CN204927376U - 手电筒用锂电池 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种手电筒用锂电池。本实用新型采用的技术方案为：手电筒用锂电池，包括圆柱锂电池和胶壳，所述胶壳是由半圆柱状的正极胶壳和负极胶壳组合成的完整圆柱状，圆柱锂电池置入胶壳内部，胶壳的正极端设作为正极的尖头盖帽，胶壳的负极端设圆形保护板；所述正极胶壳和负极胶壳的内部分别设正极极片和负极极片，正极胶壳和负极胶壳的两端设圆形保护板安装槽和盖帽安装槽，圆形保护板置于圆形保护板安装槽内，尖头盖帽置于盖帽安装槽内。本实用新型的优点效果在于：手电筒用锂电池各电路连接部分采用弹性压接的方式，无需点焊。外壳体卡扣配合操作方便，与传统的制作方法相比，省时省力，且安全可靠，提高生产效率。

Description

手电筒用锂电池

技术领域

本实用新型涉及一种锂电池，尤其涉及一种手电筒用锂电池。

背景技术

随着社会的发展，人民生活水平的提高，手电筒已经成为家家户户必备的一种小型家用电器。锂电池具有体积小、质量轻、比能量高、环保无污染等各种优点，其应用已经渗透到多个领域，手电筒这个行业采用锂电池已经十分普遍。现有的手电筒用锂电池加工工艺复杂，包含保护板点焊，电池点焊，粘贴绝缘材料，热缩PVC等多个工序，每个工序操作不当都很容易造成保护板或者锂电池报废，生产效率低，浪费成本较高。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种手电筒用锂电池，结构简单，无需点焊，操作方便，性能可靠，生产效率大幅提高。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

手电筒用锂电池，包括圆柱锂电池和胶壳，所述胶壳是由半圆柱状的正极胶壳和负极胶壳组合成的完整圆柱状，圆柱锂电池置入胶壳内部的电池放置仓内，胶壳的正极端设作为正极的尖头盖帽，胶壳的负极端设圆形保护板；所述正极胶壳和负极胶壳的内部分别设正极极片和负极极片，正极胶壳和负极胶壳的两端设圆形保护板安装槽和盖帽安装槽，圆形保护板置于圆形保护板安装槽内，尖头盖帽置于盖帽安装槽内。

作为优选，所述正极极片在正极端延伸并与内嵌于胶壳部分垂直，正极极片延伸部分的中间为电池正极接触面，两端为尖头盖帽接触面，电池正极接触面相对尖头盖帽接触面内凹并与圆柱锂电池正极端接触，尖头盖帽接触面与盖帽下平面接触，正极极片在负极端延伸出圆形保护板B+接触面，圆形保护板B+接触面与内嵌于胶壳的正极极片垂直；

作为优选，所述负极极片为阶梯状，阶梯状的负极极片一端为较大面积的电池负极接触面和较小面积的圆形保护板B-接触面，电池负极接触面与圆柱锂电池负极接触；圆形保护板的内侧面设位于边缘的B-点焊盘，B+点焊盘和偏心位置的MOS管，MOS管位于MOS管放置槽内，圆形保护板的外侧面为P-面；负极极片的圆形保护板B-接触面与B-点焊盘接触导电，正极极片的圆形保护板B+接触面与B+点焊盘接触并导电。

作为优选，所述正极胶壳和负极胶壳的接触面设圆形卡槽和圆形伞状卡扣结构，正极胶壳和负极胶壳通过卡槽和卡扣结构组成成完整的胶壳。

作为优选，所述正极胶壳和负极胶壳的壳体材料为阻燃ABS。

作为进一步优选，正极极片材料为弹簧钢，表面镀镍,负极极片材料为弹簧钢，表面镀镍。

本实用新型的优点效果在于：手电筒用锂电池各电路连接部分采用弹性压接的方式，无需点焊。外壳体卡扣配合操作方便，与传统的制作方法相比，省时省力，且安全可靠，大幅提高生产效率。

附图说明

图1为手电筒用锂电池外观结构示意图一；

图2为手电筒用锂电池外观结构示意图二；

图3为手电筒用锂电池分解结构示意图；

图4为正极胶壳外观结构示意图

图5为正极胶壳剖面结构示意

图6为正极极片结构示意图

图7为负极胶壳外观结构示意图；

图8为负极胶壳剖面结构示意；

图9为负极极片结构示意图；

图10为圆形保护板结构示意图；

图11为圆形保护板后面结构示意图；

图12为尖头盖帽结构示意图；

附图中：1.正极胶壳，2.负极胶壳，3.圆形保护板，4.尖头盖帽，5.圆柱锂电池，6.正极极片，7.圆形保护板B+接触面，8.电池正极接触面，9.尖头盖帽接触面，10.圆形保护板安装槽，11.盖帽安装槽，12.圆形卡槽，13.电池放置仓，14.MOS管放置槽，15.负极极片，16.圆形保护板B-接触面，17.电池负极接触面，18.圆形伞状卡扣，19.B-点焊盘，20.B+点焊盘，21.MOS管，22.P-面，23.盖帽下平面。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明：

本实用新型如图1至12所示，一种手电筒用锂电池，包括正极胶壳1，负极胶壳2，圆形保护板3，尖头盖帽4，圆柱锂电池5。手电筒用锂电池带保护电路，且所有电路连接无需点焊，弹性压接，安全可靠。

正极胶壳1与负极胶壳2组合成完整的胶壳，正极胶壳1上均匀分布圆形卡槽12，负极胶壳2上均匀分布圆形伞状卡扣18，二者配合后形成电池放置仓13，圆柱锂电池5置入胶壳的电池放置仓13内，电池放置仓13尺寸合适防止圆柱锂电池5晃动。

本实施中，正极胶壳1壳体材料为阻燃ABS，内铸正极极片6，两头分别有圆形保护板安装槽10和盖帽安装槽11。正极极片6结构为在正极端延伸并与内嵌于胶壳部分垂直，正极极片6延伸部分的中间为电池正极接触面8，两端为尖头盖帽接触面9，电池正极接触面8相对尖头盖帽接触面9内凹并与圆柱锂电池正极端接触，尖头盖帽接触面9与尖头盖帽4接触，正极极片6在负极端延伸出圆形保护板B+接触面7，圆形保护板B+接触面7与内嵌于胶壳的正极极片6垂直。正极极片6材料为弹簧钢，表面镀镍，具有较高的弹性且导电性能良好，所有接触面都有一定的弹性压紧力；

本实施中，负极胶壳2壳体材料为阻燃ABS，内铸负极极片15，两头分别有圆形保护板安装槽10和盖帽安装槽11。负极极片15为阶梯状，阶梯状的负极极片15一端为较大面积的电池负极接触面17和较小面积的圆形保护板B-接触面16，电池负极接触面17与圆柱锂电池负极接触；圆形保护板3的内侧面设位于边缘的B-点焊盘19，B+点焊盘20和偏心位置的MOS管21，MOS管21位于MOS管放置槽14内，圆形保护板3的外侧面为P-面22；负极极片15的圆形保护板B-接触面16与B-点焊盘19接触导电，正极极片6的圆形保护板B+接触面7与B+点焊盘20接触并导电。负极极片15材料为弹簧钢，表面镀镍，具有较高的弹性且导电性能良好，所有接触面都有一定的弹性压紧力。

本实施中，圆形保护板3包含B-点焊盘19，B+点焊盘20，MOS管21，P-面22，具有过充、过放、短路等各种保护功能，圆形保护板3放入圆形保护板安装槽10后B-点焊盘19与圆形保护板B-接触面16压紧接触，B+点焊盘20与圆形保护板B+接触面7压紧接触，MOS管放置槽14根据MOS管21的位置设计成偏心结构，防止圆形保护板3装反；

本实施中，尖头盖帽4材料为不锈钢，放置在盖帽安装槽11内，盖帽下平面23与尖头盖帽接触面9压紧接触，电池正极接触面8与电池负极接触面17将圆柱锂电池5的正负极有效夹紧，各部分组装完毕后，外漏尖头盖帽4与P-面22，外漏尖头盖帽4为放电正极，P-面22为放电负极。

Claims (6)

1.一种手电筒用锂电池，包括圆柱锂电池和胶壳，其特征是，所述胶壳是由半圆柱状的正极胶壳（1）和负极胶壳（2）组合成的完整圆柱状，圆柱锂电池（5）置入胶壳的电池放置仓（13）内，胶壳的正极端设作为正极的尖头盖帽（4），胶壳的负极端设圆形保护板（3）；所述正极胶壳（1）和负极胶壳（2）的内部分别设正极极片（6）和负极极片（15），所述正极胶壳（1）和负极胶壳（2）的两端设圆形保护板安装槽（10）和盖帽安装槽（11），圆形保护板（3）置于圆形保护板安装槽（10）内，尖头盖帽（4）置于盖帽安装槽（11）内。

2.根据权利要求1所述的手电筒用锂电池，其特征是，所述正极极片（6）在正极端延伸并与内嵌于胶壳的部分垂直，正极极片（6）延伸部分的中间为电池正极接触面（8），两端为尖头盖帽接触面（9），电池正极接触面（8）相对尖头盖帽接触面（9）内凹并与圆柱锂电池正极端接触，尖头盖帽接触面（9）与盖帽下平面（23）接触，正极极片（6）在负极端延伸出圆形保护板B+接触面（7），圆形保护板B+接触面（7）与内嵌于胶壳的正极极片（6）垂直。

3.根据权利要求1所述的手电筒用锂电池，其特征是，所述负极极片（15）为阶梯状，阶梯状的负极极片（15）一端为较大面积的电池负极接触面（17）和较小面积的圆形保护板B-接触面（16），电池负极接触面（17）与圆柱锂电池负极接触；圆形保护板（3）的内侧面设位于边缘的B-点焊盘（19）、B+点焊盘（20）和偏心位置的MOS管（21），圆形保护板（3）的外侧面为P-面（22）；MOS管（21）位于MOS管放置槽（14）内，负极极片（15）的圆形保护板B-接触面（16）与B-点焊盘（19）接触导电，正极极片(6)的圆形保护板B+接触面（7）与B+点焊盘（20）接触并导电。

4.根据权利要求1所述的手电筒用锂电池，其特征是，所述正极胶壳（1）和负极胶壳（2）的接触面设圆形卡槽（12）和圆形伞状卡扣（18）结构，正极胶壳（1）和负极胶壳（2）通过圆形卡槽（12）和圆形伞状卡扣（18）结构组成完整的胶壳。

5.根据权利要求1所述的手电筒用锂电池，其特征是，所述正极胶壳（1）和负极胶壳（2）的壳体材料为阻燃ABS。

6.根据权利要求1或2或3所述的手电筒用锂电池，正极极片（6）材料为弹簧钢，表面镀镍,负极极片（15）材料为弹簧钢，表面镀镍。