CN204938517U - 一种堆码机自动错位机构 - Google Patents

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胡金龙
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Abstract

本实用新型提供一种堆码机自动错位机构,包括安装板、固定架、太阳轮辊、胶辊、导轨和驱动机构,所述太阳轮辊设置在所述安装板上,在所述安装板的出纸一端还设置有压纸梳;所述胶辊、导轨和驱动机构分别设置在所述固定架上;所述胶辊设置在所述太阳轮辊的下方,所述驱动机构传动连接所述安装板,所述安装板滑动连接所述导轨。所述驱动机构包括气缸,所述气缸传动连接所述安装板。所述导轨上设置有滚珠丝杠,在所述安装板上设置有与所述滚珠丝杠匹配的滑块。有益效果:本实用新型提供一种堆码机自动错位机构,在高速纸板生产线上能够完成纸板的错位堆叠码垛的效果,避免二次点数,并且方便了操作工打捆,提高生产效率。

Description

一种堆码机自动错位机构
技术领域
本实用新型涉及堆码机技术领域,尤其涉及一种堆码机自动错位机构。
背景技术
现在大多数吊篮式堆码机没有错位机构,纸板经过物流后,需经人工点数翻板,捆扎。费时费力,纸张数还不准确。有些吊篮式堆码机可以实现错位,但纸板堆放又不整齐,还需整理后才能捆扎。在吊篮式堆码机的技术领域中需要找到更加多错位机构的实现方式,适应不同的堆垛技术问题。
实用新型内容
本实用新型提供一种堆码机自动错位机构,解决了对纸板进行有效错位技术问题。
为了解决上述技术问题,本实用新型所采取的技术方案为:
一种堆码机自动错位机构,包括安装板、固定架、太阳轮辊、胶辊、导轨和驱动机构,所述太阳轮辊设置在所述安装板上,在所述安装板的出纸一端还设置有压纸梳;所述胶辊、导轨和驱动机构分别设置在所述固定架上;所述胶辊设置在所述太阳轮辊的下方,所述驱动机构传动连接所述安装板,所述安装板滑动连接所述导轨。
进一步地,所述驱动机构包括气缸,所述气缸传动连接所述安装板。
进一步地,所述导轨上设置有滚珠丝杠,在所述安装板上设置有与所述滚珠丝杠匹配的滑块。
可选地,所述压纸梳与出纸平面成60-80度。
优选地,所述压纸梳与出纸平面成70度。
可选地,所述导轨的长度为80-100mm。
优选地,所述导轨的长度为100mm。
本实用新型提供一种堆码机自动错位机构,在高速纸板生产线上能够完成纸板的错位堆叠码垛的效果,避免二次点数并且方便了操作工打捆,提高生产效率。
附图说明
图1是本实用新型一种堆码机自动错位机构结构示意图;
图2是本实用新型一种堆码机自动错位机构局部结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图,具体阐明本实用新型的实施方式,附图仅供参考和说明使用,不构成对本实用新型专利保护范围的限制。
如图1、2所示,一种堆码机自动错位机构,包括安装板2、固定架1、太阳轮辊3、胶辊7、导轨5和驱动机构,所述太阳轮辊3设置在所述安装板2上,在所述安装板2的出纸一端还设置有压纸梳4;所述胶辊7、导轨5和驱动机构分别设置在所述固定架1上;所述胶辊7设置在所述太阳轮辊3的下方,所述驱动机构传动连接所述安装板2,所述安装板2滑动连接所述导轨5。本实施例中,所述驱动机构包括气缸6,所述气缸6传动连接所述安装板2。所述导轨5上设置有滚珠丝杠,在所述安装板2上设置有与所述滚珠丝杠匹配的滑块。所述压纸梳4与出纸平面成60-80度,本实施例中,所述压纸梳4与出纸平面成70度。所述导轨5的长度为80-100mm,本实施例中,所述导轨5的长度为100mm。
以上所揭露的仅为本实用新型的较佳实施例,不能以此来限定本实用新型的权利保护范围,因此依本实用新型申请专利范围所作的等同变化,仍属本实用新型所涵盖的范围。

Claims (7)

1.一种堆码机自动错位机构,其特征在于:包括安装板、固定架、太阳轮辊、胶辊、导轨和驱动机构,所述太阳轮辊设置在所述安装板上,在所述安装板的出纸一端还设置有压纸梳;所述胶辊、导轨和驱动机构分别设置在所述固定架上;所述胶辊设置在所述太阳轮辊的下方,所述驱动机构传动连接所述安装板,所述安装板滑动连接所述导轨。
2.根据权利要求1所述的一种堆码机自动错位机构,其特征在于:所述驱动机构包括气缸,所述气缸传动连接所述安装板。
3.根据权利要求2所述的一种堆码机自动错位机构,其特征在于:所述导轨上设置有滚珠丝杠,在所述安装板上设置有与所述滚珠丝杠匹配的滑块。
4.根据权利要求1所述的一种堆码机自动错位机构,其特征在于:所述压纸梳与出纸平面成60-80度。
5.根据权利要求4所述的一种堆码机自动错位机构,其特征在于:所述压纸梳与出纸平面成70度。
6.根据权利要求1所述的一种堆码机自动错位机构,其特征在于:所述导轨的长度为80-100mm。
7.根据权利要求6所述的一种堆码机自动错位机构,其特征在于:所述导轨的长度为100mm。
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