CN204934002U - 一种多晶碎料用风选设备 - Google Patents

Abstract

一种多晶碎料用风选设备，属于风选设备技术领域。包括振动给料器（1），其特征在于：振动给料器（1）进料端的正上方设有料仓（2），振动给料器（1）出料端的正下方设有给风机构，给风机构的下方设有盛料装置，盛料装置与给风机构的出风口相邻；给风机构为离心通风机（5），离心通风机（5）的出风口处设有用于控制风量的板阀（6）。本实用新型的一种多晶碎料用风选设备能快速分离碎料和杂质，并能通过控制风量的大小来精确分离多晶碎料。

Description

一种多晶碎料用风选设备

技术领域

一种多晶碎料用风选设备，属于风选设备技术领域。

背景技术

高纯氧化铝多晶碎料，是人造蓝宝石行业应用较多的一个产品，产品尺寸在3-5mm，是由高纯氧化铝多晶晶坨通过机械破碎，筛分制备，在机械破碎过程中由于产品硬度高，且要求不得有金属杂质接触，加工方法为使用有机材料与多晶晶坨接触，通过外力进行挤压，在此过程中产生设备碎屑，及摩擦带入的杂色微粒，及多晶晶坨本身带入的氧化铝粉体均属于不合格的杂质。高纯氧化铝多晶碎料中的杂质包括设备带入的碎屑、杂色微粒和非晶体形态的氧化铝粉体。

现有技术在高纯氧化铝多晶碎料的检测过程中，对于碎料中的杂质，检测主要靠人工肉眼观察并手工选出，存在很大的个体差异性及不可掌控性，且产能低下，占用大量的人工，本装置可不使用人工肉眼观察及手工选出，实现以机器替代人工，且产能有显著提高。

目前将上述杂质检出的方法：使用人工将多晶碎料平铺到工作台上，用塑料板将碎料刮平，在较强的日光灯下逐渐逐片的通过肉眼观察，手动将上述杂质选出。以上过程要重复检测两次，员工自我掌控并确保检测符合标准。由于每个人都有不同的个体差异，肉眼观察力不同，检测之后的自我判断标准也不尽相同，存在质量风险。并且产能低下，每人每8小时只能检测160kg碎料。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种多晶碎料用风选设备，该多晶碎料用风选设备能快速分离碎料和杂质，并能通过控制风量的大小来精确分离多晶碎料。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：该多晶碎料用风选设备，包括振动给料器，其特征在于：振动给料器进料端的正上方设有料仓，振动给料器出料端的正下方设有给风机构，给风机构的下方设有盛料装置，盛料装置与给风机构的出风口相邻；给风机构为离心通风机，离心通风机的出风口处设有用于控制风量的板阀。

所述的盛料装置由多个料盒组成，多个料盒沿着给风机构的出风方向呈直线分布，相邻所述料盒相互接触。

所述的料仓的出料口处设有用于控制出料量的闸阀。

所述的板阀包括阀体、阀板、转轴和风量调节装置，阀体上设有用于通风的通孔，阀板通过转轴转动连接在通孔内；转轴顶端伸出至阀体外部，并固定连接有风量调节装置。

所述的风量调节装置包括流量调节限位架和手柄，手柄与转轴顶端传动连接，流量调节限位架位于手柄下方，流量调节限位架套装在转轴顶端的外部，流量调节限位架上开设有多个用于卡接手柄的限位槽，所述限位槽的形状与手柄末端的形状相适应。

所述的转轴顶端设有用于安装手柄的开槽，手柄转动轴连接在开槽中；流量调节限位架和手柄之间设有复位板，复位板与转轴固定连接，复位板上设有弹簧，弹簧与手柄紧密接触，转轴顶端位于弹簧和限位槽之间。

所述的手柄包括卡固部和操纵部，卡固部一端与流量调节限位架上的限位槽卡接，卡固部另一端与操纵部相连接，卡固部中段与转轴顶端传动连接。

所述的流量调节限位架的边沿上设有呈弧形的限位板，多个所述的限位槽均匀分布在限位板上。

与现有技术相比，本实用新型的一种多晶碎料用风选设备和方法所具有的有益效果是：

1、该多晶碎料用风选设备能快速分离碎料和杂质，并能通过控制风量的大小来精确分离多晶碎料。申请人在离心通风机的出风口处设置了用于调节风量的板阀，可便于配合振动给料器的给料量来调节风量，实现精确分离多晶碎料和杂质。

2、该多晶碎料用风选设备设计合理，实用性高，可明显提高工作效率。料仓下方设置的闸阀，可精确控制给料量，避免一次给料过多导致的分离效果不理想的问题。料仓下方设置的闸阀，配合离心通风机的阀板，可灵活控制生产速率，复合实际生产的需要。

3、该多晶碎料用风选设备可精确控制离心通风机的出风量，便于将体积和质量均较小的多晶碎料与杂质精确分。板阀通过手柄对阀板进行调整，调整方便，而且不会因为手滑而造成调整困难的问题；流量调节限位架上设有多个限位槽，手柄通过转轴带动阀板调整通过阀体的流量，调整完成后卡固部卡入对应的流量调节限位槽内，流量调整方便，并且能够对通过阀体的流量进行精确控制。

附图说明

图1为一种多晶碎料用风选设备的结构示意图。

图2为图1中板阀的结构示意图。

图3为图2中流量调节限位架的结构示意图。

其中：1、振动给料器2、料仓3、料盒4、闸阀5、离心通风机6、板阀7、阀体8、阀板9、转轴10、流量调节限位架101、限位槽102、限位板11手柄12、复位板13、弹簧。

具体实施方式

图1~3是本实用新型的最佳实施例，下面结合附图1~3对本实用新型做进一步说明。

参照图1，本实用新型的一种多晶碎料用风选设备，包括振动给料器1，振动给料器1进料端的正上方设有料仓2，振动给料器1出料端的正下方设有给风机构，给风机构的下方设有盛料装置，盛料装置与给风机构的出风口相邻。给风机构为离心通风机5，离心通风机5的出风口处设有用于控制风量的板阀6。料仓2的出料口处设有用于控制出料量的闸阀4。

盛料装置由多个料盒3组成，多个料盒3沿着给风机构的出风方向呈直线分布，相邻所述料盒3相互接触。振动给料器1、料仓2和料盒3的内壁上均覆盖有四氟乙烯的聚合物涂层，以防止在运送、分离碎料的过程中污染碎料。料仓2为100L容积，可一次性投入200kg以上的晶碎料，振动给料器1内表面积0.2平方米，振动给料器1受变频器控制，可灵活掌控下料速度。离心通风机5为全不锈钢材质，风量800~2200m3/小时，风压650-3300Pa。

参照图2~3，板阀6包括阀体7、阀板8、转轴9和风量调节装置，阀体7上设有用于通风的通孔，阀板8通过转轴9转动连接在通孔内；转轴9顶端伸出至阀体7外部，并固定连接有风量调节装置。风量调节装置包括流量调节限位架10和手柄11，手柄11与转轴9顶端传动连接，流量调节限位架10位于手柄11下方，流量调节限位架10套装在转轴9顶端的外部，流量调节限位架10上开设有多个用于卡接手柄11的限位槽101，所述限位槽101的形状与手柄11末端的形状相适应。

参照图2，转轴9顶端设有用于安装手柄11的开槽，手柄11转动轴连接在开槽中；流量调节限位架10和手柄11之间设有复位板12，复位板12与转轴9固定连接，复位板12上设有弹簧13，弹簧13与手柄11紧密接触，转轴9顶端位于弹簧13和限位槽101之间。手柄11包括卡固部和操纵部，卡固部一端与流量调节限位架10上的限位槽101卡接，卡固部另一端与操纵部相连接，卡固部中段与转轴9顶端传动连接。卡固部和操纵部之间存在90~130°夹角。复位板12上设有用于安装弹簧13的安装孔，弹簧13一端安装在安装孔内，另一端与所述手柄11的卡固部抵接。参照图3，流量调节限位架10的边沿上设有呈弧形的限位板102，多个限位槽101均匀分布在限位板102上。

工作过程，将破碎并筛分好的多晶碎料加入料仓2中，启动离心通风机5，调整板阀6，启动振动给料器1，调整振动频率。打开料仓2的闸阀4，通过调整闸阀4调整料仓2的多晶碎料出料量，多晶碎料流至振动给料器1中，通过振动力作用，多晶碎料会均匀平铺且往振动给料器1下游方向运动。多晶碎料自然掉落至空中，受离心通风机5的风力影响，多晶碎料中的PP碎屑、杂色微粒和氧化铝粉体之类的杂质会吹到距离离心通风机5较远的料盒3中，多晶碎料重力较上述杂质大，会掉落至距离离心通风机5较近的料盒3中。采用以上风力和颗粒质量的原理，通过设置多个料盒3，配合通过板阀6精确控制出风量，可实现对不同粒径大小的多晶碎料的筛分。

通过调整振动频率调节下料速度，可控制风选的精确度；根据不同批次的物料中杂质含量，控制风量闸板增减风量，可做到最终产品质量保证。

本流量可调的板阀的使用方法如下：使用时，将手柄11的操纵部向下压，手柄11的卡固部抬起并脱离流量调节限位槽101，然后转动手柄11，手柄11通过转轴9带动阀板8翻转，以调节通过阀体7的流量。调节完成后，使手柄11的卡固部对准流量调节限位槽101，然后松开手柄11的操纵部，手柄11在弹簧13的弹力作用下复位，卡固部卡入流量调节限位槽101内形成限位。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (8)

1.一种多晶碎料用风选设备，包括振动给料器（1），其特征在于：振动给料器（1）进料端的正上方设有料仓（2），振动给料器（1）出料端的正下方设有给风机构，给风机构的下方设有盛料装置，盛料装置与给风机构的出风口相邻；给风机构为离心通风机（5），离心通风机（5）的出风口处设有用于控制风量的板阀（6）。

2.根据权利要求1所述的一种多晶碎料用风选设备，其特征在于：所述的盛料装置由多个料盒（3）组成，多个料盒（3）沿着给风机构的出风方向呈直线分布，相邻所述料盒（3）相互接触。

3.根据权利要求1所述的一种多晶碎料用风选设备，其特征在于：所述的料仓（2）的出料口处设有用于控制出料量的闸阀（4）。

4.根据权利要求1所述的一种多晶碎料用风选设备，其特征在于：所述的板阀（6）包括阀体（7）、阀板（8）、转轴（9）和风量调节装置，阀体（7）上设有用于通风的通孔，阀板（8）通过转轴（9）转动连接在通孔内；转轴（9）顶端伸出至阀体（7）外部，并固定连接有风量调节装置。

5.根据权利要求4所述的一种多晶碎料用风选设备，其特征在于：所述的风量调节装置包括流量调节限位架（10）和手柄（11），手柄（11）与转轴（9）顶端传动连接，流量调节限位架（10）位于手柄（11）下方，流量调节限位架（10）套装在转轴（9）顶端的外部，流量调节限位架（10）上开设有多个用于卡接手柄（11）的限位槽（101），所述限位槽（101）的形状与手柄（11）末端的形状相适应。

6.根据权利要求5所述的一种多晶碎料用风选设备，其特征在于：所述的转轴（9）顶端设有用于安装手柄（11）的开槽，手柄（11）转动轴连接在开槽中；流量调节限位架（10）和手柄（11）之间设有复位板（12），复位板（12）与转轴（9）固定连接，复位板（12）上设有弹簧（13），弹簧（13）与手柄（11）紧密接触，转轴（9）顶端位于弹簧（13）和限位槽（101）之间。

7.根据权利要求5所述的一种多晶碎料用风选设备，其特征在于：所述的手柄（11）包括卡固部和操纵部，卡固部一端与流量调节限位架（10）上的限位槽（101）卡接，卡固部另一端与操纵部相连接，卡固部中段与转轴（9）顶端传动连接。

8.根据权利要求5所述的一种多晶碎料用风选设备，其特征在于：所述的流量调节限位架（10）的边沿上设有呈弧形的限位板（102），多个所述的限位槽（101）均匀分布在限位板（102）上。