CN204939190U - 一种基于plc的污水净化处理系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种基于PLC的污水净化处理系统，包括粗滤池、调节池、精滤装置和好氧发酵装置；所述粗滤池通过管道与调节池相连，调节池通过管道与精滤装置相连，精滤装置通过管道与好氧发酵装置相连。所述粗滤池可以滤除污水中的颗粒较大的杂质和污染物；所述调节池可以使粗滤后的污水水质均匀化，同时调节污水的流量，从而为后继的精滤装置的精滤工作做好准备，所述好氧发酵装置可以进一步过滤污水并分解污水中的有机物；本实用新型结合PLC进行综合控制，其设计合理、自动化程度高，能对污水进行高效无公害化处理。

Description

一种基于PLC的污水净化处理系统

技术领域

本实用新型属于污水处理设备技术领域，具体来说涉及一种基于PLC的污水净化处理系统。

背景技术

污水处理是为使污水达到再次使用的水质要求，对其进行净化的过程。污水处理被广泛应用于建筑、农业，交通、能源、石化、环保、城市景观、医疗、餐饮等各个领域，也越来越多地走进寻常百姓的日常生活。现代社会的进步和发展离不开水资源，按污水来源分类，污水处理一般分为生产污水处理和生活污水处理。生产污水包括工业污水、农业污水以及医疗污水等，而生活污水就是日常生活产生的污水，是指各种形式的无机物和有机物的复杂混合物，

目前污水处理中心的污水来水的来源很杂，水质各种各样，污水中包括漂浮和悬浮的大小固体颗粒、胶状和凝胶状扩散物，以及比重较大的泥沙和金属颗粒等。污水处理一般要经过粗滤、精滤、发酵处理等过程，但传统的污水处理设备复杂且自动化程度较低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种基于PLC的污水净化处理系统。该系统自动化程度高，能对污水进行高效无公害化处理。

本实用新型采用以下技术方案来实现：

一种基于PLC的污水净化处理系统包括粗滤池、调节池、精滤装置和好氧发酵装置；所述粗滤池通过管道与调节池相连，调节池通过管道与精滤装置相连，精滤装置通过管道与好氧发酵装置相连；

所述粗滤池内设置有粗格栅机；

所述调节池内部设置有搅拌器和曝气装置；

所述精滤装置由精滤装置外筒和过滤筒组成，所述过滤筒同轴设置在精滤装置外筒的内部，且过滤筒的顶端和底端与精滤装置外筒密闭连接；精滤装置设置有精滤装置进水口、精滤装置排污口和精滤装置出水口；精滤装置进水口与过滤筒的底端相连通，精滤装置排污口与过滤筒的顶端相连通，精滤装置出水口设置在精滤装置外筒的筒壁上；

所述好氧发酵装置包括外罐体、内罐体和搅拌刮壁装置；所述内罐体同轴设置在外罐体的内部，内罐体与外罐体密封连接，内罐体的罐壁上设置有过滤孔；搅拌刮壁装置设置在内罐体内，搅拌刮壁装置由轴和刮壁刷组成，轴同轴设置在内罐体内部，刮壁刷通过连接杆固定在轴上，且刮壁刷紧贴内罐体的内壁，轴的顶端通过联轴器与电机固定连接，电机固定在内罐体的顶端；内罐体的底端设置有过滤物出口；内罐体的顶端设置有进水口、发酵料投掷口、出气口和氧气通入管；外罐体的罐壁底端设置有出水口；

在粗滤池与调节池相连的管道设置有第一电控阀；调节池的曝气装置设置有第二电控阀；调节池与精滤装置相连的管道上设置有第三电控阀；精滤装置的精滤装置排污口设置有第四电控阀；精滤装置与好氧发酵装置相连的管道上设置有第五电控阀；好氧发酵装置的过滤物出口设置有第六电控阀；好氧发酵装置的出水口设置有第七电控阀。

在上述技术方案中，所述第一电控阀、第二电控阀、第三电控阀、第四电控阀、第五电控阀、第六电控阀和第七电控阀均与PLC相连。

在上述技术方案中，所述好氧发酵装置的氧气通入管伸入内罐体的深度为内罐体高度的1/3-1/2。

本实用新型设计合理，粗滤池内的粗格栅机滤除污水中的颗粒较大的杂质和污染物；然后污水进入调节池，调节池可以使经过粗格栅机过滤后的污水水质均匀化，同时调节污水的流量，从而为后继的精滤装置的精滤工作做好准备；然后污水从精滤装置的精滤装置进水口进入到过滤筒内部，过滤筒对污水进行精滤，精滤后的水从精滤装置出水口排到好氧发酵装置内；精滤产生的污泥和杂质通过精滤装置排污口排出。经过精滤后的污水进入到好氧发酵装置中，通过发酵料投掷口向内罐体中投入发酵料，通过氧气通入管向内罐体中通入发酵所需的氧气，同时电机带动搅拌刮壁装置进行搅拌使发酵菌、氧气和污水充分均匀混合；由于内罐体的过滤孔的过滤作用会对污水进行过滤，使污水中的主要有机物颗粒被拦截在内罐体内部，内罐体内的有机物颗粒发生好氧发酵反应，在分解过程中污水中的有机物被分解为无机物并产生沉淀物质，产生的沉淀物质会被设置有过滤孔的内罐体拦截在内罐体内部，且由于刮壁刷的刮壁作用可以有效避免颗粒物阻塞过滤孔；同时，通过内罐体的罐壁上设置的过滤孔，内罐体中的发酵菌、氧气和少量颗粒度极小的有机物颗粒会进入到外罐体和内罐体之间，这样在外罐体和内罐体之间也会发生好氧发酵反应对有机物进行进一步分解。发酵完成后打开过滤物出口的电控阀，使沉淀物质从过滤物出口排出，而处理好的污水从出水口排出。相比传统的污水发酵设备，经过本装置处理的污水中沉淀物的含量大大降低。在本实用新型中PLC通过控制七个电控阀的开启与关闭状态来实现对整个污水处理系统的运行转态的自动控制。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型中的好氧发酵装置的结构示意图。

其中，a为粗滤池，a-1为粗格栅机，b为调节池，b-1为搅拌器，b-2为曝气装置，c为精滤装置，c-1为过滤筒，c-2为精滤装置进水口，c-3为精滤装置排污口，c-4为精滤装置出水口，c-5为精滤装置外筒，d为好氧发酵装置，d-1为外罐体，d-2为内罐体，d-3为电机，d-4为轴，d-5为连接杆，d-6为刮壁刷，d-7为进水口，d-8为出水口，d-9为过滤物出口，d-10为发酵料投掷口，d-11为氧气通入管，d-12为出气口，d-13为斜面结构，1为第一电控阀，2为第二电控阀，3为第三电控阀，4为第四电控阀，5为第五电控阀，6为第六电控阀，7为第七电控阀。

具体实施方式

下面结合具体实施例进一步说明本实用新型的技术方案。

如附图1所示，本实用新型所述的一种基于PLC的污水净化处理系统包括粗滤池a、调节池b、精滤装置c和好氧发酵装置d；所述粗滤池a通过管道与调节池b相连，调节池b通过管道与精滤装置c相连，精滤装置c通过管道与好氧发酵装置d相连。

所述粗滤池a内设置有粗格栅机a-1，粗格栅机a-1可以滤除污水中的颗粒较大的杂质和污染物，防止污水进入泵体时损坏泵体。

所述调节池b内部设置有搅拌器b-1和曝气装置b-2，通过调节池可以使经过粗格栅机a过滤后的污水水质均匀化，同时调节污水的流量，从而为后继的精滤装置c的精滤工作做好准备。

所述精滤装置c由精滤装置外筒c-5和过滤筒c-1组成，所述过滤筒c-1同轴设置在精滤装置外筒c-5内部，且过滤筒c-1的顶端和底端与精滤装置外筒c-5密闭连接，过滤筒c-1筒壁上均匀设置有孔径为0.1mm-2mm的过滤孔；精滤装置c设置有精滤装置进水口c-2，精滤装置排污口c-3和精滤装置出水口c-4；精滤装置进水口c-2与过滤筒c-1的底端相连通，精滤装置排污口c-3与过滤筒c-1的顶端相连通，精滤装置出水口c-4设置在精滤装置外筒c-5的筒壁上。

如附图2所示，所述好氧发酵装置d包括外罐体d-1、内罐体d-2和搅拌刮壁装置；所述内罐体d-2同轴设置在外罐体d-1的内部，内罐体与外罐体密封连接，内罐体的罐壁上设置有过滤孔(图中未标出)；搅拌刮壁装置设置在内罐体内，搅拌刮壁装置由轴d-4和刮壁刷d-6组成，轴d-4同轴设置在内罐体d-2内部，刮壁刷d-6通过连接杆d-5固定在轴d-4上，且刮壁刷d-6紧贴内罐体的内壁，轴的顶端通过联轴器与电机d-3固定连接，电机固定在内罐体的顶端；内罐体的底端设置有过滤物出口d-9，且过滤物出口d-9处设置有电控阀门，内罐体的底面为向过滤物出口收缩的斜面结构d-13；内罐体的顶端设置有进水口d-7、发酵料投掷口d-10、出气口d-12和氧气通入管d-11，氧气通入管d-11伸入内罐体的深度为内罐体高度的1/3-1/2；外罐体d-1的罐壁底端设置有出水口d-8。

在粗滤池a与调节池b相连的管道设置有第一电控阀1；调节池b的曝气装置b-2设置有第二电控阀2；调节池b的出水口与精滤装置c的精滤装置进水口c-2通过管道连接，且在相连的管道上设置有第三电控阀3；精滤装置c的精滤装置排污口c-3设置有第四电控阀4；精滤装置c的精滤装置出水口c-4与好氧发酵装置d的进水口d-7通过管道连接，且在相连的管道上设置有第五电控阀5；好氧发酵装置d的过滤物出口d-9设置有第六电控阀6；好氧发酵装置d的出水口d-8设置有第七电控阀7。

所述第一电控阀、第二电控阀、第三电控阀、第四电控阀、第五电控阀、第六电控阀和第七电控阀均与PLC(可编程逻辑控制器)相连，PLC通过控制七个电控阀的开启与关闭状态来实现对整个污水处理系统的运行转态的自动控制。

本实用新型在使用时，粗滤池a内的粗格栅机a-1滤除污水中的颗粒较大的杂质和污染物；然后污水进入调节池，调节池可以使经过粗格栅机a过滤后的污水水质均匀化，同时调节污水的流量，从而为后继的精滤装置c的精滤工作做好准备；然后污水从精滤装置c的精滤装置进水口c-2进入到过滤筒c-1内部，过滤筒c-1对污水进行精滤，精滤后的水从精滤装置出水口c-4排到好氧发酵装置d内；精滤产生的污泥和杂质通过精滤装置排污口c-3排出。经过精滤后的污水进入到好氧发酵装置d中，通过发酵料投掷口d-10向内罐体中投入发酵料，通过氧气通入管d-11向内罐体中通入发酵所需的氧气，同时电机带动搅拌刮壁装置进行搅拌使发酵菌、氧气和污水充分均匀混合；由于内罐体的过滤孔的过滤作用会对污水进行过滤，使污水中的主要有机物颗粒被拦截在内罐体内部，内罐体内的有机物颗粒发生好氧发酵反应，在分解过程中污水中的有机物被分解为无机物并产生沉淀物质，产生的沉淀物质会被设置有过滤孔的内罐体拦截在内罐体内部，且由于刮壁刷d-6的刮壁作用可以有效避免颗粒物阻塞过滤孔；同时，通过内罐体的罐壁上设置的过滤孔，内罐体中的发酵菌、氧气和少量颗粒度极小的有机物颗粒会进入到外罐体和内罐体之间，这样在外罐体和内罐体之间也会发生好氧发酵反应对有机物进行进一步分解。发酵完成后打开过滤物出口d-9，使沉淀物质从过滤物出口d-9排出，而处理好的污水从出水口d-8排出。相比传统的污水发酵设备，经过本好氧发酵装置处理的污水中沉淀物的含量大大降低。

以上对本实用新型做了示例性的描述，应该说明的是，在不脱离本实用新型的核心的情况下，任何简单的变形、修改或者其他本领域技术人员能够不花费创造性劳动的等同替换均落入本实用新型的保护范围。

Claims (3)

1.一种基于PLC的污水净化处理系统，其特征在于：包括粗滤池、调节池、精滤装置和好氧发酵装置；所述粗滤池通过管道与调节池相连，调节池通过管道与精滤装置相连，精滤装置通过管道与好氧发酵装置相连；

所述粗滤池内设置有粗格栅机；

所述调节池内部设置有搅拌器和曝气装置；

所述精滤装置由精滤装置外筒和过滤筒组成，所述过滤筒同轴设置在精滤装置外筒的内部，且过滤筒的顶端和底端与精滤装置外筒密闭连接；精滤装置设置有精滤装置进水口、精滤装置排污口和精滤装置出水口；精滤装置进水口与过滤筒的底端相连通，精滤装置排污口与过滤筒的顶端相连通，精滤装置出水口设置在精滤装置外筒的筒壁上；

所述好氧发酵装置包括外罐体、内罐体和搅拌刮壁装置；所述内罐体同轴设置在外罐体的内部，内罐体与外罐体密封连接，内罐体的罐壁上设置有过滤孔；搅拌刮壁装置设置在内罐体内，搅拌刮壁装置由轴和刮壁刷组成，轴同轴设置在内罐体内部，刮壁刷通过连接杆固定在轴上，且刮壁刷紧贴内罐体的内壁，轴的顶端通过联轴器与电机固定连接，电机固定在内罐体的顶端；内罐体的底端设置有过滤物出口；内罐体的顶端设置有进水口、发酵料投掷口、出气口和氧气通入管；外罐体的罐壁底端设置有出水口；

在粗滤池与调节池相连的管道设置有第一电控阀；调节池的曝气装置设置有第二电控阀；调节池与精滤装置相连的管道上设置有第三电控阀；精滤装置的精滤装置排污口设置有第四电控阀；精滤装置与好氧发酵装置相连的管道上设置有第五电控阀；好氧发酵装置的过滤物出口设置有第六电控阀；好氧发酵装置的出水口设置有第七电控阀。

2.根据权利要求1所述的一种基于PLC的污水净化处理系统，其特征在于：所述第一电控阀、第二电控阀、第三电控阀、第四电控阀、第五电控阀、第六电控阀和第七电控阀均与PLC相连。

3.根据权利要求1所述的一种基于PLC的污水净化处理系统，其特征在于：所述好氧发酵装置的氧气通入管伸入内罐体的深度为内罐体高度的1/3-1/2。