CN204952796U - 真空乳化设备及其搅拌结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种真空乳化设备及其搅拌结构，所述搅拌结构包括外搅拌框、以及设置在外搅拌框内且与外搅拌框同转动轴心线的内搅拌框，外搅拌框的两侧框边的内侧面上向中心侧伸有若干外搅拌桨叶，内搅拌框的两侧框边的外侧面上向外侧侧伸有若干内搅拌桨叶，内、外桨叶交替排布且内、外搅拌桨叶的末端具有预设长度的叠合长度。清洗搅拌结构时，提供清洗头伸入至罐体内，清洗头在水平面或垂直平面内旋转喷射搅拌结构，内、外搅拌桨叶旋转，喷射至桨叶表面的水滴将反射或溅射至桨叶底部及清洗头不能直射的位置。本实用新型通过内外框式结构的搅拌结构，可提高搅拌效率，结合所述搅拌结构，罐体内清洗时可做到罐内清洗无死角。

Description

真空乳化设备及其搅拌结构

技术领域

本实用新型涉及真空乳化设备技术领域，具体涉及一种真空乳化设备及其搅拌结构。

背景技术

真空乳化设备是用于化妆品加工所采用的设备。真空乳化设备包括乳化罐、用于支撑真空乳化罐的支架、与乳化罐连通的若干管体、以及安装在乳化罐内的搅拌结构。现有的搅拌结构较常见为转轴及连接在转轴上的叶片，通过转轴带动叶片转动实现搅拌，搅拌效率不高，搅拌时间长不能有效将物料搅拌匀称，尤其对于高粘度物料。此外，乳化罐使用一段时间后，需要对罐内进行清洗，目前对于罐内搅拌结构的清洗不能充分清洗干净，如搅拌桨叶的背面由于清洁水不能直接冲洗到表面，不能冲洗干净。

实用新型内容

鉴于以上所述，本实用新型提供一种可提高搅拌效率的真空乳化设备的搅拌结构。

一种真空乳化设备的搅拌结构，包括外搅拌框、外搅拌框的两侧框边的内侧面上向中心侧伸有若干外搅拌桨叶，所述搅拌结构包括设置在外搅拌框内且与外搅拌框同转动轴心线的内搅拌框，内搅拌框的两侧框边的外侧面上向外侧侧伸有若干内搅拌桨叶，内搅拌框每一侧的桨内搅拌桨叶与相向对应的外搅拌框一侧的外搅拌桨叶交替排布。

进一步地，所述内搅拌框的每一侧的内搅拌桨叶与相向对应的外搅拌框一侧的外搅拌桨叶平行设置。

进一步地，所述外搅拌框两侧的桨叶关于外搅拌框的旋转轴心线中心对称。

进一步地，所述外搅拌桨叶的叶面与内搅拌桨叶的页面上均开设若干导流孔。

进一步地，所述外搅拌框的两侧框边的外侧面上安装有罐壁刮板。

进一步地，所述罐壁刮板通过铰接的方式可偏转地连接在外搅拌框的两侧框边的外侧。

进一步地，所述内搅拌框的底部框边的外侧面上安装有底侧搅拌桨叶，底侧搅拌桨叶邻近外搅拌框底部框边。

进一步地，所述的真空乳化设备的搅拌结构包括外搅拌框驱动件与内搅拌框驱动件，所述外搅拌框与内搅拌框的顶端均连接在一联接件上，联接件具有内轴及套设在内轴上可相对内轴转动的外筒，内轴固接内搅拌框，外筒固接外搅拌框，外搅拌框驱动件的输出轴与外筒连接，内搅拌框驱动件的输出轴与内轴连接。

进一步地，所述外搅拌框驱动件与内搅拌框驱动件呈上下安装，二者的输出轴呈套设结构或者并列排布结构。

本实用新型有必要提供一种具有所述搅拌结构的真空乳化设备。

一种真空乳化设备，包括支架、安装在支架上的若干真空乳化罐、以及安装在支架上与真空乳化罐连通的管架，所述真空乳化设备还包括伸入至真空乳化罐内用于搅拌罐内物料的所述的搅拌结构。

相较于现有技术，本实用新型真空乳化设备的搅拌结构通过设置内外框式结构的搅拌结构，可提高搅拌效率。

本实用新型的优选实施方案及其有益效果，将结合具体实施方式进一步详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但不应构成对本实用新型的限制。在附图中，

图1为本实用新型真空乳化设备的立体图；

图2为图1所示的真空乳化设备支架的立体图；

图3为图1所示的真空乳化设备的进料管的立体图；

图4为图1所示的真空乳化设备的转换板的立体图；

图5为图4所示的转换板另一视角的立体图；

图6为图1所示的真空乳化设备罐体内的搅拌结构的立体图(未示出罐体)；

图7为图6所示的真空乳化设备罐体内的搅拌结构的主体图(示出罐体)。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。

请参阅图1，本实用新型较佳实施例所示的一种真空乳化设备，包括支架100、安装在支架100上的若干真空乳化罐200、安装在支架100上与真空乳化罐200连通的管架300、以及伸入至真空乳化罐200内用于搅拌罐内物料的搅拌结构400。

请参阅图2，支架100包括底框10、平台板20、支柱30以及扶梯40。平台板20安装在底框10上方并通过若干支柱30支撑，扶梯40顶端连接至平台板20。

底框10包括第一框部11与及连接在第一框部11一侧的第二框部12。第一框部11为矩形框，框内设置有若干横梁，横梁上设置有若干固定块。第二框部12为矩形框，其一端与第一框部11平齐，另一端较第一框部11的另一端超出预设长度而对应地在第一框部11的另一端外侧形成一安装空位13。第二框部12内安装有若干横梁，横梁上安装有所述管架300。进一步地，所述底框10的底部安装有若干支撑脚15，用于支撑底框10。

平台板20对应地安装在第二框部12的正上方并通过若干所述支柱30支撑。平台板20大致呈矩形板体，其相邻第一框部11的一侧开设有若干安装槽21，安装槽21用于安装真空乳化罐200。本实施例所示为三个，则可安装三个真空乳化罐200。进一步地，为了便于拆装，平台板20为两块板体拼接形成。此外，平台板20除开设有安装槽21一侧的外周安装有护栏22，以对平台板20上的人员防护。

扶梯40底端位于所述安装空位13内，顶端与所述平台板20连接，如此，可方便工作人员登上所述平台板20上。

请参阅图3，管架300包括用以连接至真空乳化罐200上的进料管50以及用以配合进料管50的转换板60。

进料管50呈树形结构，包括主体管51及连通在主体管51上的若干支管52，主体管51包括入料段511及导料段512。入料段511的管径大于导料段512的管径，入料段511的导出端收缩并且连接所述导料段512，入料段511的进料端收缩连接一进料管53，进料管53的端口安装有卡式接头，以与其他管道连接。导料段512的导出端连接至真空乳化罐200上，若干支管52连接在入料段511上，支管52的外接端口均安装有卡式接头。

本实施例中，入料段511为圆管，其两端分别通过圆锥管道收缩，收缩后的一端连接所述导料段512，另一端连接所述进料管53，导料段512垂直地连接在入料段511的一端且在连接处通过弧形管部5121连接过渡，使得主体管51大致呈L状，若干支管52连接在入料段511上向侧上方延伸以便于注料，若干支管52分布在入料段511的相对两侧，两侧的支管52交替分布。

转换板60用于共用与真空乳化罐200连接的管道来实现不同的功能，如进料，出料，清洗等，共用的管道可为所述进料管50或其他连接至真空乳化罐200的管道。

请参阅图4、图5，转换板60包括板体61、至少三个接头管62、转换管63以及若干接通感测器64。板体61通过一支撑架65支撑，支撑架65安装在第一框部11上。接头管62分别穿过并固定在板体61上，接头管62相对板体61外表面凸伸的一端上安装有卡式手动蝶阀66，以便于将转换管63卡接。转换管63的两端分别可拆卸地连接至任意两个接头管62上，以将两接头管62接通而形成具有对应导流功能的导流通道，如进料导流通道、出料导流通道、清洗导流通道，转换管63据导流需要时拆卸并将连接至所需的两个接头管62。

本实施例中，接头管62为三个，可分别例举为连罐接头管621、外输送接头管622以及清洗接头管623，连罐接头管621于板体61内表面凸出的一端用于连接至真空乳化罐200，外输送接头管622于板体61内表面凸出的一端用于连接外部物料输送管道，清洗接头管623于板体61内表面凸出的一端用于连接清洗液输送管道。如此，当转换管63连接凸伸在板体61外表面的连罐接头管621、外输送接头管622时，则形成往真空乳化罐200内进料的进料导流通道，当转换管63连接凸伸在板体61外表面的连罐接头管621、清洗接头管623时，则形成往真空乳化罐200内输送清洗液的清洗导流通道，可见，转换板60的连罐接头管621可以共用，在所需对应的导流功能时，用户只需将转换管拆卸并将连接至所需的两个接头管即可。

可以理解，根据不同的导流功能需求，接头管62不限于三个，可为三个以上。并且，板体61上根据需要可设置不同管径的接头管62，同一管径的接头管62不少于三个。

若干所述接通感测器64安装在板体61上且位于两接头管62之间，用以感测对应的两接头管62之间是否连接有转换管63。本实施例中，接通感测器64安装在位于两接头管62之间且固设在板体61外表面的圆杆状的安装座上。通过设置接通感测器64，转换管63在工作位置后，接通感测器64会有信号反馈，确保正确安装，避免误操作。

进一步地，转换板60包括接水槽67，接水槽67安装在板体61外侧的下端，用以在更换转换管63时，容接从接头管62内流出的回流水，接水槽67的底端设置有水槽排污口(图未示)，以便于回流水排出。

请参阅图6、图7，用于搅拌真空乳化罐200内物料的搅拌结构400，包括外搅拌框71、以及设置在外搅拌框71内的内搅拌框72、以及分别驱动外搅拌框71、内搅拌框72旋转的外搅拌框驱动件73与内搅拌框驱动件74。

外搅拌框71为若干框边围成，其轮廓大致与真空乳化罐200内腔的轮廓对应。外搅拌框71的两侧框边的内侧面上向中心侧伸有若干外搅拌桨叶711，桨叶711在乳化罐200内腔的空间内倾斜设置(即叶面相对水平面以及垂直方向的平面均倾斜)，以便于充分接触物料并带动物料旋转；并且外搅拌框71两侧的桨叶711关于外搅拌框71的旋转轴心线中心对称(即外搅拌框71绕旋转轴心线旋转180度后，一侧的桨叶旋转至另一侧与另一侧的桨叶的原位置重合)。外搅拌桨叶711的叶面上开设若干导流孔712，以有效地对高粘度物料在搅拌时进行导流。具体地，在搅拌高粘度物料时，由于物料粘度高，不易分离，仅通过叶面的带转推送难以充分搅拌均匀且带转所需功率大，通过在叶面上开设导流孔712，可使得物料在带转运动时，一部分物料从导流孔712流过，提高物料混合的均匀性并且带转所需功率低。

外搅拌框71的两侧框边的外侧面上安装有罐壁刮板713，用于刮除粘结在罐体内侧壁上的物料。具体地，罐壁刮板713分别通过铰接的方式可偏转连接在外搅拌框71的两侧，以便于根据转速或抵持压力来调整偏转角度，不至于通过固接而可能出现由于罐壁上阻力太大而使得整个外搅拌框71旋转被阻挡。进一步地，外搅拌框71底部框边的外侧面上安装有罐壁刮板713，以对罐体内底壁上的物料刮除搅拌。

内搅拌框72为框式搅拌，与外搅拌框71同转动轴心线设置，内搅拌框72的两侧框边的外侧面上向外侧侧伸有若干内搅拌桨叶721，内搅拌框72的每一侧的桨叶721与相向对应的外搅拌框71一侧的桨叶711平行设置并且交替排布，内搅拌桨叶721与、外搅拌桨叶711的末端具有预设长度的叠合长度，即内搅拌桨叶721与外搅拌桨叶711末端彼此伸入至对方的相邻两桨叶之间(最顶、最底端的桨叶除外)，且伸入预设的长度。内搅拌桨叶721的叶面上同样地也开设有导流孔712。进一步地，内搅拌框72的底部框边的外侧面上安装有底侧搅拌桨叶722，底侧搅拌桨叶722邻近外搅拌框71底部框边，用于对罐体内底部空间的物料进行搅拌。

外搅拌框驱动件73与内搅拌框驱动件74设置在支架100上，分别用于驱动外搅拌框71与内搅拌框72的转动。本实施例中，外搅拌框71与内搅拌框72的顶端均连接在一联接件75上，联接件75具有内轴及套设在内轴上可相对内轴转动的外筒，内轴固接内搅拌框72，外筒固接外搅拌框71，外搅拌框驱动件73的输出轴与外筒连接，内搅拌框驱动件74的输出轴与内轴连接，如此，通过外搅拌框驱动件73与内搅拌框驱动件74分别带动内轴与外筒转动，而分别带动外搅拌框71与内搅拌框72转动。并且，为了节省安装空间，外搅拌框驱动件73与内搅拌框驱动件74可呈上下安装在支架100上，二者的输出轴可呈套设结构或者并列排布结构。具体地，联接件75可为轴承结构，外搅拌框71固接轴承的外圈，内搅拌框72固接轴承的内圈。外搅拌框驱动件73与内搅拌框驱动件74均可采用减速机。

搅拌物料时，通过外搅拌框驱动件73与内搅拌框驱动件74分别带动外搅拌框71与内搅拌框72转动，且转速或转向可不同，较佳地，外搅拌框驱动件73与内搅拌框驱动件74转向相反，可提高搅拌的效率。此外，内外搅拌桨叶的叶面上均开设有导流孔712，可有效提高高粘度物料搅拌效果，外搅拌框71带有罐壁刮板713，可将粘附在罐壁上的物料进行搅拌，罐内所有物料可充分搅拌均匀。

乳化罐200使用一段时间后，对罐内进行清洗时，提供一清洗喷头80，清洗喷头80包括安装轴81及喷洒盘82。安装轴81平行内、外搅拌框的旋转中心线，且可绕轴心线自转(即水平平面内转动)，喷洒盘82通过弯管连接在安装轴81的底端，喷洒盘82盘面与安装轴81平行，喷洒盘82可转动(即在垂直平面内转动)，喷洒盘上开设有若干喷水孔821，图示为四个。清洗喷头80伸入至乳化罐200罐体内的顶部空间，位于外搅拌框71上方，启动清洗喷头80以及内、外搅拌框转动，喷水孔821喷出的水喷射至内、外搅拌框的桨叶的表面，控制内、外搅拌框71与内搅拌框72的转速，且外搅拌框71与内搅拌框72转向相反，可使得喷射至桨叶表面的水滴将反射或溅射至其他桨叶底部及清洗头不能直射的位置，并且可按照设定的清洗轨迹。具体地，在清洗时，通过一控制中心90来控制，固定喷头在乳化罐200罐体内的位置，同时，设定外搅拌框71与内搅拌框72的转速与转向参数，如此，清洗喷头80在喷出水时，在其反作用力下旋转喷洒，外搅拌框71与内搅拌框72的桨叶均按照预设的参数动作，可做到罐内清洗无死角，将罐内壁与搅拌结构充分清洗干净。

综上，本实用新型真空乳化设备的搅拌结构通过设置内外框式结构的搅拌结构，尤其，内搅拌框为框式搅拌，较现有的双搅拌中内搅拌只有一条搅拌轴，更能提高搅拌效率。结合所述搅拌结构，可使得喷射至桨叶表面的水滴将反射或溅射至其他桨叶底部及清洗头不能直射的位置，并且按照设定的清洗轨迹清洗，可做到罐内清洗无死角，将罐内壁与搅拌结构充分清洗干净。所述的转换板可通过转换管两头分别连接不同的接头管来实现不同功能(进料，出料，清洗等)，安装有所述转换板的真空乳化设备，管体连接结构简单，减少了与乳化罐的连接管道，确保了乳化罐的强度，且提高管道的利用效率，并且转换管连接后，对应位置的接通感测器会有信号反馈，确保正确安装，避免误操作。所述进料管通过采用树形结构，可实现集中式进料，方便安装阀门及接线，可减少罐体上的开孔，确保罐体强度。

只要不违背本实用新型创造的思想，对本实用新型的各种不同实施例进行任意组合，均应当视为本实用新型公开的内容；在本实用新型的技术构思范围内，对技术方案进行多种简单的变型及不同实施例进行的不违背本实用新型创造的思想的任意组合，均应在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.真空乳化设备的搅拌结构(400)，包括外搅拌框(71)、外搅拌框(71)的两侧框边的内侧面上向中心侧伸有若干外搅拌桨叶(711)，其特征在于：包括设置在外搅拌框(71)内且与外搅拌框(71)同转动轴心线的内搅拌框(72)，内搅拌框(72)的两侧框边的外侧面上向外侧侧伸有若干内搅拌桨叶(721)，内搅拌框(72)每一侧的桨内搅拌桨叶(721)与相向对应的外搅拌框(71)一侧的外搅拌桨叶(711)交替排布。

2.根据权利要求1所述的真空乳化设备的搅拌结构(400)，其特征在于：所述内搅拌框(72)的每一侧的内搅拌桨叶(721)与相向对应的外搅拌框(71)一侧的外搅拌桨叶(711)平行设置。

3.根据权利要求2所述的真空乳化设备的搅拌结构(400)，其特征在于：所述外搅拌框(71)两侧的桨叶(711)关于外搅拌框(71)的旋转轴心线中心对称。

4.根据权利要求2所述的真空乳化设备的搅拌结构(400)，其特征在于：所述外搅拌桨叶(711)的叶面与内搅拌桨叶(721)的页面上均开设若干导流孔(712)。

5.根据权利要求1所述的真空乳化设备的搅拌结构(400)，其特征在于：所述外搅拌框(71)的两侧框边的外侧面上安装有罐壁刮板(713)。

6.根据权利要求5所述的真空乳化设备的搅拌结构(400)，其特征在于：所述罐壁刮板(713)通过铰接的方式可偏转地连接在外搅拌框(71)的两侧框边的外侧。

7.根据权利要求5所述的真空乳化设备的搅拌结构(400)，其特征在于：所述内搅拌框(72)的底部框边的外侧面上安装有底侧搅拌桨叶(722)，底侧搅拌桨叶(722)邻近外搅拌框(71)底部框边。

8.根据权利要求1至7任一项所述的真空乳化设备的搅拌结构(400)，其特征在于：包括外搅拌框驱动件(73)与内搅拌框驱动件(74)，所述外搅拌框(71)与内搅拌框(72)的顶端均连接在一联接件(75)上，联接件(75)具有内轴及套设在内轴上可相对内轴转动的外筒，内轴固接内搅拌框(72)，外筒固接外搅拌框(71)，外搅拌框驱动件(73)的输出轴与外筒连接，内搅拌框驱动件(74)的输出轴与内轴连接。

9.根据权利要求8所述的真空乳化设备的搅拌结构(400)，其特征在于：所述外搅拌框驱动件(73)与内搅拌框驱动件(74)呈上下安装，二者的输出轴呈套设结构或者并列排布结构。

10.一种真空乳化设备，包括支架(100)、安装在支架(100)上的若干真空乳化罐(200)、以及安装在支架(100)上与真空乳化罐(200)连通的管架(300)，其特征在于：还包括伸入至真空乳化罐(200)内用于搅拌罐内物料的如权利要求1至8任一项所述的搅拌结构(400)。