CN204947768U - 发电机定子端部径向固定结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种发电机定子端部径向固定结构，属于发电机结构设计技术领域；所述发电机定子端部径向固定结构包括定子线圈、绝缘锥环和绝缘支架，所述绝缘支架设置于定子的端部，绝缘锥环设置于绝缘支架上；所述定子线圈通过位于环内侧的内层绝缘压板固定于绝缘锥环上，所述定子线圈的出槽口设置有槽口固定块；本实用新型的发电机定子端部径向固定结构，绝缘锥环通过绝缘架固定于电机定子端部，并采用内层绝缘压板和压板内撑环将线圈固定于绝缘锥环的方案，相比于现有采用多个内撑环将线圈固定在绝缘锥环上方案，具有结构简单的优点，且能够保证定子线圈固定的牢固。

Description

发电机定子端部径向固定结构

技术领域

本实用新型涉及一种固定结构，特别是一种发电机定子端部径向固定结构，属于发电机结构设计技术领域。

背景技术

发电机定子端部的固定结构关系着机组运转的稳定性和安全性，特别是在机组大型化以后，定子端部的固定结构越来越受到重视。

现有大型发电机的定子端部线圈多用绝缘锥环进行固定，一般的是通过压板固定或多层内撑环固定。压板固定结构是通过在定子线圈环内侧设置分块式的绝缘压板将线圈固定在绝缘锥环上，绝缘锥环直接与定子端部装配，上、下定子线圈间设置有分块式的层间绝缘压板，分块式压板一般为三块组成，其中两端的两个压板采用绝缘螺杆压紧，中间一个压板采用内撑环支撑，在定子线圈的出槽口位置设置有整体结构的槽口固定块，槽口固定块是通过一个螺栓拉紧的楔形而成，另外线圈的鼻端绝缘盒用垫块楔紧。多层内撑环固定则是在线圈内侧径向设置多个内撑环将线圈固定在绝缘锥环上，绝缘锥环通过绝缘支架与定子端部间接装配，上、下定子线圈间设置有适型材料层。

上述两种现有结构具有结构设计较为复杂，安装过程较为繁琐的缺点。

发明内容

本实用新型的发明目的在于：针对上述存在的问题，提供一种通过绝缘锥环进行发电机定子端部径向固定结构，能够用于大型半转速发电机定子端部径向固定，具有结构简洁的优点，另外还要能保证线圈端部能最大限度的紧固，防止线圈松动、磨损。

本实用新型采用的技术方案如下：

发电机定子端部径向固定结构，包括定子线圈、绝缘锥环和绝缘支架，所述绝缘支架设置于定子的端部，绝缘锥环设置于绝缘支架上；所述定子线圈通过位于环内侧的内层绝缘压板固定于绝缘锥环上，所述定子线圈的出槽口设置有槽口固定块。

进一步的，所述内层绝缘压板为整体结构的板体，并通过板体上的绝缘螺杆与绝缘锥环连接。

进一步的，所述内层绝缘压板的环内侧设置有压板内撑环。

进一步的，所述定子线圈包括上层定子线圈和下层定子线圈，所述上层定子线圈和下层定子线圈分别设置独立的槽口固定块。

进一步的，所述槽口固定块由一组锲形块绑扎而成。

本实用新型的发电机定子端部径向固定结构，还包括用于将定子线圈固定于绝缘锥环上的第二固定结构，所述第二固定结构位于内层绝缘压板和槽口固定块之间。

进一步的，所述第二固定结构为绑扎结构。

本实用新型的发电机定子端部径向固定结构，还包括位于用于将定子线圈鼻端固定的鼻端内撑环，所述鼻端内撑环设置于定子线圈鼻端的环内侧。

进一步的，所述鼻端内撑环是具有开口的环状结构。

进一步的，所述绝缘支架上设置有拉紧结构，鼻端内撑环通过拉紧结构拉紧于定子线圈的鼻端。

本实用新型的发电机定子端部径向固定结构，所述定子线圈包括上层定子线圈和下层定子线圈，所述上层定子线圈和下层定子线圈间设置有层间绝缘压板或者适型材料层。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、所述发电机定子端部径向固定结构，绝缘锥环通过绝缘架固定于电机定子端部，并采用内层绝缘压板和压板内撑环将线圈固定于绝缘锥环的方案，相比于现有采用多个内撑环将线圈固定在绝缘锥环上方案，具有结构简单的优点，且能够保证定子线圈固定的牢固；

2、所述内层绝缘压板采用整体结构的板体设计，相比于现有压板固定的分块式压板设计，具有结构简单、装配方便的优点；

3、所述上层定子线圈和下层定子线圈分别设置独立的槽口固定块，相比于现有压板固定的上层定子线圈和下层定子线圈间设置整体结构的槽口固定块，也使槽口固定块的设计得到简化，并便于安装；

4、本实用新型为了进一步加强线圈固定的牢靠度，还进一步的在槽口固定块和内层绝缘压板间的位置设置有第二固定结构，将定子线圈的直线部固定在绝缘锥环上，另外通过在定子线圈的鼻端环内侧设置鼻端内撑环，保证了定子线圈鼻端装配的牢固，同时该鼻端内撑环是通过设置于绝缘支架上的拉紧结构拉紧的，保证了其可靠性。

附图说明

图1是本实用新型的发电机定子端部径向固定结构的一示意图；

图2是本实用新型的发电机定子端部径向固定结构的另一示意图；

图3是本实用新型的槽口固定块在线圈上的设计示意图。

图中标记：1-定子线圈、11-上层定子线圈、12-下层定子线圈、2-绝缘锥环、3-绝缘支架、4-定子压圈、41-铜屏蔽、5-内层绝缘压板、51-绝缘螺杆、6-压板内撑环、71-层间绝缘压板、72-适型材料层、8-槽口固定块、9-第二固定结构、10-鼻端内撑环、101-拉紧结构。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

发电机定子端部径向固定结构，其结构如图1所示，包括机组定子、定子端部的定子压圈4和铜屏蔽41，还包括定子线圈1、绝缘锥环2和绝缘支架3，绝缘锥环2是通过绝缘支架3固定于机组定子端部的定子压圈4上的，铜屏蔽41位于绝缘支架3和定子压圈4间。

本实施例中，所述定子线圈1包括上层定子线圈11和下层定子线圈12，所述上层定子线圈11和下层定子线圈12间设置有层间绝缘压板71，或者如图2所示的适型材料层72。

所述定子线圈1通过位于环内侧的绝缘压板固定于绝缘锥环2上，本实用新型中所述绝缘压板采用现有压板固定结构中的分块式压板结构设计，并通过绝缘螺杆与绝缘锥环2连接，所述分块式绝缘压板的环内侧按照常规设计设置有内撑环支撑。由于绝缘锥环2的绝缘螺杆需要足够的安装空间，而使得定子线圈1的出槽口与第一个绝缘螺杆具有较远的距离，因此在出槽口设置用于安装在定子线圈1间的槽口固定块，槽口固定块采用常规压板固定结构的整体式槽口固定块设计，即上层定子线圈11和下层定子线圈12用同一槽口固定块。分块式压板和整体式槽口固定块作为现有结构而未在图中做具体的示意，但并不影响本领域技术人员对方案的理解。

实施例2

发电机定子端部径向固定结构，其结构如图1所示，包括机组定子、定子端部的定子压圈4和铜屏蔽41，还包括定子线圈1、绝缘锥环2和绝缘支架3，绝缘锥环2是通过绝缘支架3固定于机组定子端部的定子压圈4上的，铜屏蔽41位于绝缘支架3和定子压圈4间。

所述定子线圈1通过位于环内侧的内层绝缘压板5固定于绝缘锥环2上，本实用新型中所述内层绝缘压板5为整体结构的板体。并通过板体两端的绝缘螺杆51与绝缘锥环2连接，相比于实施例1采用的现有分块式压板结构的压板设计，整体结构的板体具有结构简单安装方便的优点。为了进一步提高整体结构板体的内层绝缘压板5安装牢固度，所述内层绝缘压板5的环内侧设置有压板内撑环6，其安装方式与作用和现有分块式绝缘压板环内的内撑环支撑相似。由于绝缘锥环2的绝缘螺杆51需要足够的安装空间，而使得定子线圈1的出槽口与第一个绝缘螺杆51具有较远的距离，因此在出槽口设置用于安装在定子线圈1间的槽口固定块8。

本实施例中，所述定子线圈1包括上层定子线圈11和下层定子线圈12，所述上层定子线圈11和下层定子线圈12间设置有层间绝缘压板71，或者如图2所示的适型材料层72，所述层间绝缘压板71也优选的为整体结构的板体结构。

另外所述槽口固定块8在本实施例中采用传统结构的整体式槽口固定块结构，即上层定子线圈11和下层定子线圈12间共用同一个槽口固定块设计。

实施例3

本实施例与实施例2的结构基本相同，不同之处在于上层定子线圈11和下层定子线圈12分别设置独立的槽口固定块8，即上层定子线圈11间设置一槽口固定块8，而下层定子线圈12间设置另一槽口固定块8，其具体结构如图3所示。

本实施例中所述槽口固定块8是由三个锲形块通过绑扎而成的。这种独立的槽口固定块8结构相比于现有压板固定的整体槽口固定块，具有结构简单的优点。

实施例4

本实施例与实施例1、实施例2和实施例3的结构基本相似，不同之处在于在实施例1、实施例2和实施例3的基础上进一步加强了定子线圈的支撑和固定，其具体方案是：

在内层绝缘压板5和槽口固定块8间定子线圈1的直线段位置上还设置有第二固定结构9，所述第二固定结构9将定子线圈1固定于绝缘锥环2上。本实施例中第二固定结构9是采用涤波绳绑扎而成的绑扎结构。除此之外也可以采用绝缘螺杆进行压合的结构。

另外，在所述定子线圈1的鼻端环内侧设置有鼻端内撑环10以进一步加强端部的固定强度。所述鼻端内撑环10是通过设置在绝缘支架3的拉紧结构101拉紧于定子线圈1鼻端的。本实施例中拉紧结构101包括套于鼻端内撑环10的套环，套环是通过设置于绝缘支架3上的可径向调节的螺栓进行调节和拉紧的。

本实施例中所述鼻端内撑环10是具有开口的环状结构，使直径可调节以提高在径向拉紧过程中的固定能力。

本实用新型的发电机定子端部径向固定结构，绝缘锥环通过绝缘架固定于电机定子端部，并采用内层绝缘压板和压板内撑环将线圈固定于绝缘锥环的方案，相比于现有采用多个内撑环将线圈固定在绝缘锥环上方案，具有结构简单的优点，且能够保证定子线圈固定的牢固；所述内层绝缘压板采用整体结构的板体设计，相比于现有压板固定的分块式压板设计，具有结构简单、装配方便的优点；所述上层定子线圈和下层定子线圈分别设置独立的槽口固定块，相比于现有压板固定的上层定子线圈和下层定子线圈间设置整体结构的槽口固定块，也使槽口固定块的设计得到简化，并便于安装。

本实用新型为了进一步加强线圈固定的牢靠度，还进一步的在槽口固定块和内层绝缘压板间的位置设置有第二固定结构，将定子线圈的直线部固定在绝缘锥环上，另外通过在定子线圈的鼻端环内侧设置鼻端内撑环，保证了定子线圈鼻端装配的牢固，同时该鼻端内撑环是通过设置于绝缘支架上的拉紧结构拉紧的，保证了其可靠性。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.发电机定子端部径向固定结构，其特征在于：包括定子线圈（1）、绝缘锥环（2）和绝缘支架（3），所述绝缘支架（3）设置于定子的端部，绝缘锥环（2）设置于绝缘支架（3）上；所述定子线圈（1）通过位于环内侧的内层绝缘压板（5）固定于绝缘锥环（2）上，所述定子线圈（1）的出槽口设置有槽口固定块（8）。

2.如权利要求1所述的发电机定子端部径向固定结构，其特征在于：所述内层绝缘压板（5）为整体结构的板体，并通过板体上的绝缘螺杆（51）与绝缘锥环（2）连接。

3.如权利要求1所述的发电机定子端部径向固定结构，其特征在于：所述内层绝缘压板（5）的环内侧设置有压板内撑环（6）。

4.如权利要求1所述的发电机定子端部径向固定结构，其特征在于：所述定子线圈（1）包括上层定子线圈（11）和下层定子线圈（12），所述上层定子线圈（11）和下层定子线圈（12）分别设置独立的槽口固定块（8）。

5.如权利要求1所述的发电机定子端部径向固定结构，其特征在于：还包括用于将定子线圈（1）固定于绝缘锥环（2）上的第二固定结构（9），所述第二固定结构（9）位于内层绝缘压板（5）和槽口固定块（8）之间。

6.如权利要求5所述的发电机定子端部径向固定结构，其特征在于：所述第二固定结构（9）为绑扎结构。

7.如权利要求1所述的发电机定子端部径向固定结构，其特征在于：还包括位于用于将定子线圈（1）鼻端固定的鼻端内撑环（10），所述鼻端内撑环（10）设置于定子线圈（1）鼻端的环内侧。

8.如权利要求7所述的发电机定子端部径向固定结构，其特征在于：所述鼻端内撑环（10）是具有开口的环状结构。

9.如权利要求7所述的发电机定子端部径向固定结构，其特征在于：所述绝缘支架（3）上设置有拉紧结构（101），鼻端内撑环（10）通过拉紧结构（101）拉紧于定子线圈（1）的鼻端。

10.如权利要求1所述的发电机定子端部径向固定结构，其特征在于：所述定子线圈（1）包括上层定子线圈（11）和下层定子线圈（12），所述上层定子线圈（11）和下层定子线圈（12）间设置有层间绝缘压板（71）或者适型材料层（72）。