CN203350213U

CN203350213U - 绕线设备的伤线检测装置

Info

Publication number: CN203350213U
Application number: CN 201320382225
Authority: CN
Inventors: 李飞佗
Original assignee: Hefei Kaibang Motor Co Ltd
Current assignee: Hefei Kaibang Motor Co Ltd
Priority date: 2013-06-28
Filing date: 2013-06-28
Publication date: 2013-12-18
Anticipated expiration: 2023-06-28

Abstract

本实用新型涉及电机绕线检测领域，特别涉及一种绕线设备的伤线检测装置，一种绕线设备的伤线检测装置，包括检测电路，漆包线圈上漆包线的一端与检测电路连通，另一端进入绕线机进行绕制，所述检测电路、绕线机分别与电源的正、负极相连通，检测电路输出信号至绕线机来控制绕线机的运行停止和/或报警。该检测方式响应快，一旦有漆包线的漆膜受损，漆包线与绕线机之间就导通，电源正极通过检测电路、漆包线、绕线机后与电源负极连通，形成回路，检测电路中就有电流从中流过，通过反馈信号给绕线机，使其停止绕线；同时该电路简单，容易实现。

Description

绕线设备的伤线检测装置

技术领域

本实用新型涉及电机绕线检测领域，特别涉及一种绕线设备的伤线检测装置。

背景技术

绕线机是一种将线形物体缠绕到特定的工件上的机器，常用于电机行业的生产中。根据待缠绕工件的不同，其绕线的方式有两种：散绕；直接绕制。其中，散绕就是使用绕线机将漆包线绕制在特定的绕线模具上，绕制成型后，将绕组与绕线模具相分离，再通过人工将绕组与电机的定子或转子相嵌合，即嵌线；直接绕制是使用绕线机将漆包线绕制在套有绝缘材料的定子或转子上，无需人工嵌线。

由于直接绕制方式是直接将漆包线绕制在定子或转子上，免去嵌线工艺，其自动化程度更高，产率高，且降低了人工成本。但是，在进行直线绕制时，由于绕线机的高速运行，漆包线与设备的零部件及定子或转子铁芯上擦过容易造成漆包线的漆膜受损，导致电机匝间短路，最终造成电机的不运转或者烧毁。这对企业的成本和质量来说都是不利的，因此，急需一种能够实时检测装置，当漆包线在绕制过程中漆膜受损时即刻报警停机，便于现场工作人员进行处理。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种绕线设备的伤线检测装置，能够实时检测漆包钱的漆膜受损，并控制绕线机的运行停止和/或报警。

为实现以上目的，本实用新型采用的技术方案为：一种绕线设备的伤线检测装置，包括检测电路，漆包线圈上漆包线的一端与检测电路连通，另一端进入绕线机进行绕制，所述检测电路、绕线机分别与电源的正、负极相连通，检测电路输出信号至绕线机来控制绕线机的运行停止和/或报警。

与现有技术相比，本实用新型存在以下技术效果：

该检测方式响应快，一旦有漆包线的漆膜受损，漆包线与绕线机之间就导通，电源正极通过检测电路、漆包线、绕线机后与电源负极连通，形成回路，检测电路中就有电流从中流过，通过反馈信号给绕线机，使其停止绕线和/或报警；同时该电路简单，容易实现。

附图说明

图1是本实用新型的原理框图；

图2是本实用新型检测电路的电路图。

具体实施方式

下面结合图1至图2，对本实用新型做进一步详细叙述：

参阅图1，一种绕线设备的伤线检测装置，包括检测电路10，位于放线盘20上的漆包线A的一端与检测电路10连通，另一端进入绕线机30进行绕制，所述检测电路10、绕线机30分别与电源50的正、负极相连通，检测电路10输出信号至绕线机30控制绕线机30的运行停止和/或报警。本实用新型中，一旦漆包线A上有漆膜受损，漆包线A与绕线机30即导通，电源50的正极通过检测电路10、漆包线A、绕线机30与电源50负极连通，形成回路，检测电路10中就会有电流流过，当检测电路10检测到电流时会输出信号给绕线机30，使其停止工作和/或报警，以便现场工作人员进行处理。

本实用新型的巧妙之处在于，将漆包线A与绕线机30的配合类似于检测回路中设置了一个开关：当漆包线A漆膜受损与绕线机30相接触时相当于开关闭合，回路导通；当漆包线A正常，与绕线机30之间绝缘，相当于开关断开，回路截止。

在绕线机30进行快速绕制时，常出现待绕制的定子或转子40与漆包线A发生磕碰，也很容易导致漆包线A的漆膜受损。虽然待绕线的定子或转子40上套设有绝缘材料，这里只在定子或转子40上需要绕线的地方设置绝缘材料，其他部分均未设置绝缘材料，因此偶尔也会出现漆包线A的漆膜受损的地方与定子或转子40未设置绝缘材料的部分相接触，也会导致电机匝间短路，作为本实用新型的优选方案，所述的定子或转子40与电源50的负极相连，进一步保证绕线过程的可靠性。

在检测中，由于电源50的正极通过检测电路10、漆包线A、绕线机30与电源50负极连通，形成回路，如果电源50的电压太高，就会存在一定的不安全因素，容易对绕线机30旁边的工作人员造成电击伤害。因此，作为本实用新型的优选方案，这里采用的电源50电压较低。而放线盘20上的漆包线A较多，其阻值也较大，一般可达到MΩ数量级，在电源50电压较低的情况下，检测电路10中流过的电流很微弱。

为了检测到该微弱电流，这里提供一种优选方案：所述的检测电路10包括电源转换单元11，所述电源转换单元11的输入端正、负极与电源50的正、负极相连，电源转换单元11有两个输出端V0、VCC。所述的检测电路10还包括电流/电压转换单元12、电压放大单元13以及执行单元14，所述电源转换单元11给电流/电压转换单元12、电压放大单元13以及执行单元14供电；所述放线盘20上的漆包线A的一端与电流/电压转换单元12相连，电流/电压转换单元12将电路中的电流信号转换成电压信号并输出给电压放大单元13；所述电压放大单元13放大接收到的电压信号，并输出至执行单元14；所述执行单元14驱动继电器K1动作来实现绕线机30的运行/停止。检测电路10的详细电路图参阅图2，需要注意的是，这里图2只是提供了一种电路方案，并非一定要这样设计，只要保证检测电路10能够有效地检测出其中流过的微弱电流并及时作出反馈即可。

在现有的产线上，放线盘20、绕线机30、电源50都已经存在，检测电路10以及检测电路10与放线盘20、绕线机30、电源50的连接关系才是重点，为了匹配现有产线，将检测电路10集中设计在一块电路板上，并在该电路板上设置有J1、J2、J3三个接口方便与其他部件的连接。

作为本实用新型的优选方案，所述电流/电压转换单元12中设置有测试按钮SW1，在绕线机30未工作的时候，按下测试按钮SW1，模拟漆包线A的漆膜受损并与绕线机30接触，用于测试检测电路10的执行单元是否正常工作，即继电器K1是否正常吸合、警报是否响起、报警灯是否点亮；所述电压放大单元13中设置有复位按钮SW2，在绕线机30正常工作时，一旦出现警报现象，现场人员会对其进行处理，处理完成之后通过按压复位按钮SW2来解除警报，绕线机30继续正常工作；所述执行单元14中设置有报警指示灯LED2、蜂鸣器，所述执行单元14的继电器K1的触点端1、2为常闭状态，此时绕线机30正常工作；当继电器K1的触点端1、3吸合时，绕线机30停止工作。

作为本实用新型的优选方案，所述的电流转换单元11的V0输出端输出电压为DC24V，电源50输出电压为DC24V。这里的电压都小于人体安全电压36V，进一步提高本实用新型在实际应用中的安全性。

Claims

1.一种绕线设备的伤线检测装置，其特征在于：包括检测电路（10），位于放线盘（20）上的漆包线A的一端与检测电路（10）连通，另一端进入绕线机（30）进行绕制，所述检测电路（10）、绕线机（30）分别与电源（50）的正、负极相连通，检测电路（10）输出信号至绕线机（30）控制绕线机（30）的运行停止和/或报警。

2.如权利要求1所述的绕线设备的伤线检测装置，其特征在于：定子或转子（40）与电源（50）的负极相连。

3.如权利要求1或2所述的绕线设备的伤线检测装置，其特征在于：所述的检测电路（10）包括电源转换单元（11），所述电源转换单元（11）的输入端正、负极与电源（50）的正、负极相连，电源转换单元（11）有两个输出端V0、VCC。

4.如权利要求3所述的绕线设备的伤线检测装置，其特征在于：所述的检测电路（10）还包括电流/电压转换单元（12）、电压放大单元（13）以及执行单元（14），所述电源转换单元（11）给电流/电压转换单元（12）、电压放大单元（13）以及执行单元（14）供电；所述放线盘（20）上的漆包线A的一端与电流/电压转换单元（12）相连，电流/电压转换单元（12）将电路中的电流信号转换成电压信号并输出给电压放大单元（13）；所述电压放大单元（13）放大接收到的电压信号，并输出至执行单元（14）；所述执行单元（14）驱动继电器K1动作来实现绕线机（30）的运行/停止。

5.如权利要求4所述的绕线设备的伤线检测装置，其特征在于：所述电流/电压转换单元（12）中设置有测试按钮SW1；所述电压放大单元（13）中设置有复位按钮SW2；所述执行单元（14）中设置有报警指示灯LED2、蜂鸣器，所述执行单元（14）的继电器K1的触点端1、2为常闭状态。

6.如权利要求4所述的绕线设备的伤线检测装置，其特征在于：所述的电流转换单元（11）的V0输出端输出电压为DC24V，电源（50）输出电压为DC24V。