通过滑动块的圆周运动，使得连接杆一端的清洁球沿着配液体内壁相对移动，产生摩擦力，摩擦力的作用相对于现有水流的冲击力要大很多，能很好的去除杂质，从而将配液体内壁上的颗粒杂质清洁干净；滑动块滑动一周连接杆伸长一节，清洁球清洗的位置下降一节的距离，本实用新型的清洗过程：滑动块在滑轨上做圆周运动，使得连接杆一端的清洁球沿着配液体内壁相对移动，产生摩擦力，从而将配液体内壁上的颗粒杂质清洁干净；滑动块滑动一周使连接杆伸长一节，清洁球清洗的位置下降一节的距离，每次清洁球下降的距离刚好为清洁球的直径，使清洁球的清洁位置刚好连接着上一次的清洁末端，避免了每节的长度过小重复清洁、长度过大而导致漏清洁，如此，清洁球能彻底地将配液体内壁上的颗粒杂质清洁干净，如此，清洁球能彻底地将配液体内壁上的颗粒杂质清洁干净；本实用新型的配液体底部凹面的设置使得混合液在流向排液口时的阻力较小，便于配液体内的混合液的排放，能够快速有效的将配液体内的混合液排出，本实用新型所述的加强筋设置为中空的半圆柱体，混合液依然可以由半圆柱体的内部及表面流向排液口，不会阻碍混合液流向排液口，加强筋的设置一方面起到加强配液体底部凹面的作用，能够分担一部分倾倒到配液体底部的液体，使液体对底部凹面对冲击力减弱，减小底部凹面形变的来源，另一方面，加强筋能够阻碍底部凹面形变，底部凹面的形变的实质是凹面有曲面向平面伸展的过程，曲面的伸展必然会导致两点之间的距离的增加，加强筋所在的凹面的距离是固定不变的，如此，阻碍了曲面的伸展，从而阻碍了底部凹面的形变，本实用新型通过在底部凹面设置加强筋，不仅减小凹面形变的来源，而且阻碍凹面发生形变，提高了配液体的使用寿命，进而提高了整个液体混匀设备的使用寿命，如此，本实用新型克服了现有液体混匀设备不易清洗、使用寿命短的问题。

进一步地，连接杆每节的长度与清洁球的直径一致。使得每次清洁球下降的距离刚好为清洁球的直径，使清洁球的清洁位置刚好连接着上一次的清洁末端，避免了每节的长度过小重复清洁、长度过大而导致漏清洁。

进一步地，配液体采用硬质铝合金制成。硬质铝合金为现有技术材料，具有质量轻硬度大的优点，既能确保配液体的形状固定，又使得配液体具有较轻的重量，便于配液体的移动。

进一步地，固定装置包括支座、设置在支座上端的固定圆环，固定圆环的内径与配液体底部的凹面处的最大外径一致。该结构的固定装置与配液体之间不是完全固定的，便于将配液体随时取出固定装置。

进一步地，搅拌装置为叶片式搅拌结构。叶片式搅拌结构具有较好的搅拌效果，且安装方便易操作。

综上，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过滑动块的圆周运动，使得连接杆一端的清洁球沿着配液体内壁相对移动，产生摩擦力，从而将配液体内壁上的颗粒杂质清洁干净；滑动块滑动一周连接杆伸长一节，清洁球清洗的位置下降一节的距离，如此，清洁球能将配液体内壁上的颗粒杂质清洁彻底，克服了现有液体混匀设备不易清洗的问题。

2、本实用新型通过在底部凹面设置加强筋，不仅减小凹面形变的来源，而且阻碍凹面发生形变，提高了配液体的使用寿命，如此，克服了现有配液装置寿命短的问题。

3、本实用新型将配液体采用硬质铝合金制成，既能确保配液体的形状固定，又使得配液体具有较轻的重量，便于配液体的移动。

附图说明

图1是液体混匀设备的结构示意图；

图2是加强筋的结构示意图。

附图中标记及相应的零部件名称：

1—搅拌装置；2—配液体；3—固定装置；21—阀门；22—出液口；23—加强筋；31—固定圆环；32—支座；4—滑轨；5—滑动块；6—连接杆；7—清洁球；231—弧面。

具体实施方式

下面结合实施例及附图，对本实用新型作进一步地的详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。

实施例1：

如图1、图2所示，便于自动清洗的液体混匀设备，包括搅拌装置1、配液体2、固定装置3，配液体2采用硬质铝合金制成，搅拌装置1为叶片式搅拌结构，配液体2顶部开设有进液口，配液体2的底部设置有出液口22，出液口22上设置有阀门21，配液体2的底部向下凹陷形成凹面，凹面汇聚于出液口22，配液体2的顶部设置有滑轨4，滑轨4上设置有滑动块5，滑动块5上设置有控制开关，连接杆6一端连接在滑动块5，另一端连接清洁球7，连接杆6为竹节式伸缩杆，连接杆6每节的长度与清洁球7的直径一致；所述配液体2的底部的凹面上设置有加强筋23，加强筋23设置为中空的半圆柱体，半圆柱体的轴向与凹面平行，半圆柱体的柱面在轴向上向内收缩成中间窄两端较宽的曲面，半圆柱体的柱面上均匀设置有2个向外凸出的弧面231，弧面231的轴向与半圆柱体的轴向平行。

实施例2：

如图1、图2所示，本实施例在实施例1的基础上，固定装置3包括支座32、设置在支座32上端的固定圆环31，固定圆环31的内径与配液体2底部的凹面处的最大外径一致。

该结构的固定装置3与配液体2之间不是完全固定的，便于将配液体2随时取出固定装置。

如上所述，可较好的实现本实用新型。

Claims (5)

1.便于自动清洗的液体混匀设备，包括搅拌装置（1）、配液体（2）、固定装置（3），配液体（2）顶部开设有进液口，配液体（2）的底部设置有出液口（22），出液口（22）上设置有阀门（21），配液体（2）的底部向下凹陷形成凹面，凹面汇聚于出液口（22），其特征在于，所述配液体（2）的顶部设置有滑轨（4），滑轨（4）上设置有滑动块（5），滑动块（5）上设置有控制开关，连接杆（6）一端连接在滑动块（5），另一端连接清洁球（7），连接杆（6）为竹节式伸缩杆；所述配液体（2）的底部的凹面上设置有加强筋（23），加强筋（23）设置为中空的半圆柱体，半圆柱体的轴向与凹面平行，半圆柱体的柱面在轴向上向内收缩成中间窄两端较宽的曲面，半圆柱体的柱面上至少均匀设置有2个向外凸出的弧面（231），弧面（231）的轴向与半圆柱体的轴向平行。

2.根据权利要求1所述的便于自动清洗的液体混匀设备，其特征在于，所述连接杆（6）每节的长度与清洁球（7）的直径一致。

3.根据权利要求2所述的便于自动清洗的液体混匀设备，其特征在于，所述配液体（2）采用硬质铝合金制成。

4.根据权利要求1所述的便于自动清洗的液体混匀设备，其特征在于，所述固定装置（3）包括支座（32）、设置在支座（32）上端的固定圆环（31），固定圆环（31）的内径与配液体（2）底部的凹面处的最大外径一致。

5.根据权利要求1至4任一所述的便于自动清洗的液体混匀设备，其特征在于，所述搅拌装置（1）为叶片式搅拌结构。