CN204929226U - 具有吸声结构的扬声器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种具有吸声结构的扬声器，包括扬声器壳体和由扬声器壳体围成的声腔，在声腔内固定有吸声结构，吸声结构包括具有镂空结构的外壳和填充在外壳内的吸声颗粒，外壳固定在声腔的内部。利用上述本实用新型提供的具有吸声结构的扬声器，能够增大吸声颗粒与空气的接触面积，从而提高吸声颗粒的吸声效果。

Description

具有吸声结构的扬声器

技术领域

本实用新型涉及声腔技术领域，更为具体地，涉及一种具有吸声结构的扬声器。

背景技术

为了追求更好的声质，微型扬声器对谐振频率的要求越来越高。由于受到微型扬声器结构的限制，想要将微型扬声器声腔的谐振频率降到更低，需要在声腔内部加入吸声材料，目前声腔内部常用的吸声材料主要有吸声棉和吸声颗粒两类，吸声颗粒相比吸声棉具有更优越的性能，而吸声颗粒同空气接触面积越大，吸声效果越好。

如图1所示，现有声腔中的吸声结构包括：PEN或PP等塑料形成的小壳1与装入小壳1内的吸声颗粒2，利用无纺布3通过胶带或热压方式封装小壳1，但这种吸声结构的缺点是，吸声颗粒2只有一面(无纺布3所在的面)同空气接触，导致吸声颗粒2的吸声效果大打折扣。

实用新型内容

鉴于上述问题，本实用新型的目的是提供一种具有吸声结构的扬声器，以解决现有声腔的吸声结构吸声效果不好的问题。

本实用新型提供的具有吸声结构的扬声器，包括：扬声器壳体和由扬声器壳体围成的声腔，在声腔内固定有吸声结构，吸声结构包括具有镂空结构的外壳和填充在外壳内的吸声颗粒，外壳固定在声腔的内部。

此外，优选的结构是，外壳为具有凹陷结构的金属网，凹陷结构形成具有开口的腔体；以及，吸声颗粒填满腔体，并通过壳盖封装开口。

另外，优选的结构是，金属网通过粘结的方式固定在声腔内。

再者，优选的结构是，金属网为钢网或铝网。

此外，优选的结构是，壳盖为无纺布、具有镂空结构的金属壳盖或塑料壳盖。

另外，优选的结构是，金属壳盖通过激光焊接或粘结方式封装开口。

另外，优选的结构是，无纺布或者塑料壳盖通过胶水或胶带的方式封装开口。

此外，优选的结构是，外壳为金属、塑胶或其他材质骨架，吸声颗粒通过无纺布、金属网或涤纶布包裹，并填充在骨架内。

此外，优选的结构是，骨架通过粘结或热熔的方式固定在声腔内。

再者，优选的结构是，骨架为正方体结构或长方体结构。

与现有声腔的吸声结构相比，本实用新型的有益效果体现在：

本实用新型采用多面透气结构壳体容纳吸声颗粒，可以增大吸声颗粒与空气的接触面积，从而使吸声颗粒的吸声效果达到最大化。

附图说明

通过参考以下结合附图的说明及权利要求书的内容，并且随着对本实用新型的更全面理解，本实用新型的其它目的及结果将更加明白及易于理解。在附图中：

图1为现有声腔中吸声结构的结构示意图；

图2为根据本实用新型实施例一的具有吸声结构的扬声器的结构示意图；

图3为根据本实用新型实施例二的具有吸声结构的扬声器的结构示意图。

其中的附图标记包括：小壳1、吸声颗粒2、无纺布3、金属网4、吸声颗粒5、凹陷结构6、开口7、壳盖8、骨架9、吸声颗粒10。

在所有附图中相同的标号指示相似或相应的特征或功能。

具体实施方式

以下将结合附图对本实用新型的具体实施例进行详细描述。

现有声腔的吸声结构吸声效果不好的原因在于吸声颗粒与空气的接触面积小，也就是吸声颗粒只有无纺布所在的面能与空气接触，从而导致吸声颗粒的吸声效果不好，本实用新型通过增大吸声颗粒与空气的接触面积，从而提高吸声颗粒的吸声性能，使吸声颗粒的吸声效果最大化。

下面将以两个具体实施例对本实用新型提供的具有吸声结构的扬声器的具体结构进行说明。

实施例一

图2示出了根据本实用新型实施例一的具有吸声结构的扬声器的具体结构。

本实施例一提供的具有吸声结构的扬声器，包括扬声器壳体、声腔、金属网和吸声颗粒；其中，扬声器壳体围成的腔体为声腔，如图2所示，金属网4和吸声颗粒5形成吸声结构，金属网4固定在声腔的内部，金属网4为具有碗状的凹陷结构6，凹陷结构6包括开口7和腔体，该腔体用于容纳吸声颗粒5，在将吸声颗粒5填充进腔体内部后封装开口7，具体地，通过壳盖8封装开口7，以防止在声腔振动的过程中，吸声颗粒5窜出金属网4。

壳盖8具有镂空结构，可以由金属材料或非金属材料制成，具体地，壳盖8可以为金属材质的网、无纺布或塑料材质的网，在壳盖8为金属材质的网等金属材料时，可以通过激光焊接、胶水、胶带等方式封装开口7；在壳盖8为无纺布、塑料等非金属材料时，可以通过胶水、胶带等方式封装开口7。

在本实用新型的一个具体实施方式中，金属网4可以通过粘结的方式固定在声腔的内部。

金属网4可以为钢网或铝网，也可以为其它金属材质的网，金属网4的孔径要小于吸声颗粒5的直径，以起到收容吸声颗粒5的作用。由于金属网4存在间隙，具有透气性，因此，容纳在金属网4内部的吸声颗粒5可以与周围的空气充分接触，而不局限于现有技术中无纺布所在面的吸声颗粒与空气接触，从而增大吸声颗粒5与空气的接触面积，从而提高吸声颗粒的吸声性能，使吸声颗粒的吸声效果最大化。

实施例二

图3示出了根据本实用新型实施例二的具有吸声结构的扬声器的结构。

本实施例二提供的具有吸声结构的扬声器，包括扬声器壳体、声腔、骨架和吸声颗粒；其中，声腔由扬声器壳体围成，如图3所示，骨架9和吸声颗粒10构成吸声结构，骨架9固定在声腔的内部，而吸声颗粒10收容固定在骨架9的内部。

骨架9可以为钢骨架、铝骨架或其它金属材质制成的金属骨架，也可以是塑胶或其他材质。骨架9的形状也可以为多种类型，具体地，在本实用新型的一个具体实施方式中，骨架9的形状为正方体结构或长方体结构，但不局限于这两种结构。

在本实用新型的另一个具体实施方式中，骨架9可以通过粘结或热熔等方式固定在声腔内部。

由于骨架9边缘的空隙较大，吸声颗粒10无法直接收容固定在骨架9的内部，因此，需要先将吸声颗粒10包裹起来，再将包裹后的吸声颗粒10填入骨架9的内部，此时，骨架9对包裹后的吸声颗粒10起到收容固定的作用。

具体地，可以通过非金属材质的布料或金属材质的网包裹吸声颗粒10，在本实用新型的又一个具体实施方式中，通过无纺布或钢网包裹吸声颗粒10。

由于骨架9的边缘存在较大的间隙，具有透气性，因此，固定收容在骨架9内部的吸声颗粒10能够全面地与周围空气接触，以增大吸声颗粒10与空气的接触面积，另外，骨架9不会影响吸声颗粒10的吸声效果，因此，能够将吸声颗粒10的性能发挥至最大化。

由上述内容可以看出，通过两个具体实施例来说明本实用新型提供的具有吸声结构的扬声器的具体结构，两个实施例分别采用骨架结构和金属网结构增大吸声颗粒与周围空气的接触面积，从而提高吸声颗粒的吸声效果。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种具有吸声结构的扬声器，包括扬声器壳体和由所述扬声器壳体围成的声腔，其特征在于，在所述声腔内固定有吸声结构，所述吸声结构包括具有镂空结构的外壳和填充在所述外壳内的吸声颗粒，所述外壳固定在所述声腔的内部。

2.如权利要求1所述的具有吸声结构的扬声器，其特征在于，

所述外壳为具有凹陷结构的金属网，所述凹陷结构形成具有开口的腔体；以及

所述吸声颗粒填满所述腔体，并通过壳盖封装所述开口。

3.如权利要求2所述的具有吸声结构的扬声器，其特征在于，

所述金属网通过粘结的方式固定在所述声腔内。

4.如权利要求2所述的具有吸声结构的扬声器，其特征在于，

所述金属网为钢网或铝网。

5.如权利要求2所述的具有吸声结构的扬声器，其特征在于，

所述壳盖为无纺布、具有镂空结构的金属壳盖或塑料壳盖。

6.如权利要求5所述的具有吸声结构的扬声器，其特征在于，

所述金属壳盖通过激光焊接或粘结方式封装所述开口。

7.如权利要求5所述的具有吸声结构的扬声器，其特征在于，

所述无纺布或者塑料壳盖通过胶水或胶带的方式封装所述开口。

8.如权利要求1所述的具有吸声结构的扬声器，其特征在于，

所述外壳为金属或塑胶材质，所述吸声颗粒通过无纺布、涤纶布或金属网包裹，并填充在所述骨架内。

9.如权利要求8所述的具有吸声结构的扬声器，其特征在于，

所述骨架通过粘结或热熔的方式固定在所述声腔内。

10.如权利要求8所述的具有吸声结构的扬声器，其特征在于，

所述骨架为正方体结构或长方体结构。