CN204928394U - 一种转子冲片及转子铁芯 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种转子冲片及由多个转子冲片扣合而成的转子铁芯，每个转子冲片，包括圆环状的轭部与设于轭部沿转子冲片径向方向向外延伸的多个齿，相邻两齿之间形成槽，所述转子冲片的中心开设有轴孔，其特征在于，所述转子冲片具有16个齿，所述转子冲片的外圆直径为21mm~22mm,所述槽的槽口宽度为0.5mm~0.7mm,槽口的上顶面到转子冲片外圆具有0.12mm~0.14mm的封闭段，相邻两槽距离为1.6mm~1.8mm，在保证转子冲片强度的前提下在缠绕线圈时有效1避免线圈脱离槽，转子冲片的外圆直径、槽口宽度以及相邻两槽距离合理设计，由线圈所产生的磁场均匀，工作时更为稳定，进而降低工作噪声。

Description

一种转子冲片及转子铁芯

技术领域

本实用新型涉及一种电机领域，更具体地说，它涉及一种转子冲片及由若干这种转子冲片叠压而成的转子铁芯。

背景技术

电机广泛地应用在工业生产以及生活的各种电器设备中，现有的电机具有定子以及转子，转子轴安装在转子中并随转子的旋转而旋转，并由此输出动力。按转子与定子的位置关系分，现有的电机分为内转子式电机与外转子式电机，内转子式电机的转子安装在定子内，而外转子式电机则是定子安装在转子内。

目前电机转子冲片中设置的缠绕线圈的齿槽尺寸不够合理，与转子冲片本体尺寸设计搭配不够合理，槽形面积较小，嵌入的定子线圈铜导线较少，不利于电机节约能耗，并且绝大多数的槽为半开式，线圈容易从缺口处脱离；其次转子轴是安装在转子的轴孔内，而轴孔一般为圆形通孔转子轴与轴孔的安装不牢靠。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种转子冲片及转子铁芯对转子冲片尺寸、形状进行了合理设计，将槽封闭避免了线圈脱离开槽。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种转子冲片，包括圆环状的轭部与设于轭部沿转子冲片径向方向向外延伸的多个齿，相邻两齿之间形成槽，所述转子冲片的中心开设有轴孔，其特征在于，所述转子冲片具有16个齿，所述转子冲片的外圆直径为21mm~22mm,所述槽的槽口宽度为0.5mm~0.7mm,槽口的上顶面到转子冲片外圆具有0.12mm~0.14mm的封闭段，相邻两槽距离为1.6mm~1.8mm。

通过采用上述技术方案，转子冲片上开设有16个齿，相邻两齿之间形成的槽的槽口上顶面与转子冲片的外圆未打通，具有0.12mm~0.14mm的封闭段使得在保证转子冲片强度的前提下在缠绕线圈时有效避免线圈脱离槽，转子冲片的外圆直径、槽口宽度以及相邻两槽距离合理设计，由线圈所产生的磁场均匀，工作时更为稳定，进而降低工作噪声。

作为优选地，所述轴孔包括三个圆弧凹槽，所述轴孔半径为4.5mm~4.6mm,所述圆弧凹槽的半径为4.5mm~4.8mm,圆弧凹槽与轴孔的连接处设有圆角，所述圆角半径为0.8mm~1.2mm。

通过上述技术方案，三个圆弧凹槽的设置使得原先圆形轴孔变为类似花键孔，与该轴孔相适配的转子轴与转子过盈配合时更为牢靠，并且在尺寸上合理优化，在圆弧凹槽与轴孔的连接处用圆角过渡，减少应力集中。

作为优选地，所述轭部设有三个扣片，所述扣片呈圆弧形，圆心角为36°。

通过上述技术方案，扣片用于相同转子冲片的互相叠压扣合，固定更为牢靠，而圆弧形的设置固定更为牢靠。

所述的一种转子铁芯，由多个形状相同的转子冲片叠压而成，每一所述的转子冲片，包括圆环状的轭部与设于轭部沿转子冲片径向方向向外延伸的多个齿，相邻两齿之间形成槽，所述转子冲片的中心开设有轴孔，其特征在于，所述转子冲片具有16个齿，所述转子冲片的外圆直径为21mm~22mm,所述槽的槽口宽度为0.5mm~0.7mm,槽口的上顶面到转子冲片外圆具有0.12mm~0.14mm的封闭段，相邻两槽距离为1.6mm~1.8mm。

通过采用上述技术方案，由多个形状相同的转子冲片叠压而成的转子铁芯，在转子冲片合理的结构设计下转动时更为稳定，所述产生的磁场均匀，噪声小。

作为优选地，所述轴孔包括三个圆弧凹槽，所述轴孔半径为4.5mm~4.6mm,所述圆弧凹槽的半径为4.5mm~4.8mm,圆弧凹槽与轴孔的连接处设有圆角，所述圆角半径为0.8mm~1.2mm。

作为优选地，所述轭部设有三个扣片，所述扣片呈圆弧形，圆心角为36°。

附图说明

图1为本实用新型转子冲片的实施例的正视图；

图2为图1的A部放大图；

图3为图1的B部放大图。

附图说明：10、转子冲片；11、轭部；12、齿；13、槽；14、轴孔；141、圆弧凹槽；15、扣片。

具体实施方式

本实施例的转子铁芯由多个转子冲片10叠压而成，每个转子冲片10均由硅钢片冲压而成。

参见图1，转子冲片10具有圆环状的轭部11，在轭部11沿转子冲片径向方向向外延伸的出16个齿12，相邻两齿12之间形成槽13，在转子冲片10的中心开设有轴孔14。

本实施例中的转子冲片10的外圆直径?C为21mm~22mm，优选地为?21.55mm，轴孔直径?D为9mm~9.2mm，优选地为?9.1，槽13的槽顶相切与直径?E为13.8mm的圆。在轭部11上开设有三个扣片15，扣片15均匀分布在轭部11上。

参见图2，相邻两槽13之间的距离G为1.6mm~1.8mm，优选地相邻两槽13之间的距离G为1.7mm，槽13的槽口宽F在0.5mm~0.7mm之间，优选槽口宽F为0.6mm，槽口的上顶面与转子冲片10外圆的垂直距离H为0.12mm~0.14mm，优选垂直距离H为0.13mm，而0.13mm作为与槽13的封闭段在缠绕线圈时能起到避免线圈脱离槽13的作用，而槽13的槽顶半径R₃为0.56mm~0.65mm，优选槽顶半径为0.62mm，槽13的两侧槽肩采用R₂为0.5mm的圆角过渡，槽口与槽肩采用R₁为0.2mm的圆角过渡，槽口倒有R₁为0.2mm圆角，整个槽13尺寸优化，槽13的各部分均通过圆角过渡消除应力集中，并相应提高齿12的强度。

参见图3，在轴孔14处设有三个圆弧凹槽141，圆弧凹槽141相轭部11凸设，圆弧凹槽141的半径R₅为4.5mm~4.8mm，优选圆弧凹槽141的半径R₅为4.7mm,圆弧凹槽141与轴孔14的连接处采用R₄为0.8mm~1.2mm的圆角过渡。

相比较而来，本实用新型所述的转子冲片10，在保证强度下，选用封闭式的槽13提高线圈的固定能力，在优化合理的结构设计下，使得转子冲片10上的齿12的磁场密度均匀，进而转子铁芯在定子的转动时更为稳定，而且对应所述产生的噪音较低。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种转子冲片，包括圆环状的轭部与设于轭部沿转子冲片径向方向向外延伸的多个齿，相邻两齿之间形成槽，所述转子冲片的中心开设有轴孔，其特征在于，所述转子冲片具有16个齿，所述转子冲片的外圆直径为21mm~22mm,所述槽的槽口宽度为0.5mm~0.7mm,槽口的上顶面到转子冲片外圆具有0.12mm~0.14mm的封闭段，相邻两槽距离为1.6mm~1.8mm。

2.根据权利要求1所述的转子冲片，其特征在于，所述轴孔包括三个圆弧凹槽，所述轴孔半径为4.5mm~4.6mm,所述圆弧凹槽的半径为4.5mm~4.8mm,圆弧凹槽与轴孔的连接处设有圆角，所述圆角半径为0.8mm~1.2mm。

3.根据权利要求1所述的转子冲片，其特征在于，所述轭部设有三个扣片，所述扣片呈圆弧形，圆心角为36°。

4.一种转子铁芯，由多个形状相同的转子冲片叠压而成，每一所述的转子冲片，包括圆环状的轭部与设于轭部沿转子冲片径向方向向外延伸的多个齿，相邻两齿之间形成槽，所述转子冲片的中心开设有轴孔，其特征在于，所述转子冲片具有16个齿，所述转子冲片的外圆直径为21mm~22mm,所述槽的槽口宽度为0.5mm~0.7mm,槽口的上顶面到转子冲片外圆具有0.12mm~0.14mm的封闭段，相邻两槽距离为1.6mm~1.8mm。

5.根据权利要求4所述的转子铁芯，其特征在于，所述轴孔包括三个圆弧凹槽，所述轴孔半径为4.5mm~4.6mm,所述圆弧凹槽的半径为4.5mm~4.8mm,圆弧凹槽与轴孔的连接处设有圆角，所述圆角半径为0.8mm~1.2mm。

6.根据权利要求4所述的转子铁芯，其特征在于，所述轭部设有三个扣片，所述扣片呈圆弧形，圆心角为36°。