CN204933395U - 转盘式二级分选肥料制粒装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种转盘式二级分选肥料制粒装置，其包括三角支架、转盘机构、颗粒筛选装置和防尘烘干装置，转盘机构设置在三角支架的一侧，颗粒筛选装置和防尘烘干装置设置在三角支架的另一侧；通过颗粒筛选装置对肥料的颗粒大小进行筛选，使尺寸过大或过小的颗粒被筛选出来并粉碎后重新进入转盘进行制粒，从而保证肥料颗粒大小一致。
Description
技术领域
本实用新型属于制粒设备技术领域，具体来说涉及一种转盘式二级分选肥料制粒装置。
背景技术
肥料制粒是把制肥的原料制成粒状，颗粒肥不但包装、运输方便，而且适于用机械施肥。制粒机是生产颗粒肥料的主要设备，制粒机主要有盘式制粒机、双轴制粒机、挤压制粒机、转鼓制粒机等，其中由于盘式制粒机操作简单，设备成本低，能有效完成肥料的制粒工作而得到了广泛应用，但是传统的盘式制粒机制粒效果较差，其制粒不均匀，肥料的颗粒大小不一。
发明内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种转盘式二级分选肥料制粒装置。该装置可对肥料的颗粒大小进行筛选，使尺寸过大或过小的颗粒被筛选出来并粉碎后重新进入转盘进行制粒，从而保证肥料颗粒大小一致。
本实用新型采用以下技术方案来实现：
一种转盘式二级分选肥料制粒装置包括三角支架、转盘机构、颗粒筛选装置和防尘烘干装置，转盘机构设置在三角支架的一侧，颗粒筛选装置和防尘烘干装置设置在三角支架的另一侧；
所述转盘机构由转轴、转盘和电机驱动装置组成，所述转轴通过第一轴承支架和第二轴承支架固定在三角支架上，转轴的顶端与转盘固定相连，转轴上固定有第一传动齿轮；电机驱动装置由电机、减速器和第二传动齿轮组成，第二传动齿轮与转轴上固定的第一传动齿轮相啮合；
所述颗粒筛选装置包括上滑板、中间滑板和下滑板，上滑板、中间滑板和下滑板从上至下依次且相互平行地设置；上滑板的底端设置有上传送带，中间滑板的底端设置有中间传送带，下滑板的底端设置有下传送带；上滑板上均匀设置有孔径相同的第一通孔，中间滑板上均匀设置有孔径相同的第二通孔；上传送带与进料口相连且在上传送带与进料口之间设置有第一粉碎机，下传送带与进料口相连且在下传送带与进料口之间设置有第二粉碎机；
所述防尘烘干装置设置在颗粒筛选装置的上方，防尘烘干装置由防尘罩、加热丝和鼓风机组成。
在上述技术方案中，转盘上设置有刮壁装置，刮壁装置的底端固定在三角支架上，刮壁装置的顶端贴紧转盘的内壁，防止物料粘壁。
在上述技术方案中，进料口设置在转盘的上方位置。
本实用新型设计合理，结构简单，工作时肥料粉末从进料口进入转盘，转盘的上方进行喷雾同时通过转盘的旋转使肥料粉末均匀的粘和在一起制成圆球状颗粒，随着转盘的不断旋转，物料的不断进入，圆球状颗粒成型后沿转盘的下边缘掉落至颗粒筛选装置，并通过颗粒筛选装置对肥料的颗粒大小进行筛选，使尺寸过大或过小的颗粒被筛选出来并粉碎后重新进入转盘进行制粒，从而保证肥料颗粒大小一致；同时，通过刮壁装置可防止物料粘贴转盘的内壁。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
其中，1为三角支架，2为第一轴承支架，3为电机，4为减速器，5为第二传动齿轮，6为第一传动齿轮，7为转轴，8为第二轴承支架，9为进料口，10为转盘，11为刮壁装置，12为防尘罩，13为加热丝，14为鼓风机，15为上滑板，16为中间滑板，17为下滑板，18为第一连接支架，19为第二连接支架，20为第三连接支架，21为上传送带，22为中间传送带，23为下传送带，24为第一粉碎机，25为第二粉碎机。
具体实施方式
下面结合具体实施例进一步说明本实用新型的技术方案。
如附图1所示，本实用新型所涉及的一种转盘式二级分选肥料制粒装置包括三角支架1、转盘机构、颗粒筛选装置和防尘烘干装置，转盘机构设置在三角支架的一侧，颗粒筛选装置和防尘烘干装置设置在三角支架的另一侧；
转盘机构由转轴7、转盘10和电机驱动装置组成，所述转轴7通过第一轴承支架2和第二轴承支架8固定在三角支架1的左侧面，转轴7的顶端与转盘10固定相连，转轴7上固定有第一传动齿轮6；电机驱动装置由电机3、减速器4和第二传动齿轮5组成，第二传动齿轮5与转轴7上固定的第一传动齿轮6相啮合，从而实现电机带动转轴以及转盘旋转；
颗粒筛选装置包括上滑板15、中间滑板16和下滑板17，上滑板、中间滑板和下滑板从上至下依次且相互平行地设置；其中上滑板15通过第一连接支架18固定在三角支架1上，中间滑板16通过第二连接支架19固定在三角支架1上，下滑板17通过第三连接支架20固定在三角支架1上；上滑板15的底端设置有上传送带21，中间滑板16的底端设置有中间传送带22，下滑板17的底端设置有下传送带23；上滑板上均匀设置有孔径相同的第一通孔，第一通孔的孔径大于正常肥料颗粒的直径，中间滑板上均匀设置有孔径相同的第二通孔，第二通孔的孔径小于正常肥料颗粒的直径；当转盘中的肥料颗粒从转盘的下边缘掉落至上滑板时，通过上滑板的第一通孔将不符合要求的大颗粒阻隔在上滑板上并经上滑板15滑落至上传送带21上，再通过中间滑板的第二通孔对不符合要求的小颗粒和符合要求的颗粒进行筛选，不符合要求的小颗粒掉落进下滑板并经下滑板滑落至下传送带23上，符合要求的颗粒经中间滑板滑落至中间传送带22上；其中，上传送带21经第一粉碎机24与进料口9相连(图中未标出)，从而使不符合要求的大颗粒经第一粉碎机粉碎后再传送到进料口9，下传送带23经第二粉碎机25与进料口9相连(图中未标出)，从而使不符合要求的小颗粒经第二粉碎机粉碎后再传送到进料口9；进料口9设置在转盘10的上方位置；
所述防尘烘干装置设置在颗粒筛选装置的上方，防尘烘干装置由防尘罩12、加热丝13和鼓风机14组成，通过加热丝13和鼓风机14可以烘干肥料颗粒，通过防尘罩可以防止灰尘和杂质进入肥料颗粒；
转盘10上设置有刮壁装置11，刮壁装置的底端固定在三角支架1上，刮壁装置的顶端贴紧转盘10的内壁，防止物料粘壁。
本实用新型工作时，肥料粉末从进料口9进入转盘10，转盘的上方进行喷雾(本机与喷雾机配套使用)同时通过转盘的旋转使肥料粉末均匀的粘和在一起制成圆球状颗粒，随着转盘的不断旋转，物料的不断进入，圆形颗粒状成型后，沿转盘的下边缘掉落至颗粒筛选装置，并通过颗粒筛选装置对肥料的颗粒大小进行筛选，使尺寸过大或过小的颗粒被筛选出来并粉碎后重新进入转盘进行制粒，从而保证肥料颗粒大小一致；通过刮壁装置可防止物料粘贴转盘的内壁。
以上对本实用新型做了示例性的描述，应该说明的是，在不脱离本实用新型的核心的情况下，任何简单的变形、修改或者其他本领域技术人员能够不花费创造性劳动的等同替换均落入本实用新型的保护范围。
Claims (3)
1.一种转盘式二级分选肥料制粒装置，其特征在于：包括三角支架、转盘机构、颗粒筛选装置和防尘烘干装置，转盘机构设置在三角支架的一侧，颗粒筛选装置和防尘烘干装置设置在三角支架的另一侧；
所述转盘机构由转轴、转盘和电机驱动装置组成，所述转轴通过第一轴承支架和第二轴承支架固定在三角支架上，转轴的顶端与转盘固定相连，转轴上固定有第一传动齿轮；电机驱动装置由电机、减速器和第二传动齿轮组成，第二传动齿轮与转轴上固定的第一传动齿轮相啮合；
所述颗粒筛选装置包括上滑板、中间滑板和下滑板，上滑板、中间滑板和下滑板从上至下依次且相互平行地设置；上滑板的底端设置有上传送带，中间滑板的底端设置有中间传送带，下滑板的底端设置有下传送带；上滑板上均匀设置有孔径相同的第一通孔，中间滑板上均匀设置有孔径相同的第二通孔；上传送带与进料口相连且在上传送带与进料口之间设置有第一粉碎机，下传送带与进料口相连且在下传送带与进料口之间设置有第二粉碎机；
所述防尘烘干装置设置在颗粒筛选装置的上方，防尘烘干装置由防尘罩、加热丝和鼓风机组成。
2.根据权利要求1所述的转盘式二级分选肥料制粒装置，其特征在于：转盘上设置有刮壁装置，刮壁装置的底端固定在三角支架上，刮壁装置的顶端贴紧转盘的内壁。
3.根据权利要求1所述的转盘式二级分选肥料制粒装置，其特征在于：进料口设置在转盘的上方位置。
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| CN108704554A (zh) * | 2018-07-26 | 2018-10-26 | 遵义大兴复肥有限责任公司 | 肥料生产装置 |
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