CN204936291U - 平模生物质成型设备成型压力自动调节系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种平模生物质成型设备成型压力自动调节系统，属于生物质成型设备技术领域。该自动调节系统包括主轴，所述的主轴上端设置有油缸，主轴上油缸下方滑动设置有压辊架，压辊架上固定连接有水平方向的压辊轴，压辊转动连接在压辊轴上，压辊下方固定设置模盘，压辊架下方的主轴上穿设有弹簧，弹簧下端限位在主轴上的弹簧座上，所述的油缸连接有液压站，液压站与油缸之间通过油路连接，油路上设置有旋转接头，油路上设置有油压传感器，液压站连接有控制系统，液压站供油给油缸工作时，油缸直接或间接向下压压辊轴并压缩弹簧，这时压辊压紧模盘形成成型压力。本系统能够实现压辊与模盘的作用压力的实时调节控制。

Description

平模生物质成型设备成型压力自动调节系统

技术领域

本实用新型涉及一种生物质成型压力调节系统，特别涉及一种平模生物质成型设备成型压力自动调节系统，属于生物质成型设备技术领域。

背景技术

在生物质成型设备工作时，为了保证产品质量，需要在压辊和模盘之间施加一定的压力，目前的生物质平模成型设备的压辊与模盘之间的间隙和工作时压制成型的压力是依靠操作工人的经验来进行调试的，没有自动调压系统来保证。现有设备大体结构都是压辊通过压辊轴和压辊架安装在主轴上，在空机运转时，由于没有物料在模盘和压辊之间形成垫层，所以此时模盘和压辊是直接接触的，并可能因为安装时压制螺母预紧的力过大，造成还没有开始工作就使压辊对模盘施加很大的压力，这样情况下开始工作，不仅会对压辊和模盘造成很大的应力，影响压辊和模盘的使用寿命，而且还会对整个设备的受力情况造成改变，无形中电机做不少无用功，造成能源的浪费。研究一种在非工作状态下避免压辊和模盘接触的结构，并且在工作过程中能够根据需要的压制力的变化实时方便调整压辊和模盘的工作压制力的结构系统，是降低能耗提高效能延长设备寿命的有效方法。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中成型压力施加及调整中的上述问题，提供一种平模生物质成型设备成型压力自动调节系统。

为实现本实用新型的目的，采用了下述的技术方案：平模生物质成型设备成型压力自动调节系统，包括主轴，所述的主轴上端设置有油缸，主轴上油缸下方滑动设置有压辊架，压辊架上固定连接有水平方向的压辊轴，压辊转动连接在压辊轴上，压辊下方固定设置模盘，压辊架下方的主轴上穿设有弹簧，弹簧下端限位在主轴上的弹簧座上，在油缸与压辊架上端之间设置或不设置滑动套件，在压辊架下端与弹簧之间设置或不设置滑动套件，所述的油缸连接有液压站，液压站与油缸之间通过油路连接，油路上设置有旋转接头，油路上设置有油压传感器，液压站连接有控制系统，液压站供油给油缸工作时，油缸直接或间接向下压压辊架并压缩弹簧，这时压辊压紧模盘形成成型压力，进一步的，所述的油缸与主轴之间的连接结构为：所述的油缸活塞杆为中空结构，中空结构内壁设置有内螺纹，主轴上端设置有外螺纹，活塞杆和主轴上端通过螺纹固定连接，在油缸工作时，缸套产生相对运动，进一步的，在油缸与压辊架上端之间设置有滑动套件，具体为：在主轴上油缸下依次套设有垫圈、分配套，分配套下方为压辊架，所述的液压站与油缸之间的管路上连接设置有蓄能器。

本实用新型的积极有益技术效果在于：本系统能够实现压辊与模盘的作用压力的实时调节控制，在工作过程中，物料进入成型腔，可以根据需要的压制力的变化实时自动调整压辊和模盘的成型压力，液压系统提供相应的压力，经蓄能器能使保持油路压力更平稳，本装置通过压力自动调整可以有效的降低设备能耗，延长设备和部件寿命。

附图说明

图1是本实用新型的整体示意图。

图2是本实用新型的主轴上端部及相关连接的示意图。

具体实施方式

为了更充分的解释本实用新型的实施，提供本实用新型的实施实例。这些实施实例仅仅是对本实用新型的阐述，不限制本实用新型的范围。

结合附图对本实用新型做进一步详细的说明，附图中各标记为：1：液压站；2：蓄能器；3：控制柜；4：缸套；5：活塞杆；6：旋转接头；7：油缸；8：垫圈；9：分配套；10：压辊；11：压辊轴；12：模盘；13：压辊架；14：弹簧；15：主轴。如附图所示，模盘12安装在箱体上，为固定不动的，压辊架13通过滑键联接安装在主轴15上，主轴15连接有驱动系统，压辊架13的下方由套在主轴15上的弹簧14支承，弹簧14下端限位在主轴上的弹簧座上，弹簧14被弹簧座和压辊架沿主轴15轴向压紧，在安装时留有一定压缩量，压辊轴11通过螺纹固定连接在压辊架13上，通常一个压辊架上可以固定多个压辊轴（不同规格的机型数量不同，根据设计需要），压辊10内外分别固定压辊内盖和压辊外盖，压辊10和压辊轴11之间安装轴承，实现压辊10沿压辊轴11的转动，分配套9套在主轴15外并安装在压辊架13的上面，并与压辊架13上面压紧，油缸7的活塞杆5为中空结构，中空结构内壁上设置有内螺纹，内螺纹与主轴15轴头上的外螺纹配合，使活塞杆固定连接在主轴15上，在油缸7下设置有垫圈8以调节安装高度，垫圈8位置随模盘12的厚度进行调整。主轴15上各个零件联接紧固，并轴向压紧。油缸7主要由缸套4、活塞杆5及其相关联接件和密封件组成。活塞杆初始状态下在主轴15上压紧垫圈8、分配套9、压辊架13、弹簧14。工作时液压站1启动，压力油通过高压胶管、管接头、旋转接头6进入缸体内，推动缸套4向下压，依次推动垫圈8、分配套9、压辊架13压缩弹簧14，压辊10在压辊架13的下行带动下逐渐缩小与模盘12的距离，并根据进入压辊10与模盘12之间的料层的厚度调整压制力，对应于调整液压系统的压力调整设定，当达到适合的压力时，控制系统关闭进油路，压力油通过进油路上的蓄能器2，稳定压力在一定范围内，保证成型生产的进行，主轴旋转时，在旋转接头6后的连接件及油缸与主轴一起旋转。当压力不能满足要求时，控制系统自动打开泵站继续供油。电气控制安装在控制柜3内，通过控制液压泵站的启闭来控制系统中油缸的下压力，根据压力传感器的反馈值实时完成进油回油保压等要求。

在详细说明本实用新型的实施方式之后，熟悉该项技术的人士可清楚地了解，在不脱离上述申请专利范围与精神下可进行各种变化与修改，凡依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的范围，且本实用新型亦不受限于说明书中所举实例的实施方式。

Claims (4)

1.平模生物质成型设备成型压力自动调节系统，包括主轴，其特征在于：所述的主轴上端设置有油缸，主轴上油缸下方滑动设置有压辊架，压辊架上固定连接有水平方向的压辊轴，压辊转动连接在压辊轴上，压辊下方固定设置模盘，压辊架下方的主轴上穿设有弹簧，弹簧下端限位在主轴上的弹簧座上，在油缸与压辊架上端之间设置或不设置滑动套件，在压辊架下端与弹簧之间设置或不设置滑动套件，所述的油缸连接有液压站，液压站与油缸之间通过油路连接，油路上设置有旋转接头，油路上设置有油压传感器，液压站连接有控制系统，液压站供油给油缸工作时，油缸直接或间接向下压压辊架并压缩弹簧，这时压辊压紧模盘形成成型压力。

2.根据权利要求1所述的平模生物质成型设备成型压力自动调节系统，其特征在于：所述的油缸与主轴之间的连接结构为：所述的油缸活塞杆为中空结构，中空结构内壁设置有内螺纹，主轴上端设置有外螺纹，活塞杆和主轴上端通过螺纹固定连接，在油缸工作时，缸套产生相对运动。

3.根据权利要求1所述的平模生物质成型设备成型压力自动调节系统，其特征在于：在油缸与压辊架上端之间设置有滑动套件，具体为：在主轴上油缸下依次套设有垫圈、分配套，分配套下方为压辊架。

4.根据权利要求1所述的平模生物质成型设备成型压力自动调节系统，其特征在于：所述的液压站与油缸之间的管路上连接设置有蓄能器。