CN204923671U - 制冷装置和用于该制冷装置的能折叠的拉出盒 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种制冷装置、特别是家用制冷装置(1)，其包括存储室(4)和至少一个从存放室(4)中取出的拉出盒(9，10)，所述拉出盒具有底板(12)、两个彼此对置的第一壁(13)和两个彼此对置的第二壁。至少拉出盒(9，10)的第一壁(13)被分别分成两个能折叠地连接的壁部段(20，21)，其中，下部的壁部段(21)与底板(12)铰接，并且上部的壁部段(20)与拉出盒(9，10)的四边形的框架(11)铰接。

Description

制冷装置和用于该制冷装置的能折叠的拉出盒

技术领域

本实用新型涉及一种制冷装置、特别是家用制冷装置以及一种能使用在所述制冷装置中的拉出盒。

背景技术

用于制冷装置的拉出盒通常一件式地由塑料在喷射注塑中制成或者由少量的塑料件或板材制件构成，所述塑料件或板材制件持久地并且固定地彼此连接。一件式的拉出盒通常不能太多地彼此套在一起，使得所述拉出盒从家用制冷装置的配件厂到生产厂的运输需要极大的运输容量并且相应地导致高的运费，所述生产厂将所述拉出盒装配到由该生产厂制造的装置中。拉出盒在生产厂中的储存也需要极大的储藏空间并且相应地是成本高的。当拉出盒由多个部件组成时，通常对于制冷装置生产厂而言不经济的是，自己对这些元件进行装配。如果拉出盒被完成装配地供货，那么产生如同在一件式地制造的拉出盒的情况中相同的问题。

由WO2004/104504A1中公知了一种具有能摆动的壁板的用于制冷装置的拉出盒。在此，能摆动的壁板是前板，当拉出盒装配在制冷装置中时，所述前板可以围绕沿着其下边缘延伸的摆动轴翻转，以便提供到达拉出盒的内部的入口，而不必将所述拉出盒从制冷装置中拉出。通过翻转前面的壁不能实现减少拉出盒的空间需要量，从而在所述拉出盒的情况中，配送和入库储存是成本高昂的。前壁和侧壁之间的更加松弛的连接降低了拉出盒的可承受扭转载荷的能力，从而所述传统的拉出盒根本不适用于在制冷装置的外部进行操纵。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，给出一种具有拉出盒的制冷装置，所述制冷装置以改善的经济性制造。

该目的实现如下，其中，在制冷装置、特别是家用制冷装置、例如冰箱或冷冻柜或者冷藏冷冻组合装置，其具有存放室和至少一个能从存放室中取出的拉出盒，所述拉出盒具有底板、两个彼此对置的第一壁和两个彼此对置的第二壁，拉出盒的至少第一壁被分别分成两个能折叠地连接的壁部段，其中，下部的壁部段与底板铰接，并且上部的壁部段与拉出盒的四边形的框架铰接。所述结构实现了，当符合目的要求地进行运输和入库储存时，则通过将壁部段折叠起来使框架朝向底板下降并且因此极大地减小了拉出盒的空间需要量，并且另一方面，当要使用拉出盒时，利用少量的手柄使拉出盒处于翻开的位置中。

第二壁同样可以分成上部的和下部的壁部段，然而优选地，所述第二壁构造为本身刚性的壁板，所述第二壁分别与框架或者与底板铰接、优选地与框架铰接。

拉出盒的边缘长度应该这样确定尺寸，即所述拉出盒占据存放室的基面，从而在拉出盒和存放室的制造精度的范围内，虽然拉出盒能够在存放室的深度方向上运动，但是在其他情况下实际上不具有运动自由度。

为了使拉出盒易于在存放室中运动，拉出盒的底板可以具有沿着存放室的深度方向取向的滑行板。

本实用新型的另一个目的在于，提出一种拉出盒，所述拉出盒适合于使用在如前所述的制冷装置中。显而易见的是，所述拉出盒的基板的边缘长度不能大于存放室的基面的边缘长度，所述存放室接收拉出盒。同时，拉出盒的高度不应该是过小的，以至于不必要地限制在所述拉出盒中放置大尺寸的冷藏物品的可能性。然而拉出盒的壁越高，则在将拉出盒折叠起来的试验中，所述壁越容易彼此碰撞，并且因此阻止或卡锁这种折叠。

为了确保在所述壁彼此不阻碍的情况下实现这种折叠，因此在一种根据本实用新型的拉出盒中，所述拉出盒具有底板、两个彼此对置的第一壁和两个彼此对置的第二壁，所述第一壁被分别分成两个能折叠地连接的壁部段，其中，下部的壁部段与底板铰接，并且上部的壁部段与四边形的框架铰接，其中设置，所述第二壁分别包括壁板，所述壁板通过在不同的高度上布置的轴与底板铰接或者与所框架铰接。通过所述壁板的轴的这种布置，壁板可以在分别不同的高度上占据水平位置，在所述水平位置中，所述壁板可以节省空间地并且在彼此不妨碍的情况下朝向底板下降，以便将拉出盒折叠起来。

所述轴之间的高度差应该至少相应于壁板的厚度。

因为在俯视观察中壁板可以在彼此不妨碍的情况下搭接，所以可选择壁板的高度大于所述第二壁彼此间距的一半。

优选地，这两个壁板与框架铰接，从而为了实现前述的水平定向，所述壁板必须向上偏转并且因此通过所述壁板的自重稳定地保持在垂直定向中，所述壁板在翻开的拉出盒中占据所述垂直定向。

拉出盒的壁的至少一个应该是透明的，以便在不必将所述拉出盒从制冷装置中拉出的情况下使使用者看到拉出盒的内部。优选地，通过壁板中的一个构造所述透明的壁并且因此没有影响视线的铰链。

优选地，壁板是一件式的，特别是由塑料在喷射注塑中制成。

为了使拉出盒稳固以抵抗扭转负荷，框架应该包括前面的、后面的和两个侧板条，所述板条在框架的拐角处彼此连接。

这种连接以下述方式建立，即整个框架一件式地成型。在多件式构造的框架中，所述框架也可以通过角件制造，所述角件与在板条中构造的、压制的型材嵌接。

前板条可以超过侧面的或后板条突出，例如以便隐藏存放室的格底部的前边缘，所述前边缘遮盖拉出盒的敞开的上侧面。

侧板条可以在后面的区域中承载止挡凸出部。所述止挡凸出部可以与存放室的互补的凸出部、优选地在拉出盒上方布置的格底部的凸出部相互作用，以便限制拉出盒的运动自由度并且阻止拉出盒从存放室中无意地完全地拉出。

手柄板条优选地在框架上成型，所述手柄板条使拉出盒易于从存放室中拉出。特别是前板条的超过其余板条突出的部分为所述手柄板条提供了空间。

为了在制冷装置的外部也易于操纵拉出盒，第一壁还分别具有一个手柄。

这些手柄可以分别通过在第一壁的上部的壁部段中的边缘敞开的缺口并且通过框架的跨接所述缺口的侧板条来构造。然而这导致，当使用者抓握侧板条以便抬起拉出盒时，将上部的壁部段与框架铰接的铰链必须承载拉出盒的全部重量及其内容物。为了避免这样的负荷，手柄优选地构造为在第一壁的上部的壁部段中的穿通部，从而当使用者伸入穿通部中时，该使用者可以直接支撑上部的壁部段。

附图说明

由下述实施例的说明参考附图得出本实用新型的其他特征和优点。

附图中：

图1示出剖割根据本实用新型的制冷装置的示意性的截面图；

图2示出沿着与图1的截平面平行的平面剖割制冷装置的第一拉出盒的截面图；

图3示出在用于为折叠作准备的布置中的剖割拉出盒的顶部件的截面图；

图4示出沿着与图1至3的截平面垂直的平面剖割已折叠的拉出盒的截面图；

图5示出剖割图1的第二拉出盒的与图3类似的截面图；

图6示出在折叠的状态中的剖割第二拉出盒的与图4类似的截面图；

图7示出两个折叠的并且堆叠的拉出盒；

图8示出拉出盒的对于图7中所示的堆叠方式而言优化的变体；

图9示出以其他的方式堆叠的拉出盒；和

图10示出拉出盒的对于图9中所示的堆叠方式而言优化的变体。

具体实施方式

图1示出沿着深度方向剖割根据本实用新型的制冷装置、在此为冷冻柜1的示意性的截面图。以自身公知的方式，柜体2和门3限定存放室4的边界，所述存放室由格底部5划分成多个垂直地上下重叠放置的格6。上部的格6分别由在其前面布置的、能绕着沿其下边缘垂直于截平面延伸的轴7摆动的翻盖8封闭，而下部的格分别包括一个拉出盒9或10。如在附图中可见地，拉出盒9，10分别除了小的公差之外完全填满格6的深度。相应地，拉出盒9，10的横向于截平面的宽度准确地与存放室4的宽度相匹配，从而拉出盒9，10能够在柜体2的侧壁之间在深度方向上直线地移动，然而在横向方向上不具有值得一提的间隙。

在图1的视图中以侧视图示出拉出盒9和10。所述拉出盒分别视容纳拉出盒的格6的高度而定是高度不同的；当然可以在冷冻柜中也仅仅使用较低的结构型式的拉出盒9或者仅仅使用较高的结构型式的拉出盒10。

拉出盒9，10分别基本具有长方体的形状，所述长方体具有由矩形的框架11构成的敞开的上侧面、由底板12形成的底面和四个壁，其中，在图1中分别仅仅示出一个侧壁13。

框架11分别包括四个在每个框架11的拐角处彼此连接的板条、即两个侧板条14、一个朝向柜体2的后壁的后板条15和一个前板条16，所述前板条超过其余的板条14，15突出并且分别遮盖在拉出盒9或10的上方布置的格底部5的前边缘。止挡凸出部17在侧板条14的后面的区域中突出，所述止挡凸出部设置为，当拉出盒9或10从存放室4中拉出时，与互补的在格底部5的底侧上的凸出部18邻接，并且因此限制拉出盒的运动灵活性并且阻止当所述拉出盒无意地过远地拉出时所述拉出盒跌落。

然而，如果拉出盒绕着横向于图1的截平面延伸的轴沿着逆时针方向摆动，则能够以简单的方式完全地取出拉出盒9或10。为了使使用者易于引导所述摆动运动，每个拉出盒9或10的两个侧壁13在深度方向上中心地设置有穿通部19，所述穿通部可以用作手柄。

框架11可以分别由塑料或金属以注射成型方法一件式地制成；然而也可以考虑的是，板条14，15，16由塑料或金属被压制成空心型材并且彼此通过分别嵌接到所述两个型材的空心空间中的角件连接。在所述多件式地构造的框架11中也可以在所述角件上构造止挡凸出部17。

拉出盒9，10的侧壁13分别包括一个上部的壁部段20和一个下部的壁部段21，所述壁部段与框架11、与底板12并且彼此分别通过铰链能摆动地连接。沿着上部的壁部段20的下部边缘，凸出部22和凹进部23彼此交替，其中，凸出部22分别与下部的壁部段21的互补的凹进部啮合，或者凹进部23分别接收下部的壁部段21的凸出部。这两个壁部段21，22的凸出部分别承载板状的轴承座24，销钉或线材25、在此为在拉出盒9或10的几乎总深度上延伸的金属丝穿过所述轴承座的彼此对准的开口，并且由此构成连接壁部段20，21的铰链26。在图1中不可见的铰链分别使上部的壁部段20与框架11连接并且使下部壁部段21与底板12连接。

底板12是基本平坦的在其边缘上通过围绕的接片加固的板，两个或多个沿着柜体2的深度方向延伸的滑行板41成型在所述底板的下侧上，所述滑行板使拉出盒9或10易于在格底部5或存放室4的底面上滑动。

图2示出沿着与图1的截平面平行的平面剖割拉出盒10的截面图。在所述截面中看到以45标出的对底板12加固的围绕的接片以及铰链27，28，所述铰链使壁部段20，21与框架11或底板12连接。如同铰链26地，所述铰链分别包括在壁部段20和框架11或者在壁部段21和底板12上成型的轴承座29和贯穿所述轴承座的线材30。

在前板条16中成型一朝前敞开的、向上侧凹的槽，所述槽用作用于将拉出盒10从格6中拉出的手柄44。

同样在截面图中示出壁板31，32，所述壁板构成拉出盒10的前面的、朝向门3的壁或者后面的、朝向柜体2的后壁的壁。壁板31，32由塑料一件式地压力注塑成型，其中至少前壁板31优选地由玻璃般透明的塑料构成，以便也当所述拉出盒不从存放室4中拉出时，使使用者看到拉出盒10的内部。

前壁板31能绕着与前板条16平行的轴33摆动地与框架11连接。在此，轴33由两个轴销固定，所述轴销从壁板31的侧边沿突出并且与侧板条14的孔嵌接。可替换地，也可以类似于铰链27，28地构造对轴33固定的铰链，所述铰链具有板条16的轴承座和线材，所述轴承座啮合穿过壁板31的上部的边缘上的凹进部，所述线材插入所述轴承座的孔和壁板31的与所述轴承座互补的轴承座的孔中。

以类似的方式，后壁板32能够绕着轴34摆动，所述轴与轴33相比布置得较深。

在此，通过在底板12中切出的和向上偏转的弹性的舌片35，两个壁板31，32锁定在所示的位置中，所述舌片分别作用于壁板31，32的下边缘。当使用者向下压舌片35时，壁板31，32能够运动并且能够翻转到图3中所示的水平位置中。因为在拉出盒10中壁板31，32的高度大于在图2的垂直位置中所述壁板的间距的两倍，所以所述壁板在图3的位置中搭接，然而因为轴33，34位于不同的高度，所以两个壁板31，32可以在彼此不妨碍的情况下到达水平位置。

因为在所述位置中壁板31，32完全位于侧壁13的上方，在图2的翻开的布置中存在的对侧壁13的锁定通过壁板31，32取消，并且侧壁13可以沿着其铰链26向内部折叠。图4以沿着图3的IV-IV平面的截面图示出具有完全向内翻转的侧壁13的拉出盒10。框架11的侧板条14直接靠在底板12的上边缘上。

拉出盒9与拉出盒10区别在于侧壁13和前面的和后壁板的较小的高度。图5示出剖割拉出盒9的上部的区域的类似于图3的截面图。由于较小的高度，在此以36，37标出的前面的和后壁板在其水平位置中不搭接，从而所述壁板的轴38，39以相等的高度布置在框架11上，并且框架11的板条14，15，16可以相应地构造为较窄的。因此，在图6的折叠起来的位置中，拉出盒9的空间需要量还稍微小于拉出盒10的空间需要量。

可以考虑拉出盒9，10的可替换的构型，其中，前壁和后壁则分别如前对于侧壁13所述地由彼此铰接地连接框架和底板的壁部段构造。当所有壁由铰接地连接的壁部段构造时，使前壁和后壁与框架和底板连接的铰链必须两个都布置在铰链27，28的上方或者下方，以使壁能够折叠。然而可折叠的前壁和后壁也可以与一件式的能摆动的侧壁组合成拉出盒。

拉出盒9，10的折叠性不仅仅使拉出盒易于从所述拉出盒的生产厂运输到冷冻柜1的生产厂，所述拉出盒在生产厂中被装配，而是所述拉出盒的折叠性也为冷冻柜1的使用者提供了增值服务，因为拉出盒9，10可以从冷冻柜1中舒适地取出并且可以在折叠的状态中运输，以便由此例如进行采购，购买的东西接着在不转装的情况下可以同拉出盒9或10一起装入冷冻柜1中。

如图7中所示地，拉出盒9，10在折叠起来的状态中能够非常节约空间地运输，当分别在具有位于下部的底板12的折叠起来的盒9上颠倒地堆叠相同类型的或者具有不同结构高度的类型10的第二盒时，从而盒9的止挡凸出部17与另外的盒10的侧板条14接触，并且前板条16与相应另外的盒的框架垂直地搭接。

更紧凑的布置也是可行的，如图8中所示地，当拉出盒9或10的侧板条14分别邻近于所述板条的前面的端部设置有凹进部40，确定所述凹进部尺寸，以便接收在所述拉出盒上堆叠的拉出盒的止挡凸出部17。

也可以考虑的是，如图9中所示地，拉出盒9，10全部在直立的定向上堆叠，其中通过以下方式进行，在底板12的底面上成型的滑行板41嵌接在位于所述滑行板下方的盒9的止挡凸出部17之间，使拉出盒彼此不可能在侧向方向上滑落。

图10中所示的符合目的要求的进步方案的结果是，底板12在其侧面的边缘处在侧板条14下方设置有凹进部42，位于所述凹进部下方的拉出盒的止挡凸出部17可以与所述凹进部形状配合地嵌接。在此，滑行板41的前面的端部43与前板条16如此远地间隔开，即当拉出盒9或10堆叠到以与图9中所示的方式相反地定向的拉出盒上时，拉出盒9的滑行板41完全与位于所述拉出盒下方的盒的框架嵌接，从而所述盒箱既不能在纵向方向上也不能在横向方向上相对彼此滑落。

在翻开的状态中也可实现以直立的定向堆叠的拉出盒的这种彼此嵌接，从而例如已装载的拉出盒在车辆的行李舱中可以可靠地堆叠，或者折叠起来的拉出盒可以作为盖子闭锁在翻开的拉出盒上，以便避免在从商店到使用者的公寓的路上使盒内物品过度地变热。

附图标记列表

1冷冻柜

2柜体

3门

4存放室

5格底部

6格

7轴

8盖

9拉出盒

10拉出盒

11框架

12底板

13侧壁

14侧板条

15后板条

16前板条

17止挡凸出部

18互补的凸出部

19穿通部

20上部的壁部段

21下部的壁部段

22凸出部

23凹进部

24轴承座

25线材

26铰链

27铰链

28铰链

29轴承座

30线材

31壁板

32壁板

33轴

34轴

35舌片

36壁板

37壁板

38轴

39轴

40凹进部

41滑行板

42凹进部

43前面的端部

44手柄

45接片

Claims (15)

1.一种制冷装置、特别是家用制冷装置(1)，其具有存放室(4)和至少一个能从所述存放室(4)中取出的拉出盒(9，10)，所述拉出盒具有底板(12)、两个彼此对置的第一壁(13)和两个彼此对置的第二壁，其特征在于，至少所述拉出盒(9，10)的所述第一壁(13)被分别分成两个能折叠地连接的壁部段(20，21)，其中，下部的壁部段(21)与所述底板(12)铰接，并且上部的壁部段(20)与所述拉出盒(9，10)的四边形的框架(11)铰接。

2.根据权利要求1所述的制冷装置，其特征在于，所述拉出盒(9，10)填满所述存放室(4)的基面。

3.根据权利要求1或2所述的制冷装置，其特征在于，所述底板(12)具有沿着所述存放室(4)的深度方向取向的滑行板(41)。

4.一种拉出盒(10)，其用于制冷装置、特别是根据前述权利要求中任一项所述的制冷装置，所述拉出盒具有底板(12)、两个彼此对置的第一壁(13)和两个彼此对置的第二壁，所述第一壁被分别分成两个能折叠地连接的壁部段(20，21)，其中，下部的壁部段(21)与所述底板(12)铰接，并且上部的壁部段(20)与四边形的框架(11)铰接，所述第二壁分别包括壁板(31，32)，所述壁板通过以不同的高度布置的轴(33，34)与所述底板(12)铰接或者与所述框架(11)铰接。

5.根据权利要求4所述的拉出盒，其特征在于，所述轴(33，34)之间的高度差至少相应于所述壁板(31，32)的厚度。

6.根据权利要求4或5所述的拉出盒，其特征在于，所述壁板(31，32)的高度大于所述第二壁彼此间距的一半。

7.根据权利要求4或5所述的拉出盒，其特征在于，所述壁板(31，32)与所述框架(11)铰接。

8.根据权利要求4或5所述的拉出盒，其特征在于，所述壁的至少一个、特别是所述壁板(31)中的一个是透明的。

9.根据权利要求4或5所述的拉出盒，其特征在于，所述壁板(31，32)是一件式的。

10.根据权利要求4或5所述的拉出盒，其特征在于，所述框架(11)包括一前板条、一后板条和两个侧板条(16，15，14)，所述板条在所述框架(11)的拐角处连接。

11.根据权利要求10所述的拉出盒，其特征在于，所述前板条(16)超过所述侧板条和所述后板条(14，15)突出。

12.根据权利要求10所述的拉出盒，其特征在于，所述侧板条(14)在后面的区域中承载止挡凸出部(17)。

13.根据权利要求4或5所述的拉出盒，其特征在于，一手柄(44)成型在所述框架(11)的前侧上。

14.根据权利要求4或5所述的拉出盒，其特征在于，所述第一壁(13)分别具有一手柄。

15.根据权利要求14所述的拉出盒，其特征在于，所述第一壁(13)的所述手柄是所述第一壁(13)的所述上部的壁部段(20)中的穿通部(19)。