CN204935552U - 一种圆锥滚子轴承外圈拆卸装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种圆锥滚子轴承外圈拆卸装置。它包括滑杆，滑杆的一端与撬头固连，撬头的两侧沿滑杆径向向外延伸，滑杆的另一端与受力块固连，在滑杆上靠近撬头的一侧设有挡块，一敲击锤套设于受力块与挡块之间的滑杆上。本实用新型结构设计合理，使用方便，能实现在不损伤外圈的情况下将其方便快捷的拆卸下来。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种圆锥滚子轴承外圈拆卸装置。
背景技术
圆锥滚子轴承主要是承受以径向为主的径、轴向联合载荷，其广泛被应用于汽车、轧机、矿山、冶金、塑料机械等行业。请参阅图1所示，图1所示的是轧机导卫设备上的导辊1，该导辊1两端均安装有圆锥滚子轴承。由于在轧制过程中，导辊1直接与轧件接触，因此磨损不可避免。当均匀磨损量达到一定值时，就需要更换导辊，为了能节省配件成本，就需要把原导辊内的圆锥滚子轴承拆卸下来继续使用。由于圆锥滚子轴承属于分离型轴承，外圈可以和内圈组件分离，内圈组件可以很容易的取下来，而外圈2压入导辊1内伸出台阶的宽度α在1.5mm左右，台阶深度β在3mm左右，过盈量在0.04mm左右，因此，外圈2的拆卸非常困难，目前现有的一些拆卸工具都无法实现在不损伤外圈2的情况下将其方便快捷的拆卸下来。
实用新型内容
本实用新型提供了一种圆锥滚子轴承外圈拆卸装置，它结构设计合理，使用方便，能实现在不损伤外圈的情况下将其方便快捷的拆卸下来，解决了现有技术中存在的问题。
本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案是：它包括滑杆，滑杆的一端与撬头固连，撬头的两侧沿滑杆径向向外延伸，滑杆的另一端与受力块固连，在滑杆上靠近撬头的一侧设有挡块，一敲击锤套设于受力块与挡块之间的滑杆上。
所述撬头为圆饼形。
所述撬头两侧向外延伸部分的厚度不同。
所述撬头上厚度较薄的向外延伸部分的底部为倾斜设置。
在挡块与撬头之间的滑杆上设有固定块。
所述敲击锤的外侧壁为弧形凹面。
在挡块与敲击锤之间的滑杆上设有弹性件，弹性件的一端与挡块相连，弹性件的另一端与敲击锤相连。
所述撬头包括从上到下依次设置的堆焊耐磨层、堆焊过渡层和撬头本体。
所述堆焊耐磨层为高锰钢层。
所述堆焊耐磨层上设有裂纹。
本实用新型采用上述方案，具有以下优点：
1、使用时，将撬头伸入导辊内，使撬头的向外延伸部分与圆锥滚子轴承外圈内端面（即圆锥滚子轴承外圈位于导辊内的端面）相接触，手拿敲击锤沿着滑杆上下移动，使敲击锤敲击受力块以产生敲击力，形成向上的拉力，从而带动滑杆、撬头将圆锥滚子轴承外圈拉拔出来。
2、为了便于制造，撬头为圆饼形。撬头两侧向外延伸部分的厚度不同，以使其适用于不同导辊内台阶的深度。撬头上厚度较薄的向外延伸部分的底部为倾斜设置，有利于撬头向外延伸部分伸入圆锥滚子轴承外圈内端面与台阶之间。
3、在挡块与撬头之间的滑杆上设有固定块，从而使固定块与挡块之间的滑杆为把手部，有利于工人使用时的握持。
4、敲击锤的外侧壁为弧形凹面，有利于工人使用时的抓握，提高了抓握的稳定性和舒适性。
5、在挡块与敲击锤之间的滑杆上设有弹性件，弹性件的一端与挡块相连，弹性件的另一端与敲击锤相连。这种结构设计有利于减轻工人的劳动强度，工人无需手拿敲击锤反复敲击受力块，只需用敲击锤压缩弹性件，依靠弹性件的弹力来使敲击锤反复敲击受力块以产生敲击力，从而达到达到省力的目的。
6、撬头包括从上到下依次设置的堆焊耐磨层、堆焊过渡层和撬头本体。因设有堆焊耐磨层，增加了撬头的耐磨性，延长了撬头的使用寿命。采用堆焊过渡层，使堆焊耐磨层与撬头本体连接的更加牢固。在堆焊耐磨层上设有裂纹，以释放堆焊过程中产生的应力。具体来讲，在撬头本体上表面堆焊一层堆焊过渡层，堆焊过渡层完成后，更换焊丝开始进行堆焊耐磨层的堆焊。在设置堆焊耐磨层的过程中，对刚焊成的焊道立即进行冷却，使堆焊耐磨层产生裂纹，以释放堆焊过程中产生的应力。堆焊耐磨层磨损后，清洁其表面，可再次设置堆焊耐磨层，大大的降低了成本。
附图说明
图1为圆锥滚子轴承安装于导辊内的剖视结构示意图。
图2为本实用新型的剖视结构示意图。
图3为撬头的结构示意图一。
图4为撬头的结构示意图二。
图5为撬头的结构示意图三。
图6为撬头的剖视结构示意图。
图7为本实用新型的使用状态示意图。
图中，1、导辊，2、外圈，3、滑杆，4、撬头，5、受力块，6、挡块，7、敲击锤，8、固定块，9、弧形凹面，10、弹性件，401、堆焊耐磨层，402、堆焊过渡层，403、撬头本体。
具体实施方式
为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本实用新型进行详细阐述。
如图1～图7所示，本实用新型包括滑杆3，滑杆3的一端与撬头4固连，撬头4为圆饼形，撬头4的两侧沿滑杆3径向向外延伸，滑杆3的另一端与受力块5固连。在滑杆3上靠近撬头4的一侧设有挡块6，一敲击锤7套设于受力块5与挡块6之间的滑杆3上，敲击锤7的外侧壁为弧形凹面9。在挡块6与敲击锤7之间的滑杆3上设有弹性件10，弹性件10的一端与挡块6相连，弹性件10的另一端与敲击锤7相连。弹性件10为弹簧。在挡块6与撬头4之间的滑杆3上设有固定块8。撬头4包括从上到下依次设置的堆焊耐磨层401、堆焊过渡层402和撬头本体403。堆焊耐磨层401为高锰钢层。堆焊耐磨层401上设有裂纹。
使用时，将撬头4伸入导辊1内，使撬头4的向外延伸部分与圆锥滚子轴承外圈2内端面（即圆锥滚子轴承外圈2位于导辊1内的端面）相接触，手拿敲击锤7沿着滑杆3上下移动，使敲击锤7敲击受力块5以产生敲击力，形成向上的拉力，从而带动滑杆3、撬头4将圆锥滚子轴承外圈2拉拔出来。
如图3所示，为了便于制造，撬头4为圆饼形。如图4所示，撬头4两侧向外延伸部分的厚度不同，以使其适用于不同导辊1内台阶的深度。如图5所示，撬头4上厚度较薄的向外延伸部分的底部为倾斜设置，有利于撬头4向外延伸部分伸入圆锥滚子轴承外圈2内端面与台阶之间。
在挡块6与撬头4之间的滑杆3上设有固定块8，从而使固定块8与挡块6之间的滑杆3为把手部，有利于工人使用时的握持。
敲击锤7的外侧壁为弧形凹面9，有利于工人使用时的抓握，提高了抓握的稳定性和舒适性。
在挡块6与敲击锤7之间的滑杆3上设有弹性件10，弹性件10的一端与挡块6相连，弹性件10的另一端与敲击锤7相连。这种结构设计有利于减轻工人的劳动强度，工人无需手拿敲击锤7反复敲击受力块5，只需用敲击锤7压缩弹性件10，依靠弹性件10的弹力来使敲击锤7反复敲击受力块5以产生敲击力，从而达到达到省力的目的。
撬头4包括从上到下依次设置的堆焊耐磨层401、堆焊过渡层402和撬头本体403。因设有堆焊耐磨层401，增加了撬头4的耐磨性，延长了撬头4的使用寿命。堆焊耐磨层401为高锰钢层。采用堆焊过渡层402，使堆焊耐磨层401与撬头本体403连接的更加牢固。在堆焊耐磨层401上设有裂纹，以释放堆焊过程中产生的应力。具体来讲，在撬头本体403上表面堆焊一层堆焊过渡层402，堆焊过渡层402完成后，更换焊丝开始进行堆焊耐磨层401的堆焊。在设置堆焊耐磨层401的过程中，对刚焊成的焊道立即进行冷却，使堆焊耐磨层产生裂纹，以释放堆焊过程中产生的应力。堆焊耐磨层401磨损后，清洁其表面，可再次设置堆焊耐磨层401，大大的降低了成本。
上述具体实施方式不能作为对本实用新型保护范围的限制，对于本技术领域的技术人员来说，对本实用新型实施方式所做出的任何替代改进或变换均落在本实用新型的保护范围内。
本实用新型未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。
Claims (10)
1.一种圆锥滚子轴承外圈拆卸装置，其特征在于：包括滑杆，滑杆的一端与撬头固连，撬头的两侧沿滑杆径向向外延伸，滑杆的另一端与受力块固连，在滑杆上靠近撬头的一侧设有挡块，一敲击锤套设于受力块与挡块之间的滑杆上。
2.根据权利要求1所述的一种圆锥滚子轴承外圈拆卸装置，其特征在于：所述撬头为圆饼形。
3.根据权利要求1所述的一种圆锥滚子轴承外圈拆卸装置，其特征在于：所述撬头两侧向外延伸部分的厚度不同。
4.根据权利要求3所述的一种圆锥滚子轴承外圈拆卸装置，其特征在于：所述撬头上厚度较薄的向外延伸部分的底部为倾斜设置。
5.根据权利要求1所述的一种圆锥滚子轴承外圈拆卸装置，其特征在于：在挡块与撬头之间的滑杆上设有固定块。
6.根据权利要求1所述的一种圆锥滚子轴承外圈拆卸装置，其特征在于：所述敲击锤的外侧壁为弧形凹面。
7.根据权利要求1所述的一种圆锥滚子轴承外圈拆卸装置，其特征在于：在挡块与敲击锤之间的滑杆上设有弹性件，弹性件的一端与挡块相连，弹性件的另一端与敲击锤相连。
8.根据权利要求1所述的一种圆锥滚子轴承外圈拆卸装置，其特征在于：所述撬头包括从上到下依次设置的堆焊耐磨层、堆焊过渡层和撬头本体。
9.根据权利要求8所述的一种圆锥滚子轴承外圈拆卸装置，其特征在于：所述堆焊耐磨层为高锰钢层。
10.根据权利要求8所述的一种圆锥滚子轴承外圈拆卸装置，其特征在于：所述堆焊耐磨层上设有裂纹。
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| CN201520750544.XU CN204935552U (zh) | 2015-09-25 | 2015-09-25 | 一种圆锥滚子轴承外圈拆卸装置 |
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| CN107720375A (zh) * | 2017-11-20 | 2018-02-23 | 广东南大机器人有限公司 | 一种用于锂电池卷绕机的张紧装置 |
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