CN204941844U - 真空泵气镇阀装置及真空泵 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种真空泵气镇阀装置，该气镇阀装置包括：气镇活塞，塞体两端分别设置上、下端立柱；档位板，中间部位设有通孔，经所述通孔穿设在所述气镇活塞的上端立柱上；手钮，中间部位设有通孔，通过螺钉配合所述通孔固定在所述档位板外的所述气镇活塞的上端立柱上端；气镇座，穿过气镇簧插设在所述气镇活塞的下端立柱内，该气镇座上设有掺气孔，该气镇座底部粘贴有气镇板。该气镇阀装置结构简单，易于使用，制造工艺简单，便于维护，降本增效。
Description
技术领域
本实用新型涉及真空泵领域，特别是涉及一种旋片式真空泵的气镇阀装置及真空泵。
背景技术
油封式直联旋片真空泵是一种气体传输泵，它是一种能使气体不断吸入和排出泵外以达到抽气目的的真空泵，它采用工作液来进行润滑并填充泵腔死隙，分隔排气阀和大气，TRP系列为“油封式”真空泵，取意是只把排气阀浸在油中，用油把排气口密封起来的泵。
由于此类真空泵用以抽除密封容器中的干燥气体，若附有气镇阀装置，还可以抽除一定量的可凝性气体，可扩大其应用领域。在压缩和排气过程中，当可凝性气体的分压超过该气体的饱和蒸气压时，可凝性气体将会凝结并混于泵油中，随泵油循环，并在返回高真空腔时重新蒸发变成蒸气。泵不断地运转，这种凝结物就会不断地增加，结果使泵的极限真空下降，影响了泵的抽气性能，加重了泵油的污染程度。气镇阀装置可以有效地防止可凝性气体凝结。具体是在被抽气体被压缩过程中将经过控制的永久性气体(通常为室温干燥空气)由气镇阀装置的气镇孔掺入其中，使可凝性气体分压达到饱和蒸汽压之前，压缩气体的压力已达到排气压力，排气阀打开，将可凝性气体同永久性气体一同排出。因此，油封式机械真空泵常装有气镇阀装置，现有旋片式真空泵所附气镇阀通常是由螺纹和O形圈密封组成，通过螺纹旋转控制掺入气体量。不能有效防止因泵腔内气体压力高于掺气压力时而出现返流现象，并且容易微漏。
实用新型内容
基于上述现有技术所存在的问题，本实用新型提供一种真空泵气镇阀装置及真空泵，掺气效果好，易于操作，并便于维护，降本增效。
为解决上述技术问题，本实用新型提供一种真空泵气镇阀装置，该气镇阀装置包括：
气镇活塞，塞体两端分别设置上、下端立柱；
档位板，中间部位设有通孔，经所述通孔穿设在所述气镇活塞的上端立柱上；
手钮，中间部位设有通孔，通过螺钉配合所述通孔固定在所述档位板外的所述气镇活塞的上端立柱上端；
气镇座，穿过气镇簧插设在所述气镇活塞的下端立柱内，该气镇座底部粘贴有气镇板，该气镇座和气镇板均设有掺气孔。
本实用新型实施例还提供一种真空泵，包括：气镇阀装置，所述气镇阀装置采用本实用新型所述的真空泵气镇阀装置。
本实用新型的有益效果为：通过使手钮在档位板上旋转到固定位置打开气镇阀，易于实现对真空泵的泵腔掺气，通过在气镇座底部粘贴气镇板关闭后不易产生微漏气，并便于维护。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。
图1为本实用新型实施例提供的真空泵气镇阀装置的分解示意图；
图2为本实用新型实施例提供的真空泵气镇阀装置的手钮示意图；
图3为本实用新型实施例提供的真空泵气镇阀装置的档位板示意图；
图4为本实用新型实施例提供的真空泵气镇阀装置的气镇活塞示意图；
图5为本实用新型实施例提供的真空泵气镇阀装置的气镇座示意图。
具体实施方式
下面对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。
如图1所示，本实用新型实施例提供一种真空泵气镇阀装置，用在真空泵上，该气镇阀装置包括：从上至下依次安装的手钮1、档位板3、气镇活塞4、气镇簧5、气镇座6和气镇板7，其中，
气镇活塞4，塞体两端分别设置上、下端立柱41、42(见图4)；
档位板3，中间部位设有通孔31(见图3)，经通孔31穿设在气镇活塞4的上端立柱41上；
手钮1，中间部位设有通孔11(见图2)，通过内六角螺钉2(见图1)配合通孔11固定在档位板3外的气镇活塞4的上端立柱41上端；
气镇座6，穿过气镇簧5插设在气镇活塞4的下端立柱42内，该气镇座6上设有掺气孔61(见图5)，该气镇座6底部粘贴有气镇板7。
如图2所示，上述气镇阀装置中，手钮1底部为圆片形结构，圆片形结构上面设有横置的手柄12；手钮中间部位的通孔11上端为螺钉孔，下端为一边圆弧的方形内孔。进一步的，气镇活塞4的上端立柱41顶端为一边圆弧的方形，与手钮1的通孔内结构相匹配(参见图4)。上述圆弧为便于定位而设计。
上述气镇阀装置中，气镇簧5上端套在气镇活塞4的下端立柱42上，气镇簧5下端套在气镇座6上。
如图5所示，上述气镇阀装置中，气镇座6由圆形底座的中间部位设置向上突起的立柱62构成，掺气孔61设在圆形底座上；气镇座6的立柱62为扁形立柱，优选的结构便于固定掺气孔位置。
上述气镇阀装置中，气镇板7通过胶固定粘贴在气镇座6底部，设有掺气孔，该掺气孔位置与气镇座6的掺气孔位置对应。
上述气镇阀装置中，手钮1、档位板3、气镇活塞4和气镇座6均为塑料精密压塑一体化成形结构；气镇板7为橡胶垫。
本实用新型实施例还提供一种真空泵，包括：气镇阀装置，所述气镇阀装置采用上述的真空泵气镇阀装置。通过采用该结构的气镇阀装置，使气镇阀更易于操作使用，不易产生微漏气，并且结构简单便于维护。
下面结合附图和具体实施例对本实用新型的气镇阀装置作进一步说明。
图1所示为本实用新型实施例的一种真空泵气镇阀装置，该气镇阀装置的前端为手钮1，手钮1由内六角螺钉2固定在气镇活塞4的上端立柱顶端，便于打开气镇阀装置进行掺气；气镇活塞4上端立柱穿过档位板3连接手钮1；气镇座6穿过气镇簧5插入气镇活塞4下端立柱内；气镇板7用胶固定在气镇座6底部，避免出现微漏气。
上述气镇阀装置，手钮1结构如图2所示，正中为通孔，用内六角螺钉2固定到气镇活塞4上，手钮1上的手柄12便于旋转打开或关闭开关。
上述气镇阀装置，档位板3结构如图3所示，正中为通孔，该通孔可使气镇活塞4上端立柱穿过。
上述气镇阀装置，气镇活塞4结构如图4所示，其上、下两端均设有立柱，上端立柱可穿过档位板3用内六角螺钉2固定手钮1，下端穿过气镇簧5连接气镇座6。
上述气镇阀装置，气镇座6的结构如图5所示，上端立柱穿过气镇簧5插入气镇活塞4下端立柱内，气镇座6底部粘着气镇板7，可用于密封，气镇阀关闭时避免微漏。
上述气镇阀装置中手钮1、档位板3、气镇活塞4及气镇座6均为由优质塑料材料精密压塑一体化成形结构。气镇板7选用优质橡胶材料，耐油、耐高温。优选材料性能可靠，先进工艺便于实现装配流程精细化管理，确保泵不漏气，也可降低成本。
本实用新型实施例的气镇阀装置，结构简单，易于使用，制造工艺简单，便于维护，降本增效。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型披露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。
Claims (9)
1.一种真空泵气镇阀装置，其特征在于，该气镇阀装置包括：
气镇活塞，塞体两端分别设置上、下端立柱；
档位板，中间部位设有通孔，经所述通孔穿设在所述气镇活塞的上端立柱上；
手钮，中间部位设有通孔，通过螺钉配合所述通孔固定在所述档位板外的所述气镇活塞的上端立柱上端；
气镇座，穿过气镇簧插设在所述气镇活塞的下端立柱内，该气镇座底部粘贴有气镇板，该气镇座和气镇板上设有位置对应的掺气孔。
2.根据权利要求1所述的真空泵气镇阀装置，其特征在于，所述手钮底部为圆片形结构，所述圆片形结构上面设有横置的手柄；所述手钮中间部位的通孔上端为螺钉孔，下端为一边圆弧的方形内孔。
3.根据权利要求1或2所述的真空泵气镇阀装置，其特征在于，所述气镇活塞的上端立柱顶端为一边圆弧的方形，与所述手钮的通孔内结构相匹配。
4.根据权利要求1所述的真空泵气镇阀装置，其特征在于，所述气镇簧上端套在所述气镇活塞的下端立柱上，下端套在所述气镇座上。
5.根据权利要求1或4所述的真空泵气镇阀装置，其特征在于，所述气镇座由圆形底座的中间部位设置向上突起的立柱构成，所述掺气孔设在所述圆形底座上。
6.根据权利要求5所述的真空泵气镇阀装置，其特征在于，所述气镇座的立柱为扁形立柱。
7.根据权利要求1所述的真空泵气镇阀装置，其特征在于，所述气镇板通过胶固定粘贴在所述气镇座底部，设有掺气孔。
8.根据权利要求1、2、4或7所述的真空泵气镇阀装置，其特征在于，所述手钮、档位板、气镇活塞和气镇座均为塑料精密压塑一体化成形结构；
所述气镇板为橡胶垫。
9.一种真空泵，包括：气镇阀装置，其特征在于，所述气镇阀装置采用上述权利要求1至8任一项所述的真空泵气镇阀装置。
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