CN204942407U - 大节距重载输送的链条 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种大节距重载输送的链条，属于输送用链条技术领域。它解决了现有技术设计不够合理等问题。本大节距重载输送的链条包括内链节和外链节，内链节包括内链板和两端连接内链板的套筒，套筒外活套有滚子，外链节包括外链板和两端连接外链板的销轴，其特征在于：内链板和套筒连为一体，外链板和销轴连为一体,销轴两端同轴设有输送滚轮机构，外链板上固设有承载平台。本大节距重载输送的链条的优点在于：设计合理、结构简单；由于内链节和外链节都采用单体结构，使链条安装精度高；链条两侧安装有可与链轮啮合的输送滚轮机构，不仅提高了承载能力，同时解决了输送过程中晃动问题，使链条在输送过程中运行稳定、噪声低。
Description
技术领域
本实用新型属于输送用链条技术领域，尤其是涉及一种大节距重载输送的链条。
背景技术
现有的输送链条在输送重量大的物料时，一般都采用大节距的链条，但该类链条在安装时由于内外链节的节距过大易引起链轮中心距调整过大，致使安装较麻烦，安装精度差，输送时工作效率低，且链条由于为挠性件承载力也不高。
为了解决现有技术存在的问题，人们进行了长期的探索，提出了各式各样的解决方案。例如，中国专利文献公开了一种负重链条结构[申请号：201420259871.0]，是由复数链条单元依序连接而成，各该链条单元是一连接块上配接二片链板及四个滚轮，其特征在于：该连接块具有四个相邻的配接凸面，每一该配接凸面各自一体成型有一轴杆，且四个该轴杆形成十字交叉排列，此外各该轴杆位于所处的配接凸面的中心位置；该滚轮是结合一铆合柱，该铆合柱的一端用以铆接该链板，该铆合柱的轴向具有一穿孔，该轴杆穿过该穿孔。上述方案在一定程度上缓解了现有输送用链条承载能力差的问题，但是该方案依然存在着：结构复杂、安装精度不高、承载能力弱、输送易晃动且噪声大等问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种设计合理，结构简单，安装精度高、承载力强的大节距重载输送的链条。
为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：本实用新型的大节距重载输送的链条，包括内链节和外链节，所述的内链节包括内链板和两端连接内链板的套筒，所述的套筒外活套有滚子，所述的外链节包括外链板和两端连接外链板的销轴，其特征在于：所述的内链板和套筒连为一体，所述的外链板和销轴连为一体,所述的销轴两端同轴设有输送滚轮机构，所述的外链板上固设有承载平台。由于内链板和套筒连为一体且外链板和销轴连为一体弥补了大节距链条节距过大引起链轮中心距调整过大，方便链轮中心距的调节，安装精度得以提高，同时由于销轴两端同轴设有输送滚轮机构在提高链条的承载力的同时也减小链条运转时的磨擦系数，增加链条运转灵活性。
优选地，所述的输送滚轮机构包括套设在销轴外侧的输送轴承，所述的输送轴承外侧周向均匀分布着可啮合的齿形部。齿形部与转动的链轮啮合可有效防止输送过程中晃动问题，使链条在输送过程中运行稳定。
优选地，所述的输送轴承外端设有轴承密封组件，所述的轴承密封组件与销轴固定连接。由于轴承是高精度的零件对工作环境有较高要求，轴承密封组件可以使链条运转时大大减少工作环境对其的限制。
优选地，所述的轴承密封组件包括分别固设于销轴两端的第一密封盖和第二密封盖，所述的第一密封盖上设有至少一个与输送轴承和销轴外侧连通的润滑油嘴，所述的第二密封盖上设有至少一个散热通孔。润滑油嘴设置方便了链条铰链接触面与输送轴承的润滑操作，加强了铰链转动与轴承转动的灵活性，散热通孔有助于工作时产生的热量能及时得到排散。
优选地，所述的第一密封盖上设有3个润滑油嘴且呈圆周均匀分布，所述的第二密封盖上设有3个散热通孔且呈圆周均匀分布，且所述的润滑油嘴和散热通孔呈一一对应的同轴设置。润滑油嘴和散热通孔的圆周均匀分布不仅提高了链条的润滑性和散热效果，同时便于工作时随输送轴承转动的第一密封盖和第二密封盖运转时更为平稳。
优选地，所述的套筒和滚子由铜材料制成。铜材料不仅耐磨而且散热性好。
优选地，所述的承载平台包括耐磨板，所述的耐磨板螺接在外链板上。耐磨板上用于放置要输送的重物料，耐磨性好，使用寿命长，螺接设置是为了方便维修时耐磨板的拆卸和更换。
优选地，所述的耐磨板和外链板之间还设有防尘盖板，所述的防尘盖板螺接在耐磨板和外链板上。防尘盖板可防止使用过程中输送的物料中脱落的氧化物及杂物对链条运转产生影响，提高了链条的使用寿命，同时螺接设置是为了方便维修时防尘盖板的拆卸和更换。
与现有技术相比，本大节距重载输送的链条的优点在于：设计合理、结构简单；由于内链节和外链节都采用单体结构，使链条安装精度高；链条两侧安装有可与链轮啮合的输送滚轮机构，不仅提高了承载能力，同时解决了输送过程中晃动问题，使链条在输送过程中运行稳定、噪声低。
附图说明
图1提供了本实用新型实施例的主视图。
图2提供了图1中的A-A剖面的剖面图。
图3提供了图1中的I部位的局部放大图。
图4提供了图2中的轴承密封组件在Y方向的视图。
图中，内链节1、内链板11、套筒12、滚子13、外链节2、外链板21、销轴22、输送滚轮机构3、输送轴承31、轴承密封组件32、第一密封盖321、第二密封盖322、润滑油嘴34、散热通孔35、承载平台4、耐磨板41、防尘盖板42。
具体实施方式
下面结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步的详细说明，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。
如图1至4所示，本大节距重载输送的链条，包括内链节1和外链节2，内链节1包括内链板11和两端连接内链板11的套筒12，套筒12外活套有滚子13，外链节2包括外链板21和两端连接外链板21的销轴22，其特征在于：内链板11和套筒12连为一体，外链板21和销轴22连为一体,销轴22两端同轴设有输送滚轮机构3，外链板21上固设有承载平台4，由于内链板11和套筒12连为一体且外链板21和销轴22连为一体弥补了大节距链条节距过大引起链轮中心距调整过大，方便链轮中心距的调节，安装精度得以提高，同时由于销轴22两端同轴设有输送滚轮机构3在提高链条的承载力的同时也减小链条运转时的磨擦系数，增加链条运转灵活性。
具体地，这里的，输送滚轮机构3包括套设在销轴22外侧的输送轴承31，输送轴承31外侧周向均匀分布着可啮合的齿形部，齿形部与转动的链轮啮合可有效防止输送过程中晃动问题，使链条在输送过程中运行稳定；这里的，输送轴承31外端设有轴承密封组件32，轴承密封组件32与销轴22固定连接，由于轴承是高精度的零件对工作环境有较高要求，轴承密封组件32可以使链条运转时大大减少工作环境对其的限制；这里的，轴承密封组件32包括分别固设于销轴22两端的第一密封盖321和第二密封盖322，第一密封盖321上设有至少一个与输送轴承31和销轴22外侧连通的润滑油嘴34，第二密封盖322上设有至少一个散热通孔35，润滑油嘴34设置方便了链条铰链接触面与输送轴承31的润滑操作，加强了铰链转动与轴承转动的灵活性，散热通孔35有助于工作时产生的热量能及时得到排散；这里的，第一密封盖321上设有3个润滑油嘴34且呈圆周均匀分布，第二密封盖322上设有3个散热通孔35且呈圆周均匀分布，且润滑油嘴34和散热通孔35呈一一对应的同轴设置，润滑油嘴34和散热通孔35的圆周均匀分布不仅提高了链条的润滑性和散热效果，同时便于工作时随输送轴承31转动的第一密封盖321和第二密封盖322运转时更为平稳。
进一步地，这里的，套筒12和滚子13由铜材料制成，铜材料不仅耐磨而且散热性好；这里的，承载平台4包括耐磨板41，耐磨板41螺接在外链板21上，耐磨板41上用于放置要输送的重物料，耐磨性好，使用寿命长，螺接设置是为了方便维修时耐磨板41的拆卸和更换；这里的，耐磨板41和外链板21之间还设有防尘盖板42，防尘盖板42螺接在耐磨板41和外链板21上，防尘盖板42可防止使用过程中输送的物料中脱落的氧化物及杂物对链条运转产生影响，提高了链条的使用寿命，同时螺接设置是为了方便维修时防尘盖板42的拆卸和更换。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
尽管本文较多地使用了内链节1、内链板11、套筒12、滚子13、外链节2、外链板21、销轴22、输送滚轮机构3、输送轴承31、轴承密封组件32、第一密封盖321、第二密封盖322、润滑油嘴34、散热通孔35、承载平台4、耐磨板41、防尘盖板42等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。
Claims (8)
1.一种大节距重载输送的链条，包括内链节(1)和外链节(2)，所述的内链节(1)包括内链板(11)和两端连接内链板(11)的套筒(12)，所述的套筒(12)外活套有滚子(13)，所述的外链节(2)包括外链板(21)和两端连接外链板(21)的销轴(22)，其特征在于：所述的内链板(11)和套筒(12)连为一体，所述的外链板(21)和销轴(22)连为一体,所述的销轴(22)两端同轴设有输送滚轮机构(3)，所述的外链板(21)上固设有承载平台(4)。
2.根据权利要求1所述的大节距重载输送的链条，其特征在于，所述的输送滚轮机构(3)包括套设在销轴(22)外侧的输送轴承(31)，所述的输送轴承(31)外侧周向均匀分布着可啮合的齿形部。
3.根据权利要求2所述的大节距重载输送的链条，其特征在于，所述的输送轴承(31)外端设有轴承密封组件(32)，所述的轴承密封组件(32)与销轴(22)固定连接。
4.根据权利要求3所述的大节距重载输送的链条，其特征在于，所述的轴承密封组件(32)包括分别固设于销轴(22)两端的第一密封盖(321)和第二密封盖(322)，所述的第一密封盖(321)上设有至少一个与输送轴承(31)和销轴(22)外侧连通的润滑油嘴(34)，所述的第二密封盖(322)上设有至少一个散热通孔(35)。
5.根据权利要求4所述的大节距重载输送的链条，其特征在于，所述的第一密封盖(321)上设有3个润滑油嘴(34)且呈圆周均匀分布，所述的第二密封盖(322)上设有3个散热通孔(35)且呈圆周均匀分布，且所述的润滑油嘴(34)和散热通孔(35)呈一一对应的同轴设置。
6.根据权利要求1至5任一所述的大节距重载输送的链条，其特征在于，所述的套筒(12)和滚子(13)由铜材料制成。
7.根据权利要求6所述的大节距重载输送的链条，其特征在于，所述的承载平台(4)包括耐磨板(41)，所述的耐磨板(41)螺接在外链板(21)上。
8.根据权利要求7所述的大节距重载输送的链条，其特征在于，所述的耐磨板(41)和外链板(21)之间还设有防尘盖板(42)，所述的防尘盖板(42)螺接在耐磨板(41)和外链板(21)上。
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Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN109351910A (zh) * | 2018-11-16 | 2019-02-19 | 宁波智能制造技术研究院有限公司 | 一种大节距链条热铆自动化机构 |
| CN114084589A (zh) * | 2021-11-16 | 2022-02-25 | 安徽绩溪徽山链传动有限公司 | 一种防尘型顶板输送链 |
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