CN204943573U - 新型采暖炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型采暖炉，其包括由炉膛水套围成的炉体，炉膛水套中间空腔形成燃烧室，燃烧室的下方设有炉篦以及接灰盒，炉体顶部设有填料口和封堵填料口的炉盖，炉体一侧部设有进风口，燃烧室的上部设有出烟口，炉体的另一侧设有由侧部换热水套围成的初步换热室，初步换热室内装有初步换热水套柱，初步换热水套柱将初步换热室内腔间隔呈上下曲折的烟气换热道，初步换热室上设有与烟气换热道连通的加热口，炉体的后部设有由后部换热水套围成的余热换热室，余热换热室上连接有排烟管，炉膛水套上装有进水管、后部换热水套上装有出水管。本实用新型能充分吸收利用烟气中的热量，也提高了燃料的热效率。

Description

新型采暖炉

技术领域

本实用新型涉及一种新型采暖炉。

背景技术

寒冷的冬天，对于部分分散的住户或者郊区农村住户，只能采用新型采暖炉或者空调。现在农村住户用的新型采暖炉包括炉体、燃烧室和套装在燃烧室外侧的水室，水室吸收燃烧室外壁上的热量进行供暖，而自燃烧室冒出的烟气经烟筒直接排放，烟气中带有的大部分热量没有被充分利用，损失燃料的部分热效率。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种能充分利用烟气中的热量以提高热效率的新型采暖炉。

为解决上述技术问题，所提供的新型采暖炉包括由炉膛水套围成的炉体，炉膛水套中间空腔的内壁上涂抹耐火材料后形成燃烧室，燃烧室的下方设有纵向设置的炉篦以及接灰盒，其结构特点是：炉体顶部设有填料口和封堵填料口的炉盖，炉体一侧部设有水平贯穿所述炉膛水套的进风口，所述燃烧室的上部设有位于炉体另一侧且水平贯穿炉膛水套的出烟口，所述炉体的另一侧设有与出烟口连通且由侧部换热水套围成的初步换热室，初步换热室内装有至少一个间隔设置的初步换热水套柱，初步换热水套柱将初步换热室内腔间隔呈上下曲折的烟气换热道，初步换热室上设有与烟气换热道连通的加热口，所述炉体的后部设有由后部换热水套围成的余热换热室，余热换热室与初步换热室通过过烟口连通，所述余热换热室上连接有排烟管，所述炉膛水套、侧部换热水套、初步换热水套柱以及后部换热水套相互连通，炉膛水套上装有进水管、后部换热水套上装有出水管。

初步换热室内装有间隔设置的两个初步换热水套柱，初步换热水套柱纵向延伸且端部连接在初步换热室的内壁上，初步换热水套柱的顶部与初步换热室的顶壁之间设有过烟间隙，其中远离出烟口的初步换热水套柱的下部设有烟气通过口，所述初步换热室内连接有可水平横向滑动且向一侧滑动时封挡两个初步换热水套柱的顶部、向另一侧滑动时封堵远离出烟口的初步换热水套柱的顶部与初步换热室内壁的遮挡板。

余热换热室内装有水平设置且与后部换热水套连通的下部间隔水套，下部间隔水套将余热换热室内腔间隔为下部的进烟腔和上部的换热腔，进烟腔通过所述过烟口与初步换热室连通，下部间隔水套的一侧部设有连通进烟腔和换热腔的烟气通过孔，所述下部间隔水套上连接有间隔设置的至少一个换热水套，换热水套将换热腔间隔呈上下曲折的烟气换热通道，所述烟气换热通道的末端与所述排烟管连通。

余热换热室上装有与烟气换热通道的末端连通的引风机，所述排烟管与引风机的出风口连接。

燃烧室的上部设有位于出烟口上方且穿过炉膛水套与排烟管连通的烟气排出口。

炉膛水套的外壁上连接有罩在所述进风口上且开口朝下设置的进风导流罩。

炉体上装有清灰门。

采用上述结构后，通过填料口向燃烧室中添加燃料（煤炭或柴火），燃料燃烧时炉膛水套可以被加热，燃烧室中的燃料产生的高温烟气经过出烟口进入初步换热室进行第一次换热，并且可以通过加热口进行烧水或做饭，高温烟气再通过过烟口进入余热换热室进行第二次换热，通过两次换热可充分吸收高温烟气中的热量，即可以为炉膛水套、侧部换热水套、初步换热水套柱以及后部换热水套中的水进行加热，从而达到烟气中热量的充分利用，提高了热效率，通过进水管以及出水管可使该采暖炉为暖气供水，并且添加燃料不再需要端起烧锅或烧水壶，十分方便。

综上所述，本实用新型能充分吸收利用烟气中的热量，也提高了燃料的热效率。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明：

图1为本实用新型一种实施例的结构示意图；

图2为图1的左视图；

图3为图1中沿A-A线剖视的示意图；

图4为图2中沿B-B线的剖视图；

图5为本实用新型另一种使用状态的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示的新型采暖炉，其包括由炉膛水套1围成的炉体，炉膛水套1中间空腔的内壁上涂抹耐火材料后形成燃烧室，燃烧室的下方设有纵向设置的炉篦2以及接灰盒3，设置两条平行的炉篦2并通过拉杆使炉篦摆动的具体结构如图1和图3中所示，其为现有技术，在此不再赘述，炉体顶部设有填料口和封堵填料口的炉盖4，炉体一侧部设有水平贯穿所述炉膛水套的进风口5，炉膛水套1的外壁上连接有罩在所述进风口5上且开口朝下设置的进风导流罩20，设置该进风导流罩20可以保证燃烧室的进风量且有效防止燃烧室的热量外溢，所述燃烧室的上部设有位于炉体另一侧且水平贯穿炉膛水套的出烟口6，所述炉体的另一侧设有与出烟口连通且由侧部换热水套7围成的初步换热室，初步换热室内装有至少一个间隔设置的初步换热水套柱8，初步换热水套柱将初步换热室内腔间隔呈上下曲折的烟气换热道，初步换热室上设有与烟气换热道连通的加热口9，炉体的后部设有由后部换热水套10围成的余热换热室，余热换热室与初步换热室通过过烟口11连通，所述余热换热室上连接有排烟管12，炉膛水套1、侧部换热水套7、初步换热水套柱8以及后部换热水套10相互连通，其具体的连通结构为现有技术，炉膛水套1上装有进水管、后部换热水套上装有出水管。

如图1和图5所示，初步换热室内装有间隔设置的两个初步换热水套柱8，初步换热水套柱8纵向延伸且端部连接在初步换热室的内壁上，初步换热水套柱8的顶部与初步换热室的顶壁之间设有过烟间隙，其中远离出烟口的初步换热水套柱8的下部设有烟气通过口13，在本实施例的图中，左侧的初步换热水套柱8为远离出烟口的初步换热水套柱8，上述过烟口11设置在远离出烟口6的初步换热水套柱8与侧部换热水套7的内壁之间，所述初步换热室内连接有可水平横向滑动且向一侧滑动时封挡两个初步换热水套柱的顶部、向另一侧滑动时封堵远离出烟口的初步换热水套柱8的顶部与初步换热室内壁的遮挡板14，遮挡板14水平横向滑动到图1中所示的状态时，形成的烟气换热道走向如图1中的箭头线所示，高温烟气经过上述过烟间隙后下行经过过烟口进入余热换热室；遮挡板14水平横向滑动到图5所示的状态时，形成的烟气换热道走向如图5中的箭头线所示，高温烟气经过右侧的初步换热水套柱8上方后进入两个初步换热水套柱8之间下行至烟气通过口，经烟气通过口后进入左侧的初步换热水套柱8与侧部换热水套7之间的间隙，再从过烟口11进入余热换热室。

如图2和图4所示，余热换热室内装有水平设置且与后部换热水套10连通的下部间隔水套15，下部间隔水套15将余热换热室内腔间隔为下部的进烟腔和上部的换热腔，进烟腔通过所述过烟口11与初步换热室连通，下部间隔水套15的一侧部设有连通进烟腔和换热腔的烟气通过孔16，所述下部间隔水套15上连接有间隔设置的至少一个换热水套17，在本实施例中设置了三个换热水套17，其中最左侧的换热水套17下方设有连通孔22，中间的换热水套的顶部与后部换热水套10的顶壁之间设有过烟间隙，最右侧的换热水套的顶部与后部换热水套的顶壁之间通过封挡板封堵，换热水套将换热腔间隔呈上下曲折的烟气换热通道，烟气换热通道的走向如图4中所示，所述烟气换热通道的末端与所述排烟管12连通，具体来说，余热换热室上装有与烟气换热通道的末端连通的引风机18，排烟管12与引风机18的出风口连接。如图1和图5所示，在本实施例中，燃烧室的上部设有位于出烟口6上方且穿过炉膛水套与排烟管12连通的烟气排出口19。

如图1和图2所示，在炉体上装有清灰门21，在本实施例中，共设置三个清灰门，其中一个清灰门21设置在侧部换热水套7的侧壁上，另外两个设置在后部换热水套10的侧壁上，当然，根据需要可以设置数量不同、位置不同的多个清灰门，其目的是将各个烟道中的落灰清除掉。

如图1至图5所示，通过填料口向燃烧室中添加燃料，当需要做饭或烧水时，。遮挡板14水平横向滑动到图1中所示的状态，即遮挡板14封堵在两个初步换热水套柱8的顶部，高温烟气从燃烧室侧部的出烟口排出进入初步换热室，经过遮挡板14的上方可通过加热口进行做饭或烧水，高温烟气再绕过遮挡板14的上方后自左侧的初步换热水套柱8与侧部换热水套7之间的过烟口11进入余热换热室，高温烟气在余热换热室中经过上下曲折的烟气换热通道后，由引风机引出并通入到排烟管12中，引风机的设置可强制高温烟气沿上述路线走动，从而最大利用燃料的热能，充分吸收烟气中的热量后使烟气最终排出；当不需要做饭或烧水时，遮挡板14水平横向滑动到图5中所示的状态，遮挡板14封堵在左侧初步换热水套柱8与侧部换热水套7之间的顶部，高温烟气从燃烧室侧部的出烟口排出进入初步换热室，经过右侧的初步换热水套柱8后进入两个初步换热水套柱之间的间隙，再通过左侧初步换热水套柱8下部的烟气通过口13进入左侧初步换热水套柱8与侧部换热水套7之间的间隙，再从过烟口进入余热换热室，高温烟气在余热换热室中经过上下曲折的烟气换热通道后，由引风机引出并通入到排烟管12中并使烟气最终排出。当需要使炉子熄灭时，停止引风机，燃烧室中的高温烟气会通过烟气排出口19进入排烟管12并使烟气排出，防止烟气在室内散播。

以上所述为本实用新型的具体结构形式，本实用新型不受上述实施例的限制，在本技术领域人员来说，基于本实用新型上具体结构的等同变化以及部件替换皆在本实用新型的保护范围内。

Claims (7)

1.一种新型采暖炉，包括由炉膛水套（1）围成的炉体，炉膛水套（1）中间空腔的内壁上涂抹耐火材料后形成燃烧室，燃烧室的下方设有纵向设置的炉篦（2）以及接灰盒（3），其特征是：炉体顶部设有填料口和封堵填料口的炉盖（4），炉体一侧部设有水平贯穿所述炉膛水套的进风口（5），所述燃烧室的上部设有位于炉体另一侧且水平贯穿炉膛水套的出烟口（6），所述炉体的另一侧设有与出烟口连通且由侧部换热水套（7）围成的初步换热室，初步换热室内装有至少一个间隔设置的初步换热水套柱（8），初步换热水套柱将初步换热室内腔间隔呈上下曲折的烟气换热道，初步换热室上设有与烟气换热道连通的加热口（9），所述炉体的后部设有由后部换热水套（10）围成的余热换热室，余热换热室与初步换热室通过过烟口（11）连通，所述余热换热室上连接有排烟管（12），所述炉膛水套（1）、侧部换热水套（7）、初步换热水套柱（8）以及后部换热水套（10）相互连通，炉膛水套（1）上装有进水管、后部换热水套上装有出水管。

2.根据权利要求1所述的新型采暖炉，其特征是：所述初步换热室内装有间隔设置的两个初步换热水套柱（8），初步换热水套柱（8）纵向延伸且端部连接在初步换热室的内壁上，初步换热水套柱（8）的顶部与初步换热室的顶壁之间设有过烟间隙，其中远离出烟口的初步换热水套柱（8）的下部设有烟气通过口（13），所述初步换热室内连接有可水平横向滑动且向一侧滑动时封挡两个初步换热水套柱的顶部、向另一侧滑动时封堵远离出烟口的初步换热水套柱（8）的顶部与初步换热室内壁的遮挡板（14）。

3.根据权利要求1所述的新型采暖炉，其特征是：所述余热换热室内装有水平设置且与后部换热水套（10）连通的下部间隔水套（15），下部间隔水套（15）将余热换热室内腔间隔为下部的进烟腔和上部的换热腔，进烟腔通过所述过烟口（11）与初步换热室连通，下部间隔水套（15）的一侧部设有连通进烟腔和换热腔的烟气通过孔（16），所述下部间隔水套（15）上连接有间隔设置的至少一个换热水套（17），换热水套将换热腔间隔呈上下曲折的烟气换热通道，所述烟气换热通道的末端与所述排烟管（12）连通。

4.根据权利要求3所述的新型采暖炉，其特征是：所述余热换热室上装有与烟气换热通道的末端连通的引风机（18），所述排烟管（12）与引风机（18）的出风口连接。

5.根据权利要求4所述的新型采暖炉，其特征是：所述燃烧室的上部设有位于出烟口（6）上方且穿过炉膛水套与排烟管（12）连通的烟气排出口（19）。

6.根据权利要求1-5中任一项所述的新型采暖炉，其特征是：所述炉膛水套（1）的外壁上连接有罩在所述进风口（5）上且开口朝下设置的进风导流罩（20）。

7.根据权利要求1-5中任一项所述的新型采暖炉，其特征是：所述炉体上装有清灰门（21）。