CN204935390U - 桃形沟金刚滚轮 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种桃形沟金刚滚轮，其技术方案要点是：包括轮体，所述轮体上设有轴孔，所述轮体的外圈壁设有桃形沟道，所述桃形沟道至少包括一大一小的沟道，两沟道平行设置在轮体外圈壁上。本实用新型解决了现有的桃形沟金刚滚轮仅能加工单一沟道的问题。

Description

桃形沟金刚滚轮

技术领域

本实用新型涉及一种金刚滚轮，更具体的说，它涉及一种桃形沟金刚滚轮。

背景技术

各种自动化设备需要实现转轴转动的场合，一般情况装配有轴承，为了实现轴承平稳转动，要求轴承与转轴有二个合理的接触点，一种方法是把轴承的沟道形状设计为桃形沟槽，加工桃形沟槽的方法，现有技术是利用现成的《轴承内圈沟道磨床》，将《轴承内圈沟道磨床》上的修整器改装为金刚滚轮来加工，金刚滚轮在修整砂轮时，自身的旋转是由电动机带动的，所述的金刚滚轮的位置是在沿砂轮轴线方向，而且是固定不动的，金刚滚轮在沿砂轮的径向方向上的每一次修整，会移动一个预先设定的进给量，由金刚滚轮的外形轮廓在砂轮上留下相反的形状，再用成形的砂轮对轴承的沟道进行切入磨削，使沟道得到所需的形状。

现有的金刚滚轮一般是单沟道的，而且由于加工的轴承型号不用，其沟道尺寸不同，所以需要用到不同尺寸沟道的金刚滚轮，而现有的一般是一个金刚滚轮上设置一条沟道，同一个金刚滚轮只能加工同一型号的砂轮，进而使得在加工不同型号的砂轮时均需要更换金刚滚轮，更换过程十分繁琐，进而降低生产效率。并且，现有的不同型号的沟道需要设置在不同的金刚滚轮上，这样会造成金刚滚轮的数量很大，进而造成材料浪费。

其次，为了满足生产的需要，修整砂轮在实际生产中是常遇到的。主要是根据所加工轴承的沟道形状要求等,对砂轮进行修整后再对工件进行修磨,达到保证磨切工件质量要求，所以砂轮的修整对磨削的精度起着重要的作用。传统的砂轮修整采用成型修整器(金刚滚轮)进行修整。但修整后的砂轮都会产生圆弧形状误差，影响加工后工件的形状精度。影响砂轮修整精度的主要原因是金刚滚轮与转轴固定不够牢固稳定，导致金刚滚轮在进行切削修整时产生偏差，使金刚滚轮与砂轮中心线的水平面偏离，由此造成砂轮修整的形状误差。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种能够加工不同型号砂轮的桃形沟金刚滚轮，并且其节省材料。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种桃形沟金刚滚轮，包括轮体，所述轮体上设有轴孔，所述轮体的外圈壁设有桃形沟道，所述桃形沟道至少包括一大一小的沟道，两沟道平行设置在轮体外圈壁上。

较佳的，所述轮体的两端均设有径向的螺纹孔，所述螺纹孔在轮体的每端均设置至少两个且关于轮体的中心轴中心对称，所述螺纹孔与所述轴孔连通。

较佳的，所述轮体的内圈壁上设有增擦层。

较佳的，所述增擦层包括固定设置的橡胶圈。

较佳的，所述轮体的内圈壁上设有凹槽，所述橡胶圈设置在所述凹槽内。

较佳的，所述凹槽的底部设有粘胶层，所述橡胶圈通过所述粘胶层与所述凹槽底部连接。

较佳的，所述凹槽的底部设有若干定位柱，所述橡胶圈与所述定位柱插接。

较佳的，所述轴孔的两端均设置有倒角。

本实用新型具有下述优点：本实用新型桃形沟金刚滚轮的桃形沟道至少包括一大一小的沟道，两沟道平行设置在轮体外圈壁上，那么，在加工不同尺寸的沟道的砂轮时，使用同一个本实用新型的桃形沟金刚滚轮即可，就不需要频繁的更换金刚滚轮，进而提高工作效率。并且，由于这里的若干条沟道是设置在同一个金刚滚轮上的，所以相比于设置在不同的金刚滚轮上，能够节省材料。

附图说明

图1为本实用新型桃形沟金刚滚轮的结构示意图；

图2为图1的A部放大示意图；

图3为图1的B部放大示意图。

图中：1、轮体；11、金刚石层；12、螺纹孔；13、轴孔；131、倒角；14、桃形沟道；2、橡胶圈；3、凹槽；4、定位柱。

具体实施方式

参照附图所示，对本实用新型桃形沟金刚滚轮进一步说明。

实施例：一种桃形沟金刚滚轮，包括轮体1，轮体1上设有用来跟转轴配合的轴孔13，轮体1的外圈壁设有桃形沟道14，外圈壁上设有金刚石层11，设置了该金刚石层11使得桃形沟道14具有很高的硬度，从而能够对砂轮进行加工和整形。其中，桃形沟道14的个数至少为两个，本实施例中为三个，三个沟道的尺寸大小各不相同，三个沟道平行设置在轮体外圈壁上，那么就可以加工不同型号的砂轮，进而加工出不同型号的轴承沟道。在加工不同尺寸的沟道的砂轮时，使用同一个本实用新型的桃形沟金刚滚轮即可，就不需要频繁的更换金刚滚轮，进而提高工作效率。并且，由于这里的若干条沟道是设置在同一个金刚滚轮上的，所以相比于设置在不同的金刚滚轮上，能够节省材料。

轮体1的两端均设有径向的螺纹孔12，螺纹孔12在轮体1的每端均设置至少两个且关于轮体1的中心轴中心对称，螺纹孔12与轴孔13连通。那么，在将该桃形沟金刚滚轮安装到转轴上时，首先将轴孔13与转轴套设，然后用螺钉螺纹连接于螺纹孔12内，通过螺钉与转轴的抵设，使得该桃形沟金刚滚轮与转轴的连接更加牢固。并且，桃形沟金刚滚轮上的螺纹孔12一共至少有四个，对称的分布在轮体1的两端，首先轮体1的两端受到均匀的紧固力，使其轴向上连接更加稳定；其次，轮体1每一端至少有两个对称的紧固力，使其径向上连接更加稳定。本实施例中，螺纹孔12的个数一共有四个或者六个，即在轮体1的每端均关于中心轴中心对称设置有两个或三个螺纹孔12。这样不仅使得螺钉对轮体1产生均匀稳定的紧固力，并且由于螺纹孔12的数量合理，使得轮体1的整体结构强度较高，如果螺纹孔12的数量设置过多，则会影响轮体1的结构强度。

进一步的，轮体1的内圈壁上设有增擦层，该增擦层可以是直接在内圈壁上设置的防滑纹路层，或者是磨砂层。或者增擦层包括固定设置的橡胶圈2。由于橡胶材料与金属接触会产生较大的摩擦力，使得该轮体1与转轴套设转动时，两者不会发生相对转动，提高轮体1的转动精度，进而提高该桃形沟金刚滚轮对砂轮的切削整形精度。

该橡胶圈2可以直接通过粘胶层粘接在轮体1的内圈壁上，这样会导致橡胶圈2凸出于内圈壁，对于直径固定的轮体1与转轴而言，不方便两者的安装。本实施例中，更进一步的，在轮体1的内圈壁上设有凹槽3，橡胶圈2设置在凹槽3内。那么，这样就可以是橡胶圈2与内圈壁处于同一圆周面上，使得转轴更加容易与轴孔13配合。在凹槽3的底部设有粘胶层，橡胶圈2通过粘胶层与凹槽3底部连接，这样能使橡胶圈2与凹槽3之间的连接更加固定。或者，凹槽3的底部设有若干定位柱4，橡胶圈2与定位柱4插接。这样能够使橡胶圈2与凹槽3之间的连接更加稳定，橡胶圈2不会再凹槽3内发生位移。该定位柱4圆周阵列在凹槽3的底壁形成一整圈，优选的，定位柱4在凹槽3底壁一共设置有两圈，这样使得橡胶圈2与凹槽3底部的连接受力更加均匀。

再者，轴孔13的两端均设置有倒角131，这样能够使得转轴更加方便的插入轴孔13内。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种桃形沟金刚滚轮，包括轮体，所述轮体上设有轴孔，所述轮体的外圈壁设有桃形沟道，其特征在于：所述桃形沟道至少包括一大一小的沟道，两沟道平行设置在轮体外圈壁上。

2.根据权利要求1所述的桃形沟金刚滚轮，其特征在于：所述轮体的两端均设有径向的螺纹孔，所述螺纹孔在轮体的每端均设置至少两个且关于轮体的中心轴中心对称，所述螺纹孔与所述轴孔连通。

3.根据权利要求1所述的桃形沟金刚滚轮，其特征在于：所述轮体的内圈壁上设有增擦层。

4.根据权利要求3所述的桃形沟金刚滚轮，其特征在于：所述增擦层包括固定设置的橡胶圈。

5.根据权利要求4所述的桃形沟金刚滚轮，其特征在于：所述轮体的内圈壁上设有凹槽，所述橡胶圈设置在所述凹槽内。

6.根据权利要求5所述的桃形沟金刚滚轮，其特征在于：所述凹槽的底部设有粘胶层，所述橡胶圈通过所述粘胶层与所述凹槽底部连接。

7.根据权利要求5所述的桃形沟金刚滚轮，其特征在于：所述凹槽的底部设有若干定位柱，所述橡胶圈与所述定位柱插接。

8.根据权利要求1所述的桃形沟金刚滚轮，其特征在于：所述轴孔的两端均设置有倒角。