CN204925292U - 一种全自动卷绕机在线短路检测装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种全自动卷绕机在线短路检测装置，所述的检测装置包括有机身、气缸驱动机构、左产品夹具、右产品夹具、短路检测板和PLC控制器；所述左产品夹具夹持面上对应产品一个引脚设置有第一绝缘块，所述右产品夹具夹持面上对应产品另一个引脚设置有第二绝缘块；所述气缸驱动机构设置在机身上，气缸驱动机构驱动左产品夹具和右产品夹具夹紧松开；短路检测板的一个输出端与左产品夹具连接，另一个输出端与右产品夹具连接；短路检测板输出测试信号给PLC控制器。本实用新型的全自动卷绕机在线短路检测装置上设置有短路检测板配合产品夹具可以检测出“假性短路”的电解电容器。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种铝电解电容器卷绕设备，尤其涉及一种全自动卷绕机在线短路检测装置。
背景技术
在铝电解电容器生产过程中，全自动卷绕设备将铆接有正导针的正箔和铆接有负导针的负箔，以及电解纸卷绕成产品芯子，对芯子内部要求正箔和负箔通过电解纸完全隔开，即测试芯子正、负引线之间不出现导通短路现象。在实际生产中，正箔通过卷绕设备轨道时正箔边缘会产生微米级的毛刺，同时正箔表面在经过卷绕设备轨道时发生磨擦造成正箔表面氧化膜脱落生成细小的箔灰，产品设计时为了保证产品性能需要使用低密度的电解纸卷绕，那么由于细微箔灰和毛刺的存在，使用低密度纸卷绕出来的产品芯子在测试正、负引线时可能出现导通短路现象，但在解剖芯子后发现正、负箔之间电解纸完好，并没有真正短路，此现象称之为“假性短路”。“假性短路”的电解电容器在客户上机使用会出现电容器失效，该电容器在电路中不能发挥功效，尽管全自动卷绕设备上安装有吸尘装置和刷毛刺装置，在使用低密度的电解纸时不能完全消除箔灰和毛刺对产品的影响。
发明内容
本实用新型的目的在于检测出现有的全自动卷绕设备使用低密度的电解纸卷绕出来的存在“假性短路”的电解电容。
为解决本实用新型所提出的技术问题采用的技术方案为：一种全自动卷绕机在线短路检测装置，所述的检测装置包括有机身、气缸驱动机构、左产品夹具、右产品夹具、短路检测板和PLC控制器；所述左产品夹具夹持面上对应产品一个引脚设置有第一绝缘块，所述右产品夹具夹持面上对应产品另一个引脚设置有第二绝缘块；所述气缸驱动机构设置在机身上驱动左产品夹具和右产品夹具夹紧松开；短路检测板的一个输出端与左产品夹具连接，另一个输出端与右产品夹具连接；短路检测板输出测试信号给PLC控制器。
对本实用新型作进一步限定的技术方案包括：
所述的机身上设置有左摆臂和右摆臂，所述左产品夹具、右产品夹具分别固定设置在左摆臂和右摆臂上。
所述左产品夹具、右产品夹具分别通过螺钉与左摆臂和右摆臂固定，产品夹具和摆臂之间设置有绝缘套。
本实用新型还包括有对应产品下方设置的产品收集装置，所述的产品收集装置上设置有良品收集盒和不良品收集盒，所述的良品收集盒和不良品收集盒之间设置有挡板，所述的挡板通过旋转机构驱动其翻转。
所述的旋转机构包括有转轴、摆臂、电磁铁移动铁芯和开合电磁铁；所述的转轴与挡板固定连接，摆臂的一端与转轴固定连接在一起，摆臂另一端通过销轴与电磁铁移动铁芯连接，电磁铁移动铁芯插装在开合电磁铁内，PLC控制器驱动开合电磁铁工作。
通过上述技术方案，本实用新型的有益效果为：本实用新型的全自动卷绕机在线短路检测装置上设置有短路检测板配合产品夹具可以检测出“假性短路”的电解电容器。
附图说明
图1为本实用新型全自动卷绕机在线短路检测装置的立体结构示意图。
图2为本实用新型全自动卷绕机在线短路检测装置的检测装置立体结构示意图。
图3为本实用新型全自动卷绕机在线短路检测装置的产品收集装置立体结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的结构做进一步说明。
参照图1至图3，本实用新型包括有机身、气缸驱动机构、左产品夹具1、右产品夹具2、短路检测板、PLC控制器和产品收集装置3；
所述的机身上设置有左摆臂4和右摆臂5，所述左产品夹具1、右产品夹具2分别固定设置在左摆臂4和右摆臂5上，所述左产品夹具1、右产品夹具2分别通过螺钉与左摆臂4和右摆臂5固定，左产品夹具1和左摆臂4之间设置有两个绝缘套6，右产品夹具2和右摆臂5之间设置有两个绝缘套7，以实现左产品夹具1和右产品夹具2与机身相互绝缘。所述的气缸驱动机构设置在机身上，左摆臂5和右摆臂6连接在气缸驱动机构上，气缸驱动机构驱动左摆臂5和右摆臂6张开和闭合，进而控制左产品夹具1、右产品夹具2松开和夹紧。所述左产品夹具1夹持面上对应产品一个引脚设置有第一绝缘块11，所述右产品夹具2夹持面上对应产品另一个引脚设置有第二绝缘块21。第一绝缘块11和第二绝缘块21错位设置，保证在夹持产品时，一个引脚与左产品夹具1导通与右产品夹具2绝缘，另一个引脚与右产品夹具2导通与左产品夹具1绝缘。所述短路检测板的一个输出端接入一个短路检测线与左产品夹具1连接，短路检测线另一个输出端接入一个短路检测线与右产品夹具2连接；短路检测板输出测试信号给PLC控制器。
所述的产品收集装置3包括有产品收集通道31、与产品收集通道连通的良品收集盒32和不良品收集盒33。良品收集盒32和不良品收集盒33之间设置有挡板34，所述的挡板34通过旋转机构35驱动其翻转。所述的旋转机构35包括有转轴351、摆臂352、电磁铁移动铁芯353和开合电磁铁354；所述的转轴351上设置有轴套，所述的轴套固定设置在收集通道31的侧板上。所述的转轴351与挡板34固定连接，摆臂352的一端与转轴351固定连接在一起，摆臂352另一端通过销轴与电磁铁移动铁芯353连接，电磁铁移动铁芯353插装在开合电磁铁354内，PLC控制器驱动开合电磁铁工作。
本实用新型在使用时，机身上的卷针8复位带动产品复位，使产品正、负引脚处于与产品夹具的夹持面平行状态，气缸驱动机构驱动左摆臂4和右摆臂5，进而控制左产品夹具1、右产品夹具2夹住产品正、负引脚，产品正、负引脚分别对应第一绝缘块11和第二绝缘块21。此时，短路测试板提供0.6V的直流电源，通过连接在左产品夹具1、右产品夹具2上的测试线构成测试回路，当产品呈现短路时，测试板输出信号给PLC。PLC即发出驱动信号控制电磁铁移动铁芯353吸合，电磁铁移动铁芯353带动摆臂352转动进而带动挡板34转动，挡板34打开，产品落入不良品收集盒33中。当产品呈现非短路状态时，测试板输出信号给PLC。PLC不发出驱动信号，开合电磁铁354不吸合，使挡板34闭合，产品落入良品收集盒32中。
Claims (5)
1.一种全自动卷绕机在线短路检测装置，其特征在于：所述的检测装置包括有机身、气缸驱动机构、左产品夹具、右产品夹具、短路检测板和PLC控制器；所述左产品夹具夹持面上对应产品一个引脚设置有第一绝缘块，所述右产品夹具夹持面上对应产品另一个引脚设置有第二绝缘块；所述气缸驱动机构设置在机身上，气缸驱动机构驱动左产品夹具和右产品夹具夹紧松开；短路检测板的一个输出端与左产品夹具连接，另一个输出端与右产品夹具连接；短路检测板输出测试信号给PLC控制器。
2.如权利要求1所述的全自动卷绕机在线短路检测装置，其特征在于：所述的机身上设置有左摆臂和右摆臂，所述左产品夹具固定设置在左摆臂上，右产品夹具固定设置在右摆臂上，左摆臂和右摆臂连接在气缸驱动机构上。
3.如权利要求2所述的全自动卷绕机在线短路检测装置，其特征在于：所述左产品夹具、右产品夹具分别通过螺钉与左摆臂和右摆臂固定，左产品夹具和右产品夹具与左摆臂和右摆臂之间分别设有绝缘套。
4.如权利要求1所述的全自动卷绕机在线短路检测装置，其特征在于：检测装置还包括有产品收集装置，产品收集装置对应于左产品夹具和右产品夹具下方设置，所述的产品收集装置上设置有良品收集盒和不良品收集盒，所述的良品收集盒和不良品收集盒之间设置有挡板，所述的挡板通过旋转机构驱动其翻转。
5.如权利要求4所述的全自动卷绕机在线短路检测装置，其特征在于：所述的旋转机构包括有转轴、摆臂、电磁铁移动铁芯和开合电磁铁；所述的转轴与挡板固定连接，摆臂的一端与转轴固定连接在一起，摆臂另一端通过销轴与电磁铁移动铁芯连接，电磁铁移动铁芯插装在开合电磁铁内，PLC控制器驱动开合电磁铁工作。
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105728343A (zh) * | 2016-04-29 | 2016-07-06 | 东莞市泽源机械有限公司 | 一种全自动圆形卷绕机收料生产线 |
| CN107478944A (zh) * | 2017-09-13 | 2017-12-15 | 深圳市德宇智能装备有限公司 | 一种用于圆柱锂电池制片卷绕一体机的测短路机构 |
| CN107910604A (zh) * | 2017-09-30 | 2018-04-13 | 博众精工科技股份有限公司 | 在线短路检测的电芯制片绕卷一体机 |
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