CN203983352U - 一种新型锂离子电池pcb板 - Google Patents
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Abstract
一种新型锂离子电池PCB板，由PCB板组成，所述的PCB板上设置有极耳孔、极耳焊接区及导线焊接区；所述的极耳焊接区与导线焊接区相接触，其表面均为镀铜面；极耳通过极耳孔与极耳焊接区焊连接，外部导线与导线焊接区相电连接，本实用新型提供的一种新型PCB板是把PCB板总（负）极渡铜区域向内部扩充，把导线与极耳分开再用焊锡工艺分别固定在渡铜区域两侧，由于铜具有较高的导电性能，因此，极耳与导线虽然分开但却导通，并且当导线受到外来拉力时，会直接作用于PCB板，而不会涉及到到电芯极耳，此方法简单、操作方便、效率高、减少了因电芯极耳折断而使电池组发生故障的概率。
Description
技术领域
本实用新型属于电池制造领域，具体涉及一种能有效防止电芯极耳折断的新型锂离子电池PCB板。
背景技术
PCB板是锂离子电池组的重要组成部之一,锂离子电池组单体电芯通过PCB板串、并连并且电芯极耳通过PCB板总正（负）极与引出外部导线连接。
现有工艺只是把总正（负）极引出线,用焊锡工艺固定与锂电池总正（负）极耳上,这样极耳就会承受一定外来物理力作用,在电池组加工或后期使用时在电芯极耳处于外力作用下,又因极耳为柔韧性较软的铜镀镍材质，从而会大大增加折断极耳的几率。
发明内容
本发明目的是为解决现有PCB板中外部导线与电芯极耳直接焊连接，从而导致锂电池组在制作、运输、使用中电芯总正（负）极耳因承受多方面物理力作用时电芯极耳折断的问题。
为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种新型锂离子电池PCB板，由PCB板组成，所述的PCB板上设置有极耳孔、极耳焊接区及导线焊接区；所述的极耳焊接区与导线焊接区相接触，其表面均为镀铜面；极耳通过极耳孔与极耳焊接区焊连接，外部导线与导线焊接区相电连接。
与现有技术相比，本发明的有益效果在于：传统制作工艺是把导线与极耳焊在一起，这样一来导线与极耳直接接触，当导线受到外力作用时，极耳也会间接地承受一定外力作用，久而久之，电芯根部极耳就会极易折断；本实用新型提供的一种新型PCB板是把PCB板总（负）极渡铜区域向内部扩充，把导线与极耳分开再用焊锡工艺分别固定在渡铜区域两侧，由于铜具有较高的导电性能，因此，极耳与导线虽然分开但却导通，并且当导线受到外来拉力时，会直接作用于PCB板,而不会涉及到到电芯极耳，此方法简单、操作方便、效率高、减少了因电芯极耳折断而使电池组发生故障的概率。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步说明。
图1一种新型锂离子电池PCB板结构示意图。
图中：1PCB板，2极耳孔，3极耳焊接区，4导线焊接区。
具体实施方式
如图1所示，一种新型锂离子电池PCB板，由1PCB板组成，所述的1PCB板上设置有2极耳孔、3极耳焊接区及4导线焊接区；所述的3极耳焊接区与4导线焊接区相接触，其表面均为镀铜面；极耳通过2极耳孔与3极耳焊接区焊连接，外部导线与4导线焊接区相电连接，本实用新型提供的一种新型PCB板是把PCB板总（负）极渡铜区域向内部扩充，把导线与极耳分开再用焊锡工艺分别固定在渡铜区域两侧，由于铜具有较高的导电性能，因此，极耳与导线虽然分开但却导通，并且当导线受到外来拉力时，会直接作用于PCB板,而不会涉及到到电芯极耳，此方法简单、操作方便、效率高、减少了因电芯极耳折断而使电池组发生故障的概率。
显而易见上述实施方式仅为本实用新型的较佳实施方式，任何在此基础上的简单改进均属于本实用新型的保护范围。
Claims (1)
1.一种新型锂离子电池PCB板，由PCB板组成，其特征在于所述的PCB板上设置有极耳孔、极耳焊接区及导线焊接区，所述的极耳焊接区与导线焊接区相接触，其表面均为镀铜面；极耳通过极耳孔与极耳焊接区焊连接，外部导线与导线焊接区相电连接。
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| WO2016197567A1 (zh) * | 2015-06-12 | 2016-12-15 | 福建南平南孚电池有限公司 | 具有封装型芯片散热结构的二次电化学电池封口体及电池 |
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