CN204939732U - 整经机分绞装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种整经机分绞装置，包括分绞板，分绞板至少设置有两块，每块分绞板的两侧壁上均设置有若干个凹槽，相邻两块分绞板拼接处分别设置有相配合的台阶，凹槽位于台阶上，相邻的两块分绞板为可拆卸连接，相邻两分绞板连接后相配合的凹槽构成供纱线穿过的分绞孔，本实用新型可对分绞装置的损坏部分进行更换，且在分绞孔中穿线更加方便，同时避免了分绞孔的拼接位置卡线，提高生产效率，节约生产成本。

Description

整经机分绞装置

技术领域

本实用新型属于纺织机械领域，更具体地说，涉及一种整经机分绞装置。

背景技术

在纺织领域中，织布需要经过多道工序，包括准备纱线原料、整经、并轴、浆纱、通丝、分绞(在纱线中穿入绞线)、接经、上机织造等工序。在分绞工序中，根据纺织品的需求，在纱线编排序列中相应地穿设绞线。目前分绞工序中，主要通过人工根据纱线序列要求，挑出相应的纱线，再将绞线从其与其它纱线之间空隙穿设过去，以完成分绞，但是通过人工将纱线穿过分绞孔，需要像穿针线一样操作，分绞孔小一点就不容易穿过，耗时长，效率低，分绞板的大小是固定的，因此需要更多的分绞孔时只能选择更换，造成浪费，同样的，由于部分分绞孔的损坏也只能更换整个分绞板。

目前，申请号为CN201420677163.9的中国专利公开了一种整经机分绞板，包括分绞板本体，所述分绞板本体包括至少两块基板，所述基板至少一侧设有若干凹槽，所述相邻两基板可拆卸连接，且相邻两基板连接后对应的凹槽构成供纱线穿过的分绞孔。

通过采用上述技术方案，虽然解决了穿线以及分绞板的更换问题，但是该结构具有一个技术缺陷，两个拼接的分绞板之间形成了缝隙，即分绞孔的两侧均有缝隙，当纱线从分绞板的凹槽中通过时，纱线与分铰孔的中轴线相平行，处于张紧状态，但是容易发生抖动，抖动的纱线很容易嵌入凹槽两侧的缝隙中，造成纱线的卡死，导致纱线断裂，影响纱线的缠绕质量，迫使工作人员停机对于断裂的纱线进行接续，降低生产效率，提高生产成本，浪费人力物力。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种通过将分绞板的拼接处设置成台阶状从而防止拼接后的凹槽卡线的整经机分绞装置。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种整经机分绞装置，包括分绞板，分绞板至少设置有两块，每块分绞板的两侧壁上均设置有若干个凹槽，相邻两块分绞板拼接处分别设置有相配合的台阶，凹槽位于台阶上，相邻的两块分绞板为可拆卸连接，相邻两分绞板连接后相配合的凹槽构成供纱线穿过的分绞孔。

通过采用上述技术方案，要使用分绞装置时，根据需要穿过分绞装置的纱线的个数来确定需要的分绞孔的个数，即需要使用的分绞板的个数，将分绞板拼接起来，避免了购买不同大小的分绞装置，同时当分绞装置损坏后只需更换损坏的分绞板，而不用将整块分绞板废弃，减少浪费，节约生产成本；当需要将纱线从分绞孔中穿过时，先放置一块分绞板，然后将纱线分别放置到分绞板上的凹槽中，再将另一块分绞板与放置了纱线的分绞板连接到一起，相邻的两个分绞板的台阶状的侧壁相配合，两个相对应的凹槽拼接成了供纱线穿过的分绞孔，改变了以前直接将纱线穿过分绞孔的传统方式，使得纱线穿过分绞孔更容易，不会因为分绞孔较小而不容易穿过，同时该分绞装置的台阶状的连接结构使得分绞孔的两侧相拼接形成的缝隙只占据了分绞孔侧壁的一部分，而未能贯穿分绞孔，运行中的纱线与分铰孔的中心轴相平行且处于张紧状态，因而纱线向两侧抖动时，只在与中心轴相平行的位置上抖动，因而纱线不会发生变向，当纱线触碰到分铰孔的侧壁，在侧壁的遮挡作用下，纱线不会卡入缝隙中，防止生产过程中的卡线而导致纱线的断裂，避免工作人员停机对纱线进行接续，提高了生产质量。本实用新型与市面上的分绞装置相比，可对分绞装置的损坏部分进行更换，且在分绞孔中穿线更加方便，同时避免了分绞孔的拼接位置卡线，提高生产效率，节约生产成本。

本实用新型进一步设置为：相邻分绞板的台阶上分别设置有相配合的限位块和限位槽。

通过采用上述技术方案，将相邻两块分绞板的台阶状侧壁拼接到一起时，对应的限位块嵌入到限位槽中，两块分绞板通过限位块与限位槽的插接，对相连接的分绞板进行限位，使得分绞板在竖直方向上相对固定，防止生产时在机器的震动下导致分绞板在竖直方向上发生分离，同时插接方式使得分绞板的安装和拆卸更加方便，节约人力物力。

本实用新型进一步设置为：每块所述分绞板的两侧均设置有贯穿凹槽所在侧壁的支撑孔，支撑杆下部设置有垂直于支撑杆的固定块，支撑孔与支撑杆相配合。

通过采用上述技术方案，将支撑杆穿入连接好的分绞板的支撑孔中，支撑杆下部的固定块与最下方的分绞板的底面相抵触，支撑杆贯穿若干个分绞板，对相连接的分绞板进行限位，使得分绞板在水平方向上相对固定，防止生产时在机器的震动下导致分绞板在水平方向上发生位移，使得分绞板在生产时更加稳定，固定块对相连接的分绞板起到支撑作用，防止分绞板在支撑杆上下滑。

本实用新型进一步设置为：凹槽侧壁上设置有浸油块。

通过采用上述技术方案，当纱线通过分绞孔时，因为纱线的抖动，纱线经常会触碰到分绞孔的侧壁，纱线与分绞孔相摩擦会产生静电使纱线之间相互排斥，从而导致纱线缠绕不均，纱线后期退绕断头多，严重影响织品质量，通过设置浸油块，当纱线与分绞孔侧壁相接触时，浸油块上的油会附着到纱线上，避免纱线上的静电产生，提高纱线质量。

本实用新型进一步设置为：浸油块为海绵块。

通过采用上述技术方案，海绵块吸油性较好，且价格低廉，能满足生产需要，节约生产成本。当需要给浸油块补油时，只需将分绞板浸到油中，海绵块即可自行吸入油，操作方便简单。

与现有技术相比，本实用新型可对分绞装置的损坏部分进行更换，且在分绞孔中穿线更加方便，同时避免了分绞孔的拼接位置卡线，提高生产效率，节约生产成本。

附图说明

图1为本实用新型整经机分绞装置的立体图；

图2为本实用新型整经机分绞装置的爆炸图；

图3为本实用新型整经机分绞装置的分绞板的立体图。

其中：1、分绞板；2、凹槽；3、分绞孔；4、限位块；5、限位槽；6、支撑孔；7、支撑杆；8、固定块。

具体实施方式

参照图1至图3对本实用新型整经机分绞装置的实施例做进一步说明。

一种整经机分绞装置，包括分绞板1，优选的设置为：分绞板1至少设置有两块，每块分绞板1的两侧壁上均设置有若干个凹槽2，相邻两块分绞板1拼接处分别设置有相配合的台阶，凹槽2位于台阶上，相邻分绞板1的台阶上分别设置有相配合的限位块4和限位槽5，相邻的两块分绞板1通过限位块4和限位槽5配合成可拆卸连接，相邻两分绞板1连接后相配合的凹槽2构成供纱线穿过的分绞孔3，每块分绞板1的两侧均设置有贯穿凹槽2所在侧壁的支撑孔6，支撑杆7下部设置有垂直于支撑杆7的固定块8，支撑孔6与支撑杆7相配合，凹槽2侧壁上设置有浸油的海绵块。

要使用分绞装置时，根据需要穿过分绞装置的纱线的个数来确定需要的分绞孔3的个数，即需要使用的分绞板1的个数，将分绞板1拼接起来，当需要将纱线从分绞孔3中穿过时，先放置一块分绞板1，然后将纱线分别放置到分绞板1上的凹槽2中，再将另一块分绞板1与放置了纱线的分绞板1连接到一起，将相邻两块分绞板1的台阶状侧壁拼接到一起时，对应的限位块4嵌入到限位槽5中，两块分绞板1通过限位块4与限位槽5的插接，对相连接的分绞板1进行限位，使得分绞板1在竖直方向上相对固定，相对应的凹槽2拼接成了供纱线穿过的分绞孔3，将支撑杆7穿入连接好的分绞板1的支撑孔6中，支撑杆7下部的固定块8与最下方的分绞板1的底面相抵触，支撑杆7贯穿若干个分绞板1，对相连接的分绞板1进行限位，使得分绞板1在水平方向上相对固定，最后将支撑杆7竖直支撑在整经机上；当运行中的纱线向两侧抖动时，纱线会触碰到侧壁上的浸油块，而在侧壁的遮挡作用下，纱线不会卡入缝隙中，同时浸油块上的油会附着到纱线上，避免纱线上的静电产生，提高纱线质量。

当某一块分绞板1损坏时，将支撑杆7从支撑孔6中抽出，将拼接好的若干个分绞板1拆开，然后将损坏的分绞板1去取出，替换上新的分绞板1，重新拼接到一起，维修完成，操作简单。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种整经机分绞装置，包括分绞板，其特征在于：所述分绞板至少设置有两块，每块分绞板的两侧壁上均设置有若干个凹槽，相邻两块分绞板拼接处分别设置有相配合的台阶，所述凹槽位于所述台阶上，相邻的两块分绞板为可拆卸连接，相邻两分绞板连接后相配合的凹槽构成供纱线穿过的分绞孔。

2.根据权利要求1所述的整经机分绞装置，其特征在于：相邻所述分绞板的台阶上分别设置有相配合的限位块和限位槽。

3.根据权利要求2所述的整经机分绞装置，其特征在于：每块所述分绞板的两侧均设置有贯穿凹槽所在侧壁的支撑孔，支撑杆下部设置有垂直于支撑杆的固定块，支撑孔与支撑杆相配合。

4.根据权利要求1所述的整经机分绞装置，其特征在于：所述凹槽侧壁上设置有浸油块。

5.根据权利要求4所述的整经机分绞装置，其特征在于：所述浸油块为海绵块。