CN204940705U - 一种超大钢筋混凝土梁固定钢筋支架结构 - Google Patents

一种超大钢筋混凝土梁固定钢筋支架结构 Download PDF

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姜雪岐
姜博昱
陈阳
冯国平
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Abstract

本实用新型公开了一种超大钢筋混凝土梁固定钢筋支架结构,它包括梁底模板、位于梁底模板之上的钢筋支架组件和位于梁底模板之下的基础构架,梁底模板上通过多块混凝土垫块设置钢筋支架组件,钢筋支架组件包括左、右侧立柱和多根主筋托杠;基础构架包括方钢、方木、方钢横旦、油托、立杆和锁头钢管。采用先将梁上铁三排主筋托杠、下铁第三排主筋托杠(最下一排主筋托杠)与立柱钢筋先焊接,梁下铁上边两排主筋的托杠钢筋必须在其下的主筋穿好就位后再焊上的方法,使得梁的钢筋骨架荷载均落在钢筋支架上,钢筋分布均匀,架子不需拆除,省工省时,缩短工期,钢筋定位、固定简单,质量保证,安全控制难度小,施工方便。

Description

一种超大钢筋混凝土梁固定钢筋支架结构
技术领域
[0001] 本实用新型涉及一种超大钢筋混凝土梁固定钢筋支架钢筋绑扎方法。
背景技术
[0002] 在高层、超高层转换层、电厂等工程中的大型设备基础、兵器博物馆大平台中,有些钢筋混凝土梁比较大,大部分梁宽超过1500mm,梁高超过2500mm,主筋的直径达到40mm以上,且梁上下均为三排以上主筋,单排主筋达到15根以上,有的多达20多根,主筋间距只有10mm左右;箍筋多达16支以上根根靠箍筋,垂直方向每150mm—排水平拉筋,梁侧面设有网眼为150_的钢筋网片,梁中还有许多中小梁穿过。梁的钢筋骨架荷载大,钢筋分布复杂,采取传统和钢管临时架子排放主筋套箍筋,难度大,架子安装拆除难度大,费工费时工期长,钢筋定位、固定难,拆架子易松动移位,质量无法控制,安全控制难度大,施工难度大。
[0003] 因此,需要提供一种新的技术方案来解决上述问题。
发明内容
[0004] 本实用新型要解决的技术问题是提供一种超大钢筋混凝土梁固定钢筋支架结构。
[0005] 为解决上述技术问题,本实用新型的一种超大钢筋混凝土梁固定钢筋支架结构,它包括梁底模板、位于梁底模板之上的钢筋支架组件和位于梁底模板之下的基础构架,所述梁底模板上通过多块混凝土垫块设置钢筋支架组件,所述钢筋支架组件包括左、右侧立柱和多根主筋托杠,梁上铁第一排主筋托杠、梁上铁第二排主筋托杠、梁上铁第三排主筋托杠、梁下铁第三排主筋托杠先与两侧立柱焊接,梁下铁第二排主筋托杠和梁下铁第一排主筋托杠位于梁下铁第三排主筋托杠上方;所述基础构架包括方钢、方木、方钢横旦、油托、立杆和锁头钢管、水平拉杆、扫地杆、钢底座、通长硬木和钢筋混凝土基础,在钢筋混凝土基础上铺上通长硬木,在通长硬木上放好钢底座,再在上面搭设立杆、水平拉杆和扫地杆,多根立杆排列后与锁头钢管横向固定,立杆采用油托托住方钢横旦,方钢横旦上铺有方木,木方之间铺放方钢。
[0006] 本实用新型的有益效果:采用先将梁上铁三排主筋托杠、梁下铁第三排主筋托杠(最下一排主筋)与立柱钢筋先焊接,梁下铁上边两排主筋的托杠钢筋必须在其下的主筋穿好就位后再焊上的方法,使得梁的钢筋骨架荷载均落在钢支架上,钢筋分布均匀,架子不需拆除省工省时缩短工期,钢筋定位、固定简单,质量保证,安全控制难度小,省工省时,施工方便。
附图说明
[0007] 图1为本实用新型的大梁剖面图。
[0008] 图2为本实用新型的固定钢筋支架结构示意图。
[0009] 图3为本实用新型的钢筋绑扎后的大梁剖面图。
[0010] 其中:1、立柱,2、立柱,3、梁上铁第一排主筋托杠,4、梁上铁第二排主筋托杠,5、梁上铁第三排主筋托杠,6、梁下铁第一排主筋托杠,7、梁下铁第二排主筋托杠,8、梁下铁第三排主筋托杠,9、混凝土垫块,10、梁底模板,11、方钢,12、方木,13、方钢横旦,14、油托,15、立杆,16、锁头钢管,17、水平拉杆,18、扫地杆,19、钢底座,20、通长硬木,21、钢筋混凝土基础,22、扣件。
具体实施方式
[0011] 为了加深对本实用新型的理解,下面将结合实施例和附图对本实用新型作进一步详述,该实施例仅用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型的保护范围的限定。
[0012] 如图3所示,本实用新型的一种超大钢筋混凝土梁固定钢筋支架结构,它包括梁底模板10、位于梁底模板10之上的钢筋支架组件和位于梁底模板10之下的基础构架,梁底模板10上通过多块混凝土垫块9设置钢筋支架组件,钢筋支架组件包括左、右侧立柱1、2和多根主筋托杠,梁上铁第一排主筋托杠3、梁上铁第二排主筋托杠4、梁上铁第三排主筋托杠5、梁下铁第三排主筋托杠8先与两侧立柱1、2焊接,梁下铁第二排主筋托杠7和梁下铁第一排主筋托杠6位于梁下铁第三排主筋托杠8上方;基础构架包括方钢11、方木12、方钢横旦13、油托14、立杆15和锁头钢管16、水平拉杆17、扫地杆18、钢底座19、通长硬木20和钢筋混凝土基础21,在钢筋混凝土基础21上铺上通长硬木20,在通长硬木20上放好钢底座19,再在上面搭设立杆15、水平拉杆17和扫地杆18,多根立杆15排列后与锁头钢管16横向固定,立杆15采用油托14托住方钢横旦13,方钢横旦13上铺有方木12,木方12之间铺放方钢11。
[0013] 锁头钢管16、水平拉杆17和扫地杆18与立杆15之间固定后用扣件22锁住。
[0014] —种超大钢筋混凝土梁固定钢筋支架的钢筋绑扎方法,包括以下步骤:在一超高层、转换层的2000mmX 1800mm高梁(截面如下图1所示),首先钢筋混凝土基础21必须坚实,在坚实的混凝土基础上铺上200mmX 50mm通长硬木20,在通长硬木20上放好钢底座19,再在上面搭设立杆15、水平拉杆17 (步距900mm)和扫地杆18,立杆15、水平拉杆17、扫地杆18选用Φ48Χ3.5mm钢管,立杆15横向间距为250_,纵向排距为450_,上用Φ36_油托14托住80mmX50mmX5mm方钢横旦13,方钢横旦13上铺80mmX80mm方木12,中心间距不大于300mm,方木12之间铺放80mmX 50mmX 5mm方钢11,上边再铺18~20mm厚的多层胶合板梁底模板10。
[0015] 在梁底模板上立放并固定钢筋支架组件(如下图2所示),间距为3m,距梁节点600mm,先在梁上铁第三排主筋托杠5上铺放主筋,穿插梁上铁第二排主筋、梁上铁第一排主筋,主筋探头l~2m,往上套箍筋,然后再穿插梁下铁第三排主筋,焊接梁下铁第二排主筋托杠7,穿梁下铁第二排主筋,焊接梁下铁第一排主筋托杠6,穿梁下铁第一排主筋,调整箍筋位置,绑扎箍筋、主筋,绑扎梁侧面水平构造筋,绑扎水平拉钩。
[0016] 在梁底模板上立放并固定的钢筋支架组件(如图2所示),预制时梁上铁第一排主筋托杠3、梁上铁第二排主筋托杠4、梁上铁第三排主筋托杠5、梁下铁第三排主筋托杠8与立杆钢筋先焊接,在每档托杠下要加焊一钢筋头,加强托杠支座,梁下铁上边两排主筋的托杠钢筋必须在其下的主筋穿好就位后再焊上,以方便托杠下主筋的穿插。
[0017] 其中,主筋托杠的长度为梁宽减去两倍保护层厚度,立柱的高度为梁高度减去两倍的保护层厚度,钢筋的位置为设计位置不变,托杠位置由主筋设计位置确定,在每排主筋的下边紧贴主筋。托杠、立柱均采用与梁主筋相同的直径40mm三级钢筋。(绑扎后的大梁截面如下图3所示)。
[0018] 采用先将梁上铁三排主筋托杠、下铁第三排主筋托杠(最下一排主筋托杠)与立柱钢筋先焊接,梁下铁上边两排主筋的托杠钢筋必须在其下的主筋穿好就位后再焊上。
[0019] 本实用新型的超大钢筋混凝土梁固定钢筋支架的钢筋绑扎方法,具有如下优点:
[0020] 1、用与主筋同规格的钢筋焊接成梯子形钢筋支撑架子,提前支立在梁底模板上,间距2〜3m,托住大梁各层主筋,控制住主筋的上下左右位置,主筋不易位移;
[0021 ] 2、方便搁置四角主筋,方便穿挂箍筋,易形成初期骨架,方便主筋的穿插,方便箍筋调整,方便钢筋绑扎;
[0022] 3、主筋间距、排距准确,且不易变动;
[0023] 4、梁钢筋骨架绑扎完成后不需要拆除支撑架子,省工省时缩短工期限,梁钢筋骨架不变形,主筋位置不易变动,钢筋定位准确,保护层厚度控制准确;
[0024] 5、钢筋骨架定位准、质量好,方便安装梁侧模;
[0025] 6、工艺简单,在宽平的底模上施工安全。

Claims (1)

1.一种超大钢筋混凝土梁固定钢筋支架结构,其特征在于:它包括梁底模板、位于梁底模板之上的钢筋支架组件和位于梁底模板之下的基础构架,所述梁底模板上通过多块混凝土垫块设置钢筋支架组件,所述钢筋支架组件包括左、右侧立柱和多根主筋托杠,梁上铁第一排主筋托杠、梁上铁第二排主筋托杠、梁上铁第三排主筋托杠、梁下铁第三排主筋托杠先与两侧立柱焊接,梁下铁第二排主筋托杠和梁下铁第一排主筋托杠位于梁下铁第三排主筋托杠上方;所述基础构架包括方钢、方木、方钢横旦、油托、立杆和锁头钢管、水平拉杆、扫地杆、钢底座、通长硬木和钢筋混凝土基础,在钢筋混凝土基础上铺上通长硬木,在通长硬木上放好钢底座,再在上面搭设立杆、水平拉杆和扫地杆,多根立杆排列后与锁头钢管横向固定,立杆采用油托托住方钢横旦,方钢横旦上铺有方木,木方之间铺放方钢。
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RU184561U1 (ru) * 2018-08-07 2018-10-30 Акционерное Общество "Атомэнергопроект" Армоопалубочный блок с несъемной опалубкой

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