CN204936238U - 轮框补强结构的制造系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型关于一种轮框补强结构的制造系统，包含：一成型装置，具有一输入端、一输出端及一硬化机构；一线材供给装置，包含有一供应复数线材的装载机构与一浸渍部，该装载机构与该成型装置的相对位置不变，该浸渍部供装设有一流动态复合基材；一移动机构，设成使该输入端位于该移动机构与该装载机构之间；其中，该线材由该装载机构供应并经该浸渍部而浸附有该流动态复合基材以形成一复合基材，该复合基材输入该输入端并经该硬化机构硬化形成一成型结构后由该移动机构移动自该输出端输出而形成一轮框补强结构。

Description

轮框补强结构的制造系统

技术领域

本实用新型与制造系统有关，特别是有关于一种轮框补强结构的制造系统。

背景技术

一般现有补强结构的制造方式是如中国台湾专利I344424中所揭露，其至少包含有步骤：备有数补强纤维层与数树脂基材；将数层补强纤维层与数树脂基材由内圈往外圈或由外圈往内圈逐层铺贴；利用热压成型将每一补强纤维层通过树脂基材热压结合。

然而，通过如上述方法加工成型的补强结构具有不连续的纤维结构，因此上述的补强结构整体上具有较差的机械性质(例如结构强度或韧性)；此外，上述的制造方式一般通过人工铺层的方式制造，因此耗费工时与人力且制造方式受到限制；另外，如何进一步加工成型可应用于各种不同规格轮框的补强结构，同样为本实用新型努力研究的目标。

因此，有必要提供一种新颖且具有进步性的轮框补强结构的制造系统，以解决上述的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种轮框补强结构的制造系统，可供加工成型具有连续线材结构的轮框补强结构，其结构更为耐用且具有更佳的强度；此外，可具有连续或分段输出成型的制造方式，制造方式多样、应用广泛；另外，可加工成型各种不同形状造型与不同曲率半径的轮框补强结构，以应用于各种不同轮框；并且，浸渍与成型装置彼此独立设置与不相对彼此移动可使制程方便被调控并增进成型制程的稳定性。

为实现上述目的，本实用新型采取以下技术方案：

本实用新型提供一种轮框补强结构的制造系统，包含：一成型装置，具有一输入端、一输出端及一硬化机构，该硬化机构设于该输入端与该输出端之间；一线材供给装置，包含有一用于供应复数线材的装载机构与一浸渍部，该装载机构与该成型装置的相对位置不变，该浸渍部供装设有一流动态复合基材；一移动机构，设成使该输入端位于该移动机构与该装载机构之间；其中，该线材由该装载机构供应并经该浸渍部而浸附有该流动态复合基材以形成一复合基材，该复合基材输入该输入端并经该硬化机构硬化形成一成型结构后由该移动机构移动自该输出端输出而形成一轮框补强结构。

所述移动机构包含一夹持装置，该夹持装置可移动地设于所述输出端的一侧，该夹持装置供夹持移动所述成型结构。

所述夹持装置夹持所述成型结构并连续地朝一方向移动以连续地输出该成型结构并形成所述轮框补强结构。

所述夹持装置在一预定行程内往复地相对远离或靠近所述输出端，当该夹持装置相对远离该输出端时，该夹持装置同时夹掣所述成型结构，当该夹持装置相对靠近所述成型装置时，该夹持装置未夹掣该成型结构。

所述移动机构包含一滚轮装置，该滚轮装置可枢转地设于所述输出端的一侧，该滚轮装置与所述成型结构彼此间转动接触，该滚轮装置供选择性驱动该成型结构自该输出端输出。

所述滚轮装置包含有至少二滚轮件，该滚轮件设于所述成型结构的相对两侧，各该滚轮件径向地与该成型结构的表面互相滑动接触。

所述装载机构用于供应彼此间互相平行排列的所述复数线材。

所述装载机构用于供应包含有复合纤维或碳纤维的所述复数线材。

所述浸渍部用于装设包含有树脂的所述流动态复合基材。

所述夹持装置具有一可操作夹闭或打开的钳部，该钳部可套设于所述成型结构且选择性夹设该成型结构，所述输入端与所述输出端之间连通有一通道，所述硬化机构邻设于所述通道，所述复合基材自该输入端输入该通道并可朝该输出端移动地滑设于该通道，该通道的内壁围构有一预定形状，该成型结构具有一对应所述预定形状的外形，该通道可沿一弧形延伸设置，该弧形具有一曲率半径，该成型结构具有一对应所述曲率半径的曲形。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的一种轮框补强结构的制造系统，可供加工成型具有连续线材结构的轮框补强结构，其结构更为耐用且具有更佳的强度；此外，可具有连续或分段输出成型的制造方式，制造方式多样、应用广泛；另外，可加工成型各种不同形状造型与不同曲率半径的轮框补强结构，以应用于各种不同轮框；并且，浸渍与成型装置彼此独立设置与不相对彼此移动可使制程方便被调控并增进成型制程的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型一第一较佳实施例的示意图。

图2为本实用新型的该第一较佳实施例的轮框补强结构的示意图。

图3为本实用新型的该第一较佳实施例的剖面图。

图4为本实用新型一第二实施例的示意图。

附图标号：1：轮框补强结构的制造系统；10：成型装置；11：输入端；12：输出端；13：硬化机构；14：通道；15：成型结构；16：轮框补强结构；17：轮框；20：线材供给装置；21：线材；22：装载机构；221：传动轴；23：浸渍部；231：容置件；232：滚动轴；24：流动态复合基材；25：复合基材；30：移动机构；30a：移动机构；31：夹持装置；32：钳部；33：滚轮装置；34：滚轮件。

具体实施方式

以下将通过较佳实施例说明本实用新型的结构特征及其预期达成的功效，但非用以限制本实用新型所欲保护的范畴，合先叙明。

请参考图1至图3，其显示本实用新型的一第一较佳实施例，本实用新型的一种轮框补强结构的制造系统1包含一成型装置10、一线材供给装置20与一移动机构30。

该成型装置10可具有一输入端11、一输出端12及一硬化机构13，该硬化机构13设于该输入端11与该输出端12之间，该输入端11与该输出端12之间连通有一通道14，该硬化机构13邻设于该通道14，举例而言，该成型装置10可例如包含一模具设备，该输入端11与该输出端12例如设于该模具设备的两端，该输入端11可例如包含有一穴孔，该输出端12例如可包含有一出口，该穴孔与该出口可分别供例如一复合基材输入与输出，且该模具设备可包含有分别连通于该穴孔与该出口之间的该通道14。

该线材供给装置20可包含有一可供供应复数线材21的装载机构22与一浸渍部23，该装载机构22与该成型装置10的相对位置不变，举例而言，该装载机构22与该成型装置10例如可共同固定组设于一机台设备(图中未示)上，而使该装载机构22与该成型装置10彼此间不相对移动，值得一提的是，彼此不相对移动的该装载机构22与该成型装置10可使加工成型的制程更为稳定、精准。该浸渍部23可供装设有一流动态复合基材24，该等线材21可由该装载机构22供应并可经过该浸渍部23而浸附有该流动态复合基材24以形成一复合基材25。

更进一步地说，该浸渍部23例如可包含有一容置件231，该容置件231可装设有该流动态复合基材24且该容置件231可设有一可供卷动该等线材21的滚动轴232，该装载机构22例如可包含有复数传动轴221，各该传动轴221卷设有各该线材21，且各该传动轴221可卷动各该线材21并可例如选择性地输出各该线材21，较佳地，当该等线材21自该等传动轴221输出并经过该浸渍部23时，该等线材21的至少部分卷设于该滚动轴232并浸设于该流动态复合基材24中，并且该等线材21较佳可绷紧地卷设于该滚动轴232。

值得一提的是，该装载机构22可供供应彼此间概互相平行排列的该复数线材21，然而该等线材21彼此也可互相交错缠绕或不规则地互相排列，更进一步地说，该装载机构22也可供供应包含有复合纤维或碳纤维等材料的该线材21，而该浸渍部23可供装设包含有树脂或其他流动性复合基材，较佳地，该等线材21与该流动态复合基材24可依照需求(例如成型结构的成型条件或机械性能)选择不同的成型材料与搭配不同的结构排列方式，而可获得具有各种不同性能的成型结构。并且，该线材供给装置20与该成型装置10彼此独立设置且该浸渍部23可提供该等线材21预浸的方式，可使加工成型的制程可方便被调控。

在实际使用中，该移动机构30设成使该输入端11位于该移动机构30与该装载机构22之间，该复合基材25可自该输入端11输入该通道14并可朝该输出端12移动地滑设于该通道14中，该复合基材25并可经该硬化机构13硬化以形成一成型结构15，举例而言，该硬化机构13例如可为一可产生紫外线的发光设备，当该复合基材25经由该通道14经过该发光设备时，该发光设备可供控制产生紫外线并对该复合基材25进行照射，以使该流动态复合基材24产生硬化反应(UVcuring)，而使该复合基材25形成该成型结构15，然而该硬化机构13也可使用例如加压热熔的方式以成型该成型结构15。

该成型结构15可由该移动机构30移动并自该输出端12输出，更进一步地说，该移动机构30例如可包含有一夹持装置31，该夹持装置31可移动地设于该输出端12的一侧，该夹持装置31并可供夹掣移动该成型结构15，该夹持装置31例如可具有一可操作夹闭或打开的钳部32，该钳部32可套设于该成型结构15且选择性夹设该成型结构15，更仔细地说，硬化后的该成型结构15的表面可供该钳部32夹掣该成型结构15并带动该成型结构15移动，进一步地通过该钳部32拉伸该成型结构15而形成一轮框补强结构16。

更进一步地说，该夹持装置31可夹掣该成型结构15并连续地朝一方向移动以连续地输出该成型结构15并形成该轮框补强结构16，举例而言，该夹持装置31例如可设于一滑台装置，该滑台装置例如可沿一预定轨道滑行，当该夹持装置31夹掣该成型结构15时，通过该滑台装置带动以使该成型结构15沿该预定轨道被拉伸形成该轮框补强结构16。

然而该夹持装置31也可在一预定行程内选择性夹掣该成型结构15并往复地相对远离或靠近该输出端12，举例而言，当该夹持装置31在该预定行程内相对远离该输出端12时，该夹持装置31同时夹掣该成型结构15，而可使该成型结构15自该输出端12输出，当该夹持装置31相对靠近该成型装置10时(例如移动至一初始位置)，该夹持装置31未夹掣该成型结构15，而使该夹持装置31可回到该初始位置并可再次夹掣该成型结构15并带动该成型结构15输出，通过上述的方式可使该成型结构15被分段地输出以形成该轮框补强结构16。相较于一般已知热压成型的结构，通过如上述的方式拉伸成型的该轮框补强结构16可具有连续完整的外观表面，而不会产生例如结合线等。

该轮框补强结构16可供例如组设于一轮框17，该通道14的内壁可围构有一预定形状，使该成型结构15成型时可具有一对应该预定形状的外形，该预定形状可按照需求设定改变以使该成型结构15可具有各种不同外形，并可使该轮框补强结构16可应用于具有各种不同形状造型的轮框17。值得一提的是，该通道14可沿一弧形延伸设置，该弧形具有一曲率半径，该成型结构15成型后可具有一对应该曲率半径的曲形，而可使该轮框补强结构16可对应组装于具有各种不同轮径的轮框17。值得一提的是，该轮框补强结构16包含具有连续延伸的该等线材21，而使该轮框补强结构16具有较佳的机械性质与材料韧性，使结构更为耐用且具有更佳的强度。

在如图4所示的一第二实施例中，与上述实施例不同的是，移动机构30a可包含一滚轮装置33，该滚轮装置33可枢转地设于该输出端12的一侧，更进一步地说，该滚轮装置33例如可设于该成型装置10(然而该滚轮装置也可相对该成型装置设于外部或靠近该输入端11)。该滚轮装置33与该成型结构15彼此间互相转动接触，该滚轮装置33可供选择性驱动该成型结构15自该输出端12输出，更仔细地说，该滚轮装置33可包含有二滚轮件34，该等滚轮件34设于该成型结构15的相对两侧，各该滚轮件34径向地与该成型结构15的表面互相接触，当该等滚轮件34转动时，该等滚轮件34带动该成型结构15自该输出端12输出。

综上，本实用新型的一种轮框补强结构的制造系统，可供加工成型具有连续线材结构的轮框补强结构，其结构更为耐用且具有更佳的强度；此外，可具有连续或分段输出成型的制造方式，制造方式多样、应用广泛；另外，可加工成型各种不同形状造型与不同曲率半径的轮框补强结构，以应用于各种不同轮框；并且，浸渍与成型装置彼此独立设置与不相对彼此移动可使制程方便被调控并增进成型制程的稳定性。

综上所述，本实用新型的整体结构设计、实用性及效益上，确实是完全符合产业上发展所需，且所揭露的结构实用新型也是具有前所未有的创新构造，所以其具有新颖性应无疑虑，又本实用新型可较之已知结构更具功效的增进，因此也具有进步性。

Claims (10)

1.一种轮框补强结构的制造系统，其特征在于，它包括：

一成型装置，具有一输入端、一输出端及一硬化机构，该硬化机构设于该输入端与该输出端之间；

一线材供给装置，包含有一用于供应复数线材的装载机构与一浸渍部，该装载机构与该成型装置的相对位置不变，该浸渍部供装设有一流动态复合基材；

一移动机构，设成使该输入端位于该移动机构与该装载机构之间；

其中，该线材由该装载机构供应并经该浸渍部而浸附有该流动态复合基材以形成一复合基材，该复合基材输入该输入端并经该硬化机构硬化形成一成型结构后由该移动机构移动自该输出端输出而形成一轮框补强结构。

2.如权利要求1所述的轮框补强结构的制造系统，其特征在于，所述移动机构包含一夹持装置，该夹持装置可移动地设于所述输出端的一侧，该夹持装置供夹持移动所述成型结构。

3.如权利要求2所述的轮框补强结构的制造系统，其特征在于，所述夹持装置夹持所述成型结构并连续地朝一方向移动以连续地输出该成型结构并形成所述轮框补强结构。

4.如权利要求2所述的轮框补强结构的制造系统，其特征在于，所述夹持装置在一预定行程内往复地相对远离或靠近所述输出端，当该夹持装置相对远离该输出端时，该夹持装置同时夹掣所述成型结构，当该夹持装置相对靠近所述成型装置时，该夹持装置未夹掣该成型结构。

5.如权利要求1所述的轮框补强结构的制造系统，其特征在于，所述移动机构包含一滚轮装置，该滚轮装置可枢转地设于所述输出端的一侧，该滚轮装置与所述成型结构彼此间转动接触，该滚轮装置供选择性驱动该成型结构自该输出端输出。

6.如权利要求5所述的轮框补强结构的制造系统，其特征在于，所述滚轮装置包含有至少二滚轮件，该滚轮件设于所述成型结构的相对两侧，各该滚轮件径向地与该成型结构的表面互相滑动接触。

7.如权利要求1所述的轮框补强结构的制造系统，其特征在于，所述装载机构用于供应彼此间互相平行排列的所述复数线材。

8.如权利要求1所述的轮框补强结构的制造系统，其特征在于，所述装载机构用于供应包含有复合纤维或碳纤维的所述复数线材。

9.如权利要求1所述的轮框补强结构的制造系统，其特征在于，所述浸渍部用于装设包含有树脂的所述流动态复合基材。

10.如权利要求2、3或4所述的轮框补强结构的制造系统，其特征在于，所述夹持装置具有一可操作夹闭或打开的钳部，该钳部可套设于所述成型结构且选择性夹设该成型结构，所述输入端与所述输出端之间连通有一通道，所述硬化机构邻设于所述通道，所述复合基材自该输入端输入该通道并可朝该输出端移动地滑设于该通道，该通道的内壁围构有一预定形状，该成型结构具有一对应所述预定形状的外形，该通道可沿一弧形延伸设置，该弧形具有一曲率半径，该成型结构具有一对应所述曲率半径的曲形。