CN204933870U - Led封装抗沉淀装置和led点胶机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了LED封装抗沉淀装置和LED点胶机。其中，抗沉淀装置包括用于控制荧光胶筒转动的旋转阀，旋转杆，用于控制旋转杆、旋转阀、荧光胶筒同步转动的第一马达，用于推出荧光胶的推胶杆，用于驱动推胶杆推胶的第二马达和用于控制第一马达和第二马达的工作状态的控制器；在点胶时，由第一马达转动带动旋转杆和旋转阀同轴转动，使荧光胶筒在点胶过程中一直处于转动状态，不会产生沉淀，从而不会浪费荧光胶水，节省了生产成本。

Description

LED封装抗沉淀装置和LED点胶机

技术领域

本实用新型涉及LED技术领域，特别涉及LED封装抗沉淀装置和LED点胶机。

背景技术

现有LED封装白光产品主要有Lamp（直插）、SMD（表面贴装器件）、COB（板上芯片封装器件）、仿流明大功率、集成大功率等。其白光制造过程，都需要点荧光胶水工序。

在进行点胶工作时，需要操作人员手动向点胶的点胶筒里倒入一定量的荧光胶水，在一管荧光胶点完后，再次手动向点胶筒里加入荧光胶水。然而，荧光胶水中含有不溶于硅胶的荧光粉固体颗粒，在点胶时荧光粉会沉淀，点胶时间越长，点胶筒底部沉淀的荧光粉越多，导致点胶效率低、及荧光胶的浪费，直接增加了物料及生产成本。

因而现有技术还有待改进和提高。

实用新型内容

鉴于上述现有技术的不足之处，本实用新型的目的在于提供LED封装抗沉淀装置和LED点胶机，能防止荧光胶水在点胶时产生沉淀。

为了达到上述目的，本实用新型采取了以下技术方案：

一种LED封装抗沉淀装置，其包括用于控制荧光胶筒转动的旋转阀，旋转杆，用于控制旋转杆、旋转阀、荧光胶筒同步转动的第一马达，用于推出荧光胶的推胶杆，用于驱动推胶杆推胶的第二马达和用于控制第一马达和第二马达的工作状态的控制器；所述旋转阀具有出胶口、与荧光胶筒的出胶口连通，所述推胶杆的一端与第二马达同轴联接，推胶杆的另一端位于所述荧光胶筒中；所述第一马达、旋转杆和旋转阀同轴联接，所述第一马达和第二马达与控制器电连接。

所述的LED封装抗沉淀装置，还包括感应模块，所述感应模块包括感应头和感应片，所述感应片装设于所述旋转阀上，所述感应头位于旋转阀的一侧；所述感应头与控制器连接、具有与所述感应片适配的凹槽。

所述的LED封装抗沉淀装置，还包括固定栓，所述旋转阀、荧光胶筒和感应模块位于所述固定栓的容置腔中，所述旋转杆穿过所述固定栓的一端与第一马达同轴连接，推胶杆穿过所述固定栓的另一端与第二马达同轴连接。

所述的LED封装抗沉淀装置中，所述固定栓上设置有红外收发器，所述推胶杆上设置有用于代表荧光胶筒的胶量长度的固定片。

一种LED点胶机，包括点胶针筒、输胶管和如上所述的LED封装抗沉淀装置，所述点胶针筒通过输胶管与所述LED封装抗沉淀装置中的旋转阀的出胶口连通。

相较于现有技术，本实用新型提供LED封装抗沉淀装置和LED点胶机，其抗沉淀装置包括用于控制荧光胶筒转动的旋转阀，旋转杆，用于控制旋转杆、旋转阀、荧光胶筒同步转动的第一马达，用于推出荧光胶的推胶杆，用于驱动推胶杆推胶的第二马达和用于控制第一马达和第二马达的工作状态的控制器；在点胶时，由第一马达转动带动旋转杆和旋转阀同轴转动，使荧光胶筒在点胶过程中除挤胶时间外一直处于转动状态，不会产生沉沉，从而不会浪费荧光胶水，节省了生产成本。

附图说明

图1为本实用新型提供的LED封装抗沉淀装置的截面图。

图2为本实用新型提供的LED封装抗沉淀装置的部分立体结构示意图。

具体实施方式

本实用新型提供LED封装抗沉淀装置和LED点胶机，为使本实用新型的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本实用新型进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1，本实用新型提供的LED封装抗沉淀装置包括旋转阀11、旋转杆12、第一马达13、推胶杆14、第二马达15和控制器（图中未示出）。其中，所述第一马达13和第二马达15与控制器电连接，控制器用于控制第一马达13和第二马达15的工作状态，如控制第一马达13转动、控制第二马达15推胶。

所述旋转阀11套高于荧光胶筒10的一端（即出胶端），用于带动荧光胶筒10同步转动。所述第一马达13、旋转杆12和旋转阀11同轴联接，由第一马达13驱动旋转杆12、旋转阀11、荧光胶筒10同步转动，从而使荧光胶筒10处于转动状态，防止荧光胶产生沉淀。

所述推胶杆14的一端与第二马达15同轴联接，推胶杆14的另一端位于所述荧光胶筒10中，由第二马达15驱动推胶杆14向前移动推胶，所述旋转阀11具有出胶口（图中未示出）、与荧光胶筒10的出胶口连通，在第二马达15工作时，推胶杆14向前移动使荧光胶筒10中的荧光胶水从旋转阀11的出胶口中推出，进入点胶设备的点胶针筒中，进行点胶工作。

本实用新型通过在点胶过程中，转动荧光胶筒10使荧光粉不会沉淀，同时有利于荧光粉与硅胶混合均匀，使其成型的LED光源发光性能好，而且不会浪费荧光胶水，节省了生产成本。

另外，本实用新型由LED封装抗沉淀装置持续旋转荧光胶筒10使荧光胶不会沉淀，再将少量荧光胶推入点胶机的点胶针筒中储存进行点胶，从而使点胶和旋转同步进行，实现了旋转与点胶工序各不干扰，工作效率高。

为了使荧光粉与硅胶混合均匀，所述控制器控制第一马达13正转180度、再反转180度、然后再正转，依次交替，使荧光粉与硅胶充分混合。在转动时，控制器可以控制第一马达13正转5秒，然后再控制第一马达13反转5秒，依次交替。

较佳的，所述控制器用于控制第一马达13除挤胶时间外，持续处于转动状态，使得荧光胶筒10大部分时间均处于正反转动状态，确保荧光粉不会沉淀。

具体的，本实用新型的LED封装抗沉淀装置还包括感应模块（图中未标出），请一并参阅图2，所述感应模块包括感应头16和感应片17，所述感应片17装设于所述旋转阀11上，与旋转阀同步转动。所述感应头16位于旋转阀11的一侧；所述感应头16与控制器连接、具有与所述感应片17适配的凹槽；荧光胶筒10每转动一周，所述感应头16与感应片17接触一次，使感应片接收到感应信号，此方式主要用于判断第一电机是否有卡死的现象。当感应头在预设时间后没有收到感应信号时，控制器控制点胶要的报警装置输出报警信号，提醒工作人员设备处于异常。

请继续参阅图1和图2，本实用新型的LED封装抗沉淀装置还包括固定栓18，所述第一马达13位于固定栓18的一端，第二马达15位于固定栓18的另一端。具体地，所述旋转阀11、荧光胶筒10和感应模块位于所述固定栓18的容置腔中，所述旋转杆12穿过所述固定栓18的一端与第一马达13同轴连接，推胶杆14穿过所述固定栓18的另一端与第二马达15同轴连接，使所述荧光胶筒10转动及推胶过程稳定可靠。

本实施例中，本实用新型的LED封装抗沉淀装置，还包括用于密封荧光胶筒10的密封片19，所述密封片19与推胶杆14的另一端连接，该密封片19与推胶杆14构成活塞结构，即可以在荧光胶筒10中来回移动，又可确保荧光胶不会外漏。

进一步的，所述固定栓18为一个，所述旋转阀11、旋转杆12、第一马达13、推胶杆14、第二马达15、荧光胶筒10、感应头16和感应片17均至少为两个，具体根据点胶设备上的点胶针筒的数量确定，从而在点胶时，能够同时旋转两个以上的胶筒，提高抗沉淀和点胶效率。

由于荧光胶筒10的出胶口在荧光胶筒10的中心轴上，在具体使用时为了使荧光胶能够顺利流下，在旋转阀11和旋转杆12之间还设置有陶瓷阀20，旋转阀11的出胶口与陶瓷阀20的进胶口对接，陶瓷阀20的出胶口位于侧壁上，如图1和图2所示，所述陶瓷阀20使胶的输送路径转折90度，确保能够顺利出胶的同时，不会防碍旋转阀11旋转。当然，也可以直接将旋转阀11的出胶孔设置于旋转阀11的侧壁上。

为了提高LED封装抗沉淀装置智能化程度，所述固定栓上设置有红外收发器21，所述推胶杆上设置有用于代表荧光胶筒10的胶量长度的固定片22，推胶杆14随荧光胶筒10的胶量的减少向前推，即使固定片22从图1右侧往左移，在正常状态下，红外收发器21发射的光线无法被固定片22反射，即红外收发器21无法接收到固定片22反射红外线，当所述红外收发器21发射的光线被固定片22反射时，表示荧光胶筒10的胶量小于设定值，所述控制器控制点胶要的报警装置输出报警信号，提醒操作人员添加荧光胶，从而实现了自动化工作，节省了人力成本。

本实用新型还相应提供一种LED封装抗沉淀装置的抗沉淀控制方法，其包括如下步骤：

S1、控制器控制第一马达正转，使旋转杆、旋转阀、荧光胶筒向一方向同步转动；

S2、当转动预设角度时，控制器控制第一马达反转，使旋转杆、旋转阀、荧光胶筒向另一方向同步转动；

其中，控制器控制第二马达驱动推胶杆推胶时、使第一马达不转动，在第二马达停止推胶时，使第一马达持续正反转转动，确保推胶时能稳定推胶。具体请参阅上述LED封装抗沉淀装置中对应的实施例。

进一步地，所述的抗沉淀控制方法还包括：感应头在预设时间后没有收到感应信号时，控制器控制报警装置输出报警信号。具体请参阅上述LED封装抗沉淀装置中对应的实施例。

更进一步地，所述的抗沉淀控制方法还包括：红外收发器发射的光线被固定片反射时，所述控制器控制报警装置输出报警信号。具体请参阅上述LED封装抗沉淀装置中对应的实施例。

本实用新型还相应提供一种LED点胶机，点胶针筒、输胶管和LED封装抗沉淀装置，所述点胶针筒通过输胶管与所述LED封装抗沉淀装置中的旋转阀的出胶口连通。由LED封装抗沉淀装置持续旋转荧光胶筒使荧光胶不会沉淀，再将荧光胶推入点胶针筒中进行点胶，从而使点胶和旋转同步进行，实现了旋转与点胶工序各不干扰，工作效率高。由于和LED封装抗沉淀装置在上文已进行了详细描述，此处不再赘述。

较佳地，所述点胶针筒和输胶管的数量，与第一马达的数量相同，具体根据需要设置，从而实现根据点胶头的数量旋转相应数量的荧光胶，进一步提高工作效率，防止荧光粉沉淀。

进一步地，所述LED封装抗沉淀装置安装于LED点胶机的顶面上，一方面可以节省设备摆放空间，另一方面，推出的荧光胶可在重力作用下流入点胶针筒中，节省第二马达的功率。

综上所述，本实用新型通过在点胶过程中，转动荧光胶筒使荧光粉不会沉淀，而且有利于荧光粉与硅胶混合均匀，使其成型的LED光源发光性能好，而且不会浪费荧光胶水，节省了生产成本，而且装置的结构紧凑，成本低，适合推广使用。

另外，本实用新型由LED封装抗沉淀装置持续旋转荧光胶筒使荧光胶不会沉淀，再将少量荧光胶推入点胶机的点胶针筒中储存进行点胶，从而使点胶和旋转同步进行，实现了旋转与点胶工序各不干扰，工作效率高。

可以理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，而所有这些改变或替换都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。

Claims (5)

1.一种LED封装抗沉淀装置，其特征在于，包括用于控制荧光胶筒转动的旋转阀，旋转杆，用于控制旋转杆、旋转阀、荧光胶筒同步转动的第一马达，用于推出荧光胶的推胶杆，用于驱动推胶杆推胶的第二马达和用于控制第一马达和第二马达的工作状态的控制器；所述旋转阀具有出胶口、与荧光胶筒的出胶口连通，所述推胶杆的一端与第二马达同轴联接，推胶杆的另一端位于所述荧光胶筒中；所述第一马达、旋转杆和旋转阀同轴联接，所述第一马达和第二马达与控制器电连接。

2.根据权利要求1所述的LED封装抗沉淀装置，其特征在于，还包括感应模块，所述感应模块包括感应头和感应片，所述感应片装设于所述旋转阀上，所述感应头位于旋转阀的一侧；所述感应头与控制器连接、具有与所述感应片适配的凹槽。

3.根据权利要求1所述的LED封装抗沉淀装置，其特征在于，还包括固定栓，所述旋转阀、荧光胶筒和感应模块位于所述固定栓的容置腔中，所述旋转杆穿过所述固定栓的一端与第一马达同轴连接，推胶杆穿过所述固定栓的另一端与第二马达同轴连接。

4.根据权利要求3所述的LED封装抗沉淀装置，其特征在于，所述固定栓上设置有红外收发器，所述推胶杆上设置有用于代表荧光胶筒的胶量长度的固定片。

5.一种LED点胶机，其特征在于，包括点胶针筒、输胶管和如权利要求1-4任意一项所述的LED封装抗沉淀装置，所述点胶针筒通过输胶管与所述LED封装抗沉淀装置中的旋转阀的出胶口连通。