CN204944644U - 称量装置 - Google Patents

Abstract

称量装置，包括基座（10）、旋转升降杆（20）、转盘（30）、储料罐（40）、称量秤（50）、称量架（60）和导料板（70）。旋转升降杆的一端连接于基座，另一端可相对于基座升降及旋转。转盘固定于旋转升降杆未连接基座的一端，且在盘面上开设有转盘卡孔（32），转盘卡孔具有第一直径。储料罐对应于转盘卡孔设置，储料罐的罐体（42）设置有圆锥台形的出料端（46）。转盘卡孔的第一直径大于出料端的最小直径且小于出料端的最大直径。称量架设置于称量秤上，且具有一个承载孔（62），承载孔具有第二直径，该第二直径小于转盘卡孔的第一直径且大于出料端的最小直径。该称量装置操作简单，节省人力。

Description

称量装置

技术领域

本实用新型涉及一种称量装置，尤其是一种方便操作的称量装置。

背景技术

在生物和化学检测领域，常常需要配制很多复杂的复合试剂，目前的配制方法主要是人工称量，即工作人员手动从试剂瓶中取样并逐一称量。这样操作起来费时费力。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种称量装置，操作简单，节省人力。

本实用新型提供了称量装置，包括一个基座、一个旋转升降杆、一个转盘、复数个储料罐、一个称量秤、一个称量架和一个导料板。旋转升降杆的一端连接于基座，其未连接基座的一端可相对于基座升降，旋转升降杆未连接基座的一端还可沿其轴向旋转。转盘固定于旋转升降杆未连接基座的一端。转盘的盘面上开设有转盘卡孔，这些转盘卡孔具有第一直径。转盘可在旋转升降杆的带动下旋转，且转盘可在旋转升降杆的带动下沿垂直于转盘的盘面的方向在一个选料位置和一个称量位置间移动。储料罐对应于转盘卡孔设置，储料罐的罐体设置有圆锥台形的出料端。在出料端的最小直径处设置有出料口和可闭合或打开出料口的出料盖。转盘卡孔的第一直径大于出料端的最小直径且小于出料端的最大直径。在选料位置，出料端卡合于转盘卡孔。称量架设置于称量秤上。称量架具有一个承载孔，承载孔具有第二直径，该第二直径小于转盘卡孔的第一直径且大于出料端的最小直径。在称量位置，储料罐的出料端穿过转盘卡孔并卡合于承载孔。导料板具有位于承载孔的正下方的接料端。

在称量装置的另一种示意性实施方式中，称量装置还包括一个供水组件，其出水口位于导料板的接料端。这样可提高原料配制的精确度。

在称量装置的还一种示意性实施方式中，出料盖枢接于罐体。

在称量装置的还一种示意性实施方式中，出料盖可滑动连接于罐体。这样出料盖在关闭时需要的力量较小。

在称量装置的还一种示意性实施方式中，称量架的四周设置有挡风板。以防止气流对称量过程的影响。

在称量装置的还一种示意性实施方式中，导料板为长度可调的伸缩结构。以适应不同型号的收集容器。

在称量装置的还一种示意性实施方式中，称量装置还包括一个驱动机构和一个控制机构。驱动机构可驱动旋转升降杆旋转和升降；控制机构可信号连接驱动机构。控制机构可输出一个选料信号至驱动机构，驱动机构根据选料信号驱动旋转升降杆，带动转盘移动至选料位置并旋转转盘以进行选料，控制机构还可输出一个预备称量信号给驱动机构，驱动机构根据预备称量信号驱动旋转升降杆，带动转盘从选料位置移动至称量位置。这样可提高称量的自动化程度，可节省人力、提高效率。

在称量装置的还一种示意性实施方式中，称量秤可信号连接控制机构，控制机构可输出一个调零信号给称量秤，称量秤可根据调零信号完成调零。这样可提高称量的自动化程度，可节省人力、提高效率。

在称量装置的还一种示意性实施方式中，驱动机构还可驱动出料盖开合，控制机构还可在称量秤完成调零后输出一个放料信号给驱动机构，驱动机构根据该放料信号打开储料罐的出料盖，控制机构还可在称量秤的称量数值达到目标数值后输出一个结束放料信号给驱动机构，驱动机构根据该结束放料信号关闭出料盖。这样可提高称量的自动化程度，可节省人力、提高效率。

本实用新型提供的称量装置，操作简单，称量不同原料时切换方便，一次装料后可反复配制，节省人力、提高效率。

下文将以明确易懂的方式，结合附图说明优选实施例，对称量装置的上述特性、技术特征、优点及其实现方式予以进一步说明。

附图说明

以下附图仅对本实用新型做示意性说明和解释，并不限定本实用新型的范围。

图1是本实用新型的称量装置的一种示意性实施方式的结构示意图。

图2是图1所示的称量装置的转盘的结构示意图。

图3是图1所示的称量装置的储料罐的结构示意图。

图4至图6是图1所示的称量装置的使用状态图。

图7是本实用新型的称量装置的另一种示意性实施方式的结构示意图。

图8是本实用新型的称量装置的还一种示意性实施方式的结构示意图。

标号说明

10基座

20旋转升降杆

30转盘

32转盘卡孔

40储料罐

42罐体

44出料口

46出料端

48出料盖

50称量秤

60称量架

62承载孔

70导料板

80收集罐

90供水组件

91出水口

92驱动机构

96控制机构。

具体实施方式

为了对实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本实用新型的具体实施方式，在各图中相同的标号表示结构相同或结构相似但功能相同的部件。

在本文中，“示意性”表示“充当实例、例子或说明”，不应将在本文中被描述为“示意性”的任何图示、实施方式解释为一种更优选的或更具优点的技术方案。

为使图面简洁，各图中只示意性地表示出了与本实用新型相关的部分，它们并不代表其作为产品的实际结构。另外，为使图面简洁便于理解，在有些图中具有相同结构或功能的部件，仅示意性地绘示了其中的一个，或仅标出了其中的一个。

在本文中，“上”、“下”等仅用于表示相关部分之间的位置关系，而非限定它们的绝对位置。在本文中，“第一”、“第二”等仅用于彼此的区分，而非表示它们的重要程度及顺序等。在本文中，“对应”指“位置上的对应”，而非“数量上的对应”。

请参见图1，图1是本实用新型的称量装置的一种示意性实施方式的结构示意图。称量装置包括一个基座10、一个旋转升降杆20、一个转盘30、复数个储料罐40、一个称量秤50、一个称量架60和一个导料板70。

旋转升降杆20的一端连接于基座10，其未连接基座10的一端可相对于基座10升降，旋转升降杆20未连接基座10的一端还可沿其轴向旋转。转盘30固定于旋转升降杆20未连接基座10的一端。转盘30的盘面上开设有转盘卡孔32，转盘卡孔的数量可根据原料种类的数量进行设置，在本示意性实施方式中，以转盘30具有四个转盘卡孔32为例来说明（见图2）。这些转盘卡孔32具有第一直径。转盘30可在旋转升降杆20的带动下旋转，且转盘30可在旋转升降杆20的带动下沿垂直于转盘30的盘面的方向在一个选料位置和一个称量位置间移动。

储料罐40对应于转盘卡孔32设置，如图3所示，储料罐40的罐体42设置有圆锥台形的出料端46。在出料端46的最小直径处设置有出料口44和可闭合或打开出料口44的出料盖48。在本示意性实施方式中，出料盖48枢接于罐体42，以打开或关闭出料口44。在其他示意性实施方式中，出料盖可滑动连接于罐体，例如通过滑轨连接，这样出料盖在关闭时需要的力量较小。虽然在图1所示的示意性实施方式中，储料罐40有两个，但本领域技术人员可以理解，储料罐40的数量可以根据原料种类的不同，有若干个，只要它们能与转盘上的转盘卡孔位置相对应即可。即当转盘卡孔为四个时，在其它示意性实施方式中，储料罐也可以有三个或四个。

转盘卡孔32的第一直径大于出料端46的最小直径且小于出料端46的最大直径。当转盘30在选料位置时，出料端46卡合于转盘卡孔32。

称量架60设置于称量秤50上。称量架60具有一个承载孔62，承载孔62具有第二直径，该第二直径小于转盘卡孔32的第一直径且大于出料端46的最小直径。当转盘30在称量位置时，储料罐40的出料端46穿过转盘卡孔32并卡合于承载孔62。导料板70具有位于承载孔62的正下方的接料端。

图4至图6是图1所示的称量装置的使用状态图。其中，图4中转盘30处于选料位置，图5和图6中转盘30处于称量位置。图1所示的称量装置的称量方法包括：

a、在储料罐40中放入原料，不同的储料罐40可放入不同的原料，例如原料A和原料B；

b、启动旋转升降杆20，将转盘30移动至选料位置，转动转盘30使预称量的原料（例如原料A）对应的储料罐40位于称量架60的承载孔62的正上方（见图4）；

c、启动旋转升降杆20，将转盘30移动至称量位置（见图5），此时称量秤50上只承载储料罐40和称量架60的重量；

d、将称量秤50归零；

e、打开储料罐40的出料盖48开始放料，原料自储料罐40下落至导料板70的接料端并沿导料板70滑出（见图6），最终可收集至收集罐80；

f、待称量秤50显示的数值达到预称量数值时，关闭出料盖48结束放料（此时称量秤50上应呈现负值，例如预称量重量为五克，则当称量秤50显示负五克时结束放料）；和

g、启动旋转升降杆20将转盘30再次移动至选料位置进行下一原料（例如原料B）的选料和称量。

本示意性实施方式的称量装置，操作简单，节省人力。

在本示意性实施方式中，称量架60的四周为通透型设计，在其他示意性实施方式中称量架的四周可设置有挡风板，以防止气流对称量过程的影响。

在示意性实施方式中，导料板为长度可调的伸缩结构，以适应不同型号的收集容器。

图7是本实用新型的称量装置的另一种示意性实施方式的结构示意图。本示意性实施方式的称量装置与图1所示的称量装置相同或相似的部分不再赘述，与之不同之处是它还包括一个驱动机构92和一个控制机构96。驱动机构92可驱动旋转升降杆20旋转和升降；控制机构96可信号连接驱动机构92。控制机构96可输出一个选料信号至驱动机构92，驱动机构92根据选料信号驱动旋转升降杆20，带动转盘30移动至选料位置并旋转转盘30以进行选料，控制机构96还可输出一个预备称量信号给驱动机构92，驱动机构92根据预备称量信号驱动旋转升降杆20，带动转盘30从选料位置移动至称量位置。这样可提高称量的自动化程度，可节省人力、提高效率。

在本示意性实施方式中，称量秤50可信号连接控制机构96，控制机构96可输出一个调零信号给称量秤50，称量秤50可根据调零信号完成调零。这样可进一步提高称量的自动化程度，可节省人力、提高效率。

在本示意性实施方式中，驱动机构92还可驱动出料盖48开合，控制机构96还可在称量秤50完成调零后输出一个放料信号给驱动机构92，驱动机构92根据该放料信号打开储料罐40的出料盖48，控制机构96还可在称量秤50的称量数值达到目标数值后输出一个结束放料信号给驱动机构92，驱动机构92根据该结束放料信号关闭出料盖48。这样可进一步提高称量的自动化程度，可节省人力、提高效率。

采用图7所示的称量装置的称量方法包括：

a、控制机构96接到开始称量的命令后，输出一个选料信号给驱动机构92，驱动机构92接收到该选料信号后驱动旋转升降杆20，将转盘30移动至选料位置，并转动转盘30，使预称量的原料对应的储料罐40位于承载孔62的正上方，完成选料；

b、选料完成后，控制机构96输出一个预备称量信号给驱动机构92，驱动机构92接收到该预备称量信号后驱动旋转升降杆20，将转盘30移动至称量位置，此时称量秤50上只承载储料罐40和称量架60的重量，完成称量预备；

c、完成称量预备后，控制机构96输出一个调零信号给称量秤50，称量秤50接收到该调零信号后归零；

d、称量秤50完成归零后，控制机构96输出一个放料信号给驱动机构92，驱动机构92接收到该放料信号后打开储料罐40的出料盖48开始放料，原料自储料罐40下落至导料板70的接料端并沿导料板70滑出，最终可收集至收集罐80；

e、待称量秤50检测的结果达到预称量数值时，控制机构96输出一个结束放料信号给驱动机构92，驱动机构92接收到该结束放料信号后关闭出料盖48结束放料。

图8是本实用新型的称量装置的还一种示意性实施方式的结构示意图。本示意性实施方式的称量装置与图1所示的称量装置相同或相似的部分不再赘述，与之不同之处是它还包括一个供水组件90，其出水口91位于导料板70的接料端，其出水方向与导料板70的夹角可根据需要调整。该称量装置适用于称量完成后，需要用水/溶液溶解配制的复合试剂。该称量装置使用时，可在所有原料称量完成之后，开启供水组件90，水/溶液即可从出水口91流出至导料板70的接料端，并顺着导料板70下流，将导料板70上残留的原料冲下，流下的水/溶液可直接用于下一步的溶解配制。这样可提高原料配制的精确度。

应当理解，虽然本说明书是按照各个实施例描述的，但并非每个实施例仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本实用新型的可行性实施例的具体说明，它们并非用以限制本实用新型的保护范围，凡未脱离本实用新型技艺精神所作的等效实施方案或变更，如特征的组合、分割或重复，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.称量装置，其特征在于，包括：

一个基座（10）；

一个旋转升降杆（20），其一端连接于所述基座（10），其未连接所述基座（10）的一端可相对于所述基座（10）升降，所述旋转升降杆（20）未连接所述基座（10）的一端还可沿其轴向旋转；

一个转盘（30），其固定于所述旋转升降杆（20）未连接所述基座（10）的一端，所述转盘（30）的盘面上开设有转盘卡孔（32），这些转盘卡孔（32）具有第一直径；所述转盘（30）可在所述旋转升降杆（20）的带动下旋转，且所述转盘（30）可在所述旋转升降杆（20）的带动下沿垂直于所述转盘（30）的盘面的方向在一个选料位置和一个称量位置间移动；

复数个对应于所述转盘卡孔（32）设置的储料罐（40），所述储料罐（40）的罐体（42）设置有圆锥台形的出料端（46），在所述出料端（46）的最小直径处设置有出料口（44）和可闭合或打开所述出料口（44）的出料盖（48），所述转盘卡孔（32）的第一直径大于所述出料端（46）的最小直径且小于所述出料端（46）的最大直径，在所述选料位置，所述出料端（46）卡合于所述转盘卡孔（32）；

一个称量秤（50）；

一个设置于所述称量秤（50）上的称量架（60），其具有一个承载孔（62），所述承载孔（62）具有第二直径，该第二直径小于所述转盘卡孔（32）的第一直径且大于所述出料端（46）的最小直径；在所述称量位置，所述储料罐（40）的出料端（46）穿过所述转盘卡孔（32）并卡合于所述承载孔（62）；和

一个导料板（70），其具有位于所述承载孔（62）的正下方的接料端。

2.如权利要求1所述的称量装置，其中还包括一个供水组件（90），其出水口（91）位于所述导料板（70）的所述接料端。

3.如权利要求1所述的称量装置，其中所述出料盖（48）枢接于所述罐体（42）。

4.如权利要求1所述的称量装置，其中所述出料盖（48）可滑动连接于所述罐体。

5.如权利要求1所述的称量装置，其中所述称量架（60）的四周设置有挡风板。

6.如权利要求1所述的称量装置，其中所述导料板（70）为长度可调的伸缩结构。

7.如权利要求1所述的称量装置，其中所述的称量装置还包括：

一个可驱动所述旋转升降杆（20）旋转和升降的驱动机构（92）；和

一个可信号连接所述驱动机构（92）的控制机构（96），其可输出一个选料信号至所述驱动机构（92），所述驱动机构（92）根据所述选料信号驱动所述旋转升降杆（20），带动所述转盘（30）移动至所述选料位置并旋转所述转盘（30）以进行选料，所述控制机构（96）还可输出一个预备称量信号给所述驱动机构（92），所述驱动机构（92）根据所述预备称量信号驱动所述旋转升降杆（20），带动所述转盘（30）从所述选料位置移动至所述称量位置。

8.如权利要求7所述的称量装置，其中，所述称量秤（50）可信号连接所述控制机构（96），所述控制机构（96）可输出一个调零信号给所述称量秤（50），所述称量秤（50）可根据所述调零信号完成调零。

9.如权利要求8所述的称量装置，其中，所述驱动机构（92）还可驱动所述出料盖（48）开合，所述控制机构（96）还可在所述称量秤（50）完成调零后输出一个放料信号给所述驱动机构（92），所述驱动机构（92）根据该放料信号打开所述储料罐（40）的所述出料盖（48），所述控制机构（96）还可在所述称量秤（50）的称量数值达到目标数值后输出一个结束放料信号给所述驱动机构（92），所述驱动机构（92）根据该结束放料信号关闭所述出料盖（48）。