CN204935188U - 一种锯床的夹紧装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种锯床的夹紧装置，夹紧装置在对短小加工件装夹时，操作人员通过旋转手轮使丝杆带动活动钳向固定钳的方向移动，与活动钳连接的固定滑块与固定钳相配合夹持加工件，固定滑块夹持面的截面积小于活动钳的夹持端，使固定滑块夹持面充分与加工件接触，并且延长了活动钳夹持端的长度，使夹紧装置可以对直径小的加工件进行夹紧，而且固定滑块夹持面充分与加工件接触，活动钳不会出现歪斜现象，保证夹紧精度，提高了夹紧工作效率。

Description

一种锯床的夹紧装置

技术领域

本实用新型涉及锯床领域，尤其涉及一种锯床的夹紧装置。

背景技术

现有技术中，锯床的夹紧装置在对短小加工件装夹时，无法保证装夹牢固，影响锯床的使用精度，进而无法保证加工精度。

发明内容

为了克服上述现有技术中的不足，本实用新型的目的在于，提供一种锯床的夹紧装置，包括：固定钳和固定滑块，固定钳上设有两条平行的导轨，两条平行的导轨上设有活动钳，固定钳的端部设有手轮，两条平行的导轨中间的固定钳上设有凹槽，凹槽内设有丝杆，丝杆一端与手轮连接，丝杆另一端与活动钳连接；

所述活动钳包括：与所述固定钳相配合夹持加工件的夹持端，与所述丝杆连接的丝杆连接部，与所述导轨相滑动连接的滑持部；

所述固定滑块与所述夹持端可拆卸连接，固定滑块设有夹持面，夹持面与所述固定钳相配合夹持加工件，夹持面的截面积小于夹持端的截面积。

优选地，所述夹持面为矩形，所述矩形短边的长度范围为10mm至35mm；

所述矩形长边的长度范围为40mm至80mm。

优选地，所述固定滑块与所述夹持端采用沉头螺栓连接。

优选地，所述固定滑块与所述夹持端采用卡销连接。

优选地，所述丝杆连接部通过螺栓与所述丝杆连接。

优选地，所述固定钳上设有与所述固定钳可拆卸连接的第一夹板；

所述夹持端上设有与所述夹持端可拆卸连接的第二夹板。

优选地，所述第一夹板的夹持面为向下倾斜的斜面；

所述第二夹板的夹持面为向下倾斜的斜面；

所述第一夹板的斜面与第二夹板的斜面对称设置。

优选地，所述第一夹板的斜面第二夹板的斜面分别设有条纹。

从以上技术方案可以看出，本实用新型具有以下优点：

夹紧装置在对短小加工件装夹时，操作人员通过旋转手轮使丝杆带动活动钳向固定钳的方向移动，与活动钳连接的固定滑块与固定钳相配合夹持加工件，固定滑块夹持面的截面积小于活动钳的夹持端，使固定滑块夹持面充分与加工件接触，并且延长了活动钳夹持端的长度，使夹紧装置可以对直径小的加工件进行夹紧，而且固定滑块夹持面充分与加工件接触，活动钳不会出现歪斜现象，保证夹紧精度，提高了夹紧工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为锯床的夹紧装置的一个实施例结构图；

图2为锯床的夹紧装置的另一个实施例结构图。

具体实施方式

为使得本实用新型的实用新型目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将运用具体的实施例及附图，对本实用新型保护的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而非全部的实施例。基于本专利中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利保护的范围。

本实施例提供一种锯床的夹紧装置，请参阅图1所示，包括：固定钳1和固定滑块2，固定钳1上设有两条平行的导轨，两条平行的导轨上设有活动钳3，固定钳1的端部设有手轮5，两条平行的导轨中间的固定钳上设有凹槽，凹槽内设有丝杆4，丝杆4一端与手轮5连接，丝杆4另一端与活动钳3连接；

活动钳3包括：与固定钳1相配合夹持加工件的夹持端31，与丝杆4连接的丝杆连接部32，与导轨相滑动连接的滑持部33；固定滑块2与夹持端31可拆卸连接，固定滑块2设有夹持面21，夹持面21与固定钳1相配合夹持加工件。

夹紧装置在对短小加工件装夹时，操作人员通过旋转手轮5使丝杆4带动活动钳3向固定钳1的方向移动，与活动钳3连接的固定滑块2与固定钳1相配合夹持加工件，固定滑块2夹持面21的截面积小于活动钳3的夹持端31，使固定滑块2夹持面21充分与加工件接触，并且延长了活动钳3夹持端31的长度，使夹紧装置可以对直径小的加工件进行夹紧，而且固定滑块2夹持面21充分与加工件接触，活动钳3不会出现歪斜现象，保证夹紧精度，提高了夹紧工作效率。

优选地，夹持面21为矩形，矩形短边的长度范围为10mm至35mm；矩形长边的长度范围为40mm至80mm。在这个尺寸范围内，有利于对直径小，长度短的加工件进行夹持，保证夹持面积，防止活动钳3出现歪斜现象。

固定滑块2与夹持端31可拆卸连接的方式，可以采用固定滑块2与夹持端31通过沉头螺栓连接。

或者，固定滑块2与夹持端31采用卡销连接。

丝杆连接32部通过螺栓与丝杆4连接。

在本实施例中，请参阅图2所示，固定钳1上设有与固定钳1可拆卸连接的第一夹板6；夹持端31上设有与夹持端31可拆卸连接的第二夹板7。这样，将固定滑块2从活动钳3的夹持端31上拆除，将第二夹板7与夹持端31连接，同时第一夹板6与固定钳1可拆卸连接，延长了活动钳3夹持端31的长度，使夹紧装置可以对直径小的加工件进行夹紧，并且通过第一夹板6与第二夹板7夹持加工件使活动钳3不会出现歪斜现象，保证夹紧精度，提高了夹紧工作效率。

优选地，第一夹板6的夹持面为向下倾斜的斜面；第二夹板7的夹持面为向下倾斜的斜面；第一夹板的斜面与第二夹板的斜面对称设置。当夹持直径较小的棒料的时，通过设置对称斜面使得夹的比较紧，避免了因转料而损坏锯条，大大节约了生产成本。

优选地，第一夹板6的斜面第二夹板7的斜面分别设有条纹，增加第一夹板6的斜面第二夹板7的斜面的摩擦力。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参考即可。

本实用新型的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”、“第三”“第四”等（如果存在）是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本实用新型的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (8)

1.一种锯床的夹紧装置，其特征在于，包括：固定钳和固定滑块，固定钳上设有两条平行的导轨，两条平行的导轨上设有活动钳，固定钳的端部设有手轮，两条平行的导轨中间的固定钳上设有凹槽，凹槽内设有丝杆，丝杆一端与手轮连接，丝杆另一端与活动钳连接；

所述活动钳包括：与所述固定钳相配合夹持加工件的夹持端，与所述丝杆连接的丝杆连接部，与所述导轨相滑动连接的滑持部；

所述固定滑块与所述夹持端可拆卸连接，固定滑块设有夹持面，夹持面与所述固定钳相配合夹持加工件，夹持面的截面积小于夹持端的截面积。

2.根据权利要求1所述的锯床的夹紧装置，其特征在于，

所述夹持面为矩形，所述矩形短边的长度范围为10mm至35mm；

所述矩形长边的长度范围为40mm至80mm。

3.根据权利要求1所述的锯床的夹紧装置，其特征在于，

所述固定滑块与所述夹持端采用沉头螺栓连接。

4.根据权利要求1所述的锯床的夹紧装置，其特征在于，

所述固定滑块与所述夹持端采用卡销连接。

5.根据权利要求1所述的锯床的夹紧装置，其特征在于，

所述丝杆连接部通过螺栓与所述丝杆连接。

6.根据权利要求1所述的锯床的夹紧装置，其特征在于，

所述固定钳上设有与所述固定钳可拆卸连接的第一夹板；

所述夹持端上设有与所述夹持端可拆卸连接的第二夹板。

7.根据权利要求6所述的锯床的夹紧装置，其特征在于，

所述第一夹板的夹持面为向下倾斜的斜面；

所述第二夹板的夹持面为向下倾斜的斜面；

所述第一夹板的斜面与第二夹板的斜面对称设置。

8.根据权利要求7所述的锯床的夹紧装置，其特征在于，

所述第一夹板的斜面第二夹板的斜面分别设有条纹。