CN204923364U - 抽真空装置以及空调设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种抽真空装置以及空调设备，主要技术方案为：一种抽真空装置，包括：用于连接空调内机的第一管道、用于连接空调外机的第二管道，且第一管道上设置有第一阀门；第二管道上设置有第二阀门；第一管道与第二管道以可拆卸的方式连接；抽真空组件能实现对第一管道、第二管道及与其连接的空调设备进行抽真空处理；及抽真空组件能实现仅对位于第一阀门和第二阀门之间的管道进行抽真空处理。本实用新型主要用于对空调设备进行抽真空处理，提高空调设备抽真空效率、降低抽真空成本，进而提高对空调样机进行性能测试的效率。

Description

抽真空装置以及空调设备

技术领域

本实用新型涉及机械技术领域，具体涉及空调制冷领域，尤其涉及一种抽真空装置、方法以及空调设备。

背景技术

抽真空是在空调设备生产、性能测试、安装及维修过程中的重要工序。具体做法是用真空泵与空调设备管路相连接，将空调设备中不凝性气体和水分等排除的过程。若不抽真空的话，系统中会残留有水分和不凝性气体，这样会给空调设备带来很大的危害(如，影响空调设备的使用寿命、发生“冰堵”现象等，造成空调设备无法正常工作)。

目前，对于空调设备的抽真空方法主要如下：将空调内机和外机通过内外机长连接管接好(内外机长连接管的一端连接至空调内机的蒸发器进液管或集气管中，另一端连接至外机的管路中)；将真空泵连接至内外机长连接管；最后启动真空泵便将空调内机和内外机长连接管内的不凝性气体和水分抽出，实现对空调设备抽真空的目的。

但是，在对空调样机进行性能测试时，通常需要对空调样机进行多次或多项性能测试，且在每一测试过程中，都有可能需要拆卸内机以排除故障实验或验证故障测试方案。若采用上述现有的抽真空方法对空调样机抽真空，使得每次测试都必须对整个管道进行抽真空处理，而且在内机排除故障结束后，还得重复对内机及内外机长连接管重新进行抽真空处理，这样抽真空处理的效率低下，浪费实验资源，增加人力成本，抽真空的成本较高；而且还使得对空调样机进行性能测试中的连管测试工序异常复杂、测试效率低、增加测试成本，并严重影响项目机组测试进度。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型实施例提供一种抽真空装置、方法以及空调设备，主要目的是提高对空调设备抽真空效率，从而降低抽真空成本，进而提高对空调样机进行性能测试的效率。

为达到上述目的，本实用新型主要提供如下技术方案：

一方面，本实用新型提供了一种抽真空装置，用于对空调设备进行抽真空处理，该抽真空装置包括：

第一管道，所述第一管道用于连接空调内机，且所述第一管道上设置有第一阀门；

第二管道，所述第二管道用于连接空调外机，且所述第二管道上设置有第二阀门；其中，所述第一管道与所述第二管道以可拆卸的方式连接；

抽真空组件，所述抽真空组件能实现对第一管道、第二管道及与其连接的空调设备进行抽真空处理；及所述抽真空组件能实现仅对位于第一阀门和第二阀门之间的管道进行抽真空处理。

优选地，所述第一管道包括以可拆卸方式连接的第一连接管和第二连接管；其中，所述第一连接管的一端与空调内机连接，另一端连接所述第二连接管；所述第一阀门设置在第一连接管上；

所述第二管道包括以可拆卸方式连接的第三连接管和第四连接管；其中，所述第三连接管的一端与空调外机连接，另一端连接所述第四连接管；所述第二阀门设置在第三连接管上；所述第四连接管与第二连接管以可拆卸的方式连接；其中，所述抽真空组件包括第一抽真空组件，所述第一抽真空组件与所述第二连接管连接；和/或所述第一抽真空组件与所述第四连接管连接。

优选地，所述第一真空组件与所述第二连接管以可拆卸的方式连接；和/或第一真空组件与所述第四连接管以可拆卸的方式连接。

优选地，所述抽真空组件还包括第二抽真空组件，所述第二抽真空组件与所述第三连接管连接。

优选地，所述第一抽真空组件包括手动抽真空机构及第一真空管；其中，所述手动抽真空机构与第一真空管连接，第一真空管与所述第二连接管连接；和/或第一真空管与所述第四连接管连接；所述第二连接管在靠近与第一真空管的位置处设置有第三阀门；和/或所述第四连接管在靠近第一真空管的位置处设置有第三阀门。

优选地，所述第二抽真空组件包括第二真空管，所述第二真空管的一端连接所述第三连接管，另一端用于连接抽真空泵。

优选地，所述第二真空组件与所述第三连接管以可拆卸的方式连接，且所述第三连接管在靠近所述第二真空组件的位置处设置有第四阀门。

优选地，所述第三连接管包括支管及空调设备中用于连通空调内机与空调外机的内外机连接管；所述内外机连接管一端与所述第四连接管连接，另一端连接空调外机；所述支管的一端连接所述内外机连接管，另一端与所述第二真空管连接。

优选地，所述第二管道与空调外机中的管道连接，所述第一管道与空调内机中的蒸发器进液管或蒸发器集气管连接。

另一方面，本实用新型还提供一种抽真空方法，采用前述的抽真空装置对空调设备进行抽真空处理，包括如下步骤：

内外机连机步骤：将空调内机、第一管道、第二管道及空调外机依次连接；其中，所述第一管道与所述第二管道以可拆卸的方式连接；

抽真空处理步骤：对所述空调内机、第一管道、第二管道进行抽真空处理。

优选地，所述抽真空处理步骤之后还包括开机运行步骤：开启抽真空处理后的空调设备，使其运行。

优选地，当需要对抽真空处理后的空调内机进行故障检测试验时，所述抽真空处理方法还包括：内外机停机分离步骤：闭合第一管道上的第一阀门、第二管道上的第二阀门，将第一管道和第二管道拆卸，断开空调内机和空调外机的连接。

优选地，所述内外机分离步骤之后，还包括：

再次内外机连机步骤：连接所述第一管道和第二管道；

局部抽真空处理步骤：对位于第一阀门和第二阀门之间的管道进行抽真空处理；

优选地，所述局部抽真空处理步骤之后，还包括再次开机运行步骤：打开第一阀门、第二阀门，开启抽真空处理后的空调设备，使其运行。

另一方面，本实用新型还提供一种空调设备，包括：

空调内机；

空调外机；

上述任一项所述的抽真空装置，所述抽真空装置的第二管道与空调外机中的管道连接，所述抽真空装置的第一管道与空调内机中的蒸发器进液管或蒸发器集气管连接。

与现有技术相比，本实用新型实施例提出的一种抽真空装置、方法以及空调设备，至少具有如下有益效果：

本实用新型的抽真空装置和方法不仅能对整个空调设备进行抽真空处理，而且具有局部可拆，能局部抽真空处理的特点。在需要将空调内机拆卸时，只需将真空装置局部拆卸即可实现，以确保空调内机及第三连接管(即内外机长连接管)处于封闭的真空状态；再将拆卸后的空调内机进行内外机连接时，只需对局部拆卸部位进行局部抽真空。因此，与现有技术相比，这种抽真空方式提高了抽真空处理效率，节约了抽真空成本、降低劳动强度。对于空调样机性能测试来讲，本实施例的这种抽真空方式简化了连管测试工序、降低了测试成本、提高了测试效率，加快了项目测试组的进度。

另外，本实用新型的空调设备包括上述的抽真空装置，同理也具有局部可拆，能局部抽真空处理的特点，从而方便进行抽真空处理，在空调设备的安装、性能测试及维修过程中方便进行抽真空处理，且抽真空成本低。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的一种抽真空装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的抽真空装置与空调内机、空调外机连接后的示意图；

图3为本实用新型实施例提供的抽真空装置的局部示意图；

图4为本实用新型的一实施例示意图；

图5为本实用新型的另一实施例示意图；

图6为本实用新型的另一实施例示意图。

具体实施方式

为更进一步阐述本实用新型为达成预定目的所采取的技术手段及功效，以下结合较佳实施例，对依据本实用新型提出的一种抽真空装置和方法以及空调设备具体实施方式、特征及其功效，详细说明如下。

下面结合实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

实施例1

本实施例提供一种抽真空装置，该抽真空装置用于对空调设备进行抽真空处理。参考图1所示，该抽真空装置包括第一管道3、第二管道4及抽真空组件。其中，第一管道3用于连接空调设备中空调内机1的蒸发器进液管或蒸发器集气管。第一管道3上设置有第一阀门311，用于控制第一管道与空调内机的连通。第二管道4用于连接空调设备中的空调外机2，且第二管道4上设置有第二阀门411。其中，第一管道3与第二管道4以可拆卸的方式连接；抽真空组件能实现对第一管道3、第二管道4及与其连接的空调设备进行抽真空处理，且抽真空组件还能实现仅对位于第一阀门和第二阀门之间的管道进行抽真空处理。

采用本实施例的抽真空装置对空调设备进行抽真空处理时，按照上述连接方式将空调内机、抽真空装置的第一管道、第二管道及空调外机连接好后，采用抽真空装置对第一管道、第二管道及空调设备进行抽真空处理，抽真空处理后，空调设备直接开机运行即可。

若在对空调样机进行性能测试时(或者维修等处理，在此不作具体限定)，先按上述步骤对空调样机进行第一次抽真空处理、开机运行。在空调样机运行过程中发现需要对空调内机进行故障检测试验，即需要拆下空调内机进行故障检测试验，这样的话只需关闭第一阀门、第二阀门，将第一管道和第二管道拆开即可。在空调内机故障检测试验结束后，将第一管道、第二管道连接好，并用抽真空组件仅对位于第一阀门、第二阀门之间的管道(部分第一管道、部分第二管道)抽真空即可。抽真空完毕后，打开第一阀门、第二阀门，继续开机运行即可。

从上面的抽真空过程可以看出，本实施例提供的抽真空装置具有局部可拆，能局部抽真空处理的特点。在需要将空调内机拆卸时，只需将真空装置局部拆卸即可实现，再将拆卸后的空调内机进行内外机连接时，只需对局部拆卸部位进行局部抽真空。因此，与现有技术相比，这种抽真空方式提高了抽真空处理效率，节约了抽真空成本、降低劳动强度。对于空调样机性能测试来讲，本实施例的这种抽真空方式降低了测试成本、提高了测试效率，减小了测试过程中，其他待测量的空调样机的停台时间。

另外，本实施例中的抽真空组件既可对第一管道、第二管道及空调内机整个系统进行抽真空处理，也可仅对位于第一阀门、第二阀门之间的管道进行抽真空处理。为实现该目的，可设计成如下方式(可参考下述实施例所述内容)。

实施例2

较佳地，本实施例提供一种抽真空装置，与上一实施例相比，可参考图1和图2所示，本实施例中抽真空装置的第一管道3包括以可拆卸方式连接的第一连接管31和第二连接管32；其中，第一连接管31的一端与空调内机1连接(与空调内机的蒸发器进液管或蒸发器集气管连接)，另一端连接第二连接管32；第一阀门311设置在第一连接管31上。第二管道4包括以可拆卸方式连接的第三连接管41和第四连接管42；其中，第三连接管41的一端与空调外机2连接，另一端连接第四连接管42；第二阀门411设置在第三连接管41上；第四连接管42与第二连接管32以可拆卸的方式连接。其中，抽真空组件包括第一抽真空组件51，第一抽真空组件51与第二连接管32连接；和/或第一抽真空组件51与第四连接管42连接。

本实施例通过如此设置，一方面，第一抽真空组件能对整个系统进行抽真空处理；另一方面，在关闭第一阀门、第二阀门的情况下，第一抽真空组件可仅对第二连接管和/或第四连接管进行抽真空处理。通过这样设计，仅需一个抽真空组件便能实现对空调设备、第一管道及第二管道整个系统的抽真空处理，还能实现局部抽真空处理。因此，这种抽真空方式进一步提高了抽真空处理效率，节约了抽真空成本、降低劳动强度。对于空调样机性能测试来讲，本实施例的这种抽真空方式降低了测试成本、提高了测试效率。

在此，将第一连接管与第二连接管、第三连接管和第四连接管以可拆卸的方式连接，一方面在真空装置不使用时方便放置，另一方面将第一连接管与第二连接管以可拆卸的方式连接使得再需要对空调内机检修时，关闭第一阀门、第二阀门，拆开第二连接管和第四连接管的连接。若再拆开第一连接管和第二连接管，使工作人员更方便检修或故障验证。

较佳地，第一抽真空组件与第二连接管32以可拆卸的方式连接；和/或第一抽真空组件51与第四连接管42以可拆卸的方式连接。通过这样设计，在需将内机进行拆卸进行故障检测试验时，在拆开第一管道和第二管道的连接时，就可将第一真空组件移除，使第一真空组件对其他空调样机抽真空，对于空调样机性能测试来讲，这种抽真空方式进一步提高了测试效率，减小了测试过程中，其他待测量的空调样机的停台时间。

实施例3

较佳地，本实施例提供一种抽真空装置，如图2所示，与上述实施例相比，本实施例中的抽真空组件还包括第二抽真空组件52，第二抽真空组件52与第三连接管41连接。

本实施例这样设置的思路是，采用第二抽真空组件用于实现对整个管道及空调内机的抽真空处理，而使第一抽真空组件仅对位于第一阀门、第二阀门处的管道进行真空处理即可。较佳地，第二抽真空组件52与第三连接管41以可拆卸的方式连接，且第三连接管41在靠近第二真空组件的位置处设置有第四阀门412。通过这样设置，使第一抽真空组件、第二抽真空组件分工明确，互不影响，在对整个管道及空调内机的抽真空处理后，可将其移除，使其对其他空调样机进行抽真空处理即可，以提高抽真空处理及空调样机检测数量。

较佳地，本实施例提供一种抽真空装置，如图2所示，第二抽真空组件52包括第二真空管521，第二真空管521的一端连接第三连接管41，另一端用于连接抽真空泵522。

实施例4

较佳地，本实施例提供一种抽真空装置，参考图1和图2所示，与实施例3相比，第一抽真空组件51包括手动抽真空机构512及第一真空管511；其中，手动抽真空机构512与第一真空管511连接，第一真空管511与第二连接管32连接；和/或第一真空管511与第四连接管42连接。

由于第一真空组件只负责对第二连接管和第四连接管进行抽真空处理，且第二连接管、第四连接管相对于整个通道来说，其长度较短，所以将其设置成手动抽真空机构，只需操作人员简单手动操作即可，无须再使用电动泵，这样进一步节省抽真空成本及空调样机性能试验成本。

较佳地，第二连接管32在靠近于第一真空管511的位置处设置有第三阀门321；和/或第四连接管42在靠近第一真空管511的位置处设置有另一第三阀门421。通过设置阀门一方面可以控制第一真空组件对系统进行抽真空，另一方面在移除第一真空组件后，可以起到密封的作用，以确保系统的真空度。

实施例5

较佳地，本实施例提供一种抽真空装置，如图3所示，与上述实施例相比，本实施例中的第三连接管41包括支管414和空调设备中用于连通空调内机与空调外机的内外机连接管415(即内外机长连接管)；所述内外机连接管415一端与第四连接管42连接，另一端连接空调外机2。支管414的一端连接内外机连接管415，另一端与第二真空管521连接。其中，第四阀门412设置在支管414上。另外，在内外机连接管415与空调外机内管道的连接处还设置有第五阀门413。

本实施例将空调设备中的内外机长连接管运用在抽真空装置中，这样不仅节省了管道，而且符合空调实际使用要求。

实施例6

本实施例提供一种抽真空方法，该抽真空方法用于对空调设备进行抽真空处理，包括如下步骤：

(1)内外机连机步骤：将空调内机、第一管道、第二管道及空调外机依次连接；其中，第一管道与所述第二管道以可拆卸的方式连接。

较佳地，如图4所示，该步骤具体为将空调内机1中蒸发器进液管或蒸发器集气管通过螺母组件与第一管道3连接，将第一管道3与第二管道4通过螺母组件连接；将第二管道通过外机连接螺母与空调外机2连接，从而实现内外机的连接。其中，连接后的状态如图4所示。其中，图4状态的空调设备样机可直接进行上台性能测试。

(2)抽真空处理步骤：对空调系统管路进行抽真空处理，如对空调内机、第一管道、第二管道进行抽真空处理。

较佳地，该步骤具体为，将抽真空泵连接至系统管路中，对第一管道、第二管道及空调内机进行抽真空处理，使整个管道系统满足真空度要求即可。如图5所示，整个虚线方框区域内管路均为真空状态，此时，第一阀门311、第二阀门411、第四阀门412处于开启状态，而第三阀门321、另一第三阀门421及第五阀门413处于关闭状态。抽真空处理后可将抽真空泵移除，这样抽真空泵可用于其他空调机组实验。

较佳地，抽真空处理步骤之后可进行下述步骤：

(3)开机运行步骤：开启抽真空处理后的空调设备，使其运行。

较佳地，该步骤具体为，将第一阀门311、第二阀门411、第五阀门413打开，关闭第三阀门321、另一第三阀门421及第四阀门412。开机运行，此时外机冷媒可通过第五阀门413、第二阀门411、第一阀门311达到内机蒸发器管路，如果蒸发器进液管(或集气管)同样按此方式连接，可实现冷媒的循环，样机正常运行。

较佳地，当需要对抽真空处理后的空调内机进行故障检测试验时，上述抽真空处理方法还包括：

(4)内外机停机分离步骤：关闭第一管道上的第一阀门、第二管道上的第二阀门，将第一管道和第二管道拆卸，断开空调内机和空调外机的连接。

该步骤具体为：如图4所示，使第一阀门311、第二阀门411、第三阀门321、另一第三阀门421、第四阀门412及第五阀门413处于关闭状态后，拆开第一管道与第二管道的连接，实现空调内机和空调外机的分离。由于停机后压缩机会将管路中冷媒抽入外机压缩机中，管路中残存较少冷媒，压力较小，空调内机可下台拆机检验实验故障，空调外机仍需连接第三连接管，但第三连接管中仍处于真空状态，未进入空气。

为了更方便对空调内机进行故障检测试验，可将第一连接管和第二连接管拆开。

(5)再次内外机连机步骤：连接第一管道和第二管道。

较佳地，通过连接螺母组件将第一管道和第二管道连接。

(6)局部抽真空处理步骤：对位于第一阀门和第二阀门之间的管道进行抽真空处理。将第一抽真空组件于位于第一阀门、第二阀门之间的管道处连接，如图6所示。

连接好管路后打开第三阀门321、另一第三阀门421(此时第一阀门311、第二阀门411均处于关闭状态)，相对于第三连接管内部空间非常小，抽真空时间短，无须通电驱动，真空部分如图6虚线方框处，空气抽尽后，关闭第三阀门321、另一第三阀门421，松开连接螺母组件，移除手动抽真空机构(也可无须移除)。

(7)再次开机运行步骤：打开第一阀门、第二阀门，开启抽真空处理后的空调设备，使其运行。

此时管路连接又恢复图4状态，第三阀门321、另一第三阀门421、第四阀门412处于关闭状态，第一阀门311、第二阀门411及第五阀门413处于开启状态，开机运行，此时外机冷媒可通过第五阀门413、第二阀门411、第一阀门311达到内机蒸发器管路，可实现冷媒的循环，空调样机正常运行。

实施例7

本实施例提供一种空调设备，参考图2所示，该空调设备包括：空调内机1、空调外机2及上述任一实施例的抽真空装置。抽真空装置的第二管道与空调外机中的管道连接，所述抽真空装置的第一管道与空调内机中的蒸发器进液管或蒸发器集气管连接。

本实施例提供的空调设备方便进行抽真空处理，在空调设备的安装、性能测试及维修过程中方便进行抽真空处理，且抽真空成本低。

综上，本实用新型实施例提供的抽真空装置、方法以及空调设备具有局部可拆，能局部抽真空处理的特点。在需要将空调内机拆卸时，只需将真空装置局部拆卸即可实现，以确保空调内机及第三连接管(即内外机长连接管)处于封闭的真空状态；再将拆卸后的空调内机进行内外机连接时，只需对局部拆卸部位进行局部抽真空。因此，与现有技术相比，这种抽真空方式提高了抽真空处理效率，节约了抽真空成本、降低劳动强度。对于空调样机性能测试来讲，本实施例的这种抽真空方式简化了连管测试工序、降低了测试成本、提高了测试效率，加快了项目测试组的进度。

本领域技术人员容易理解的是，在不冲突的前提下，上述各有利方式可以自由地组合、叠加。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (9)

1.一种抽真空装置，其特征在于，用于对空调设备进行抽真空处理，该抽真空装置包括：

第一管道，所述第一管道用于连接空调内机，且所述第一管道上设置有第一阀门；

第二管道，所述第二管道用于连接空调外机，且所述第二管道上设置有第二阀门；其中，所述第一管道与所述第二管道以可拆卸的方式连接；

抽真空组件，所述抽真空组件能实现对第一管道、第二管道及与其连接的空调设备进行抽真空处理；及所述抽真空组件能实现仅对位于第一阀门和第二阀门之间的管道进行抽真空处理。

2.根据权利要求1所述的抽真空装置，其特征在于，所述第一管道包括以可拆卸方式连接的第一连接管和第二连接管；其中，所述第一连接管的一端与空调内机连接，另一端连接所述第二连接管；所述第一阀门设置在第一连接管上；

所述第二管道包括以可拆卸方式连接的第三连接管和第四连接管；其中，所述第三连接管的一端与空调外机连接，另一端连接所述第四连接管；所述第二阀门设置在第三连接管上；

其中，所述第四连接管与第二连接管以可拆卸的方式连接；

所述抽真空组件包括第一抽真空组件，所述第一抽真空组件与所述第二连接管连接；和/或所述第一抽真空组件与所述第四连接管连接。

3.根据权利要求2所述的抽真空装置，其特征在于，所述第一抽真空组件与所述第二连接管以可拆卸的方式连接；和/或第一真空组件与所述第四连接管以可拆卸的方式连接。

4.根据权利要求2所述的抽真空装置，其特征在于，所述抽真空组件还包括第二抽真空组件，所述第二抽真空组件与所述第三连接管连接。

5.根据权利要求4所述的抽真空装置，其特征在于，所述第一抽真空组件包括手动抽真空机构及第一真空管；其中，所述手动抽真空机构与第一真空管连接，第一真空管与所述第二连接管连接；和/或第一真空管与所述第四连接管连接；

所述第二连接管在靠近于第一真空管的位置处设置有一第三阀门；和/或所述第四连接管在靠近第一真空管的位置处设置有另一第三阀门。

6.根据权利要求4所述的抽真空装置，其特征在于，所述第二抽真空组件包括第二真空管，所述第二真空管的一端连接所述第三连接管，另一端用于连接抽真空泵。

7.根据权利要求4所述的抽真空装置，其特征在于，所述第二抽真空组件与所述第三连接管以可拆卸的方式连接，且所述第三连接管在靠近所述第二抽真空组件的位置处设置有第四阀门。

8.根据权利要求6所述的抽真空装置，其特征在于，所述第三连接管包括支管及空调设备中用于连通空调内机与空调外机的内外机连接管；所述内外机连接管一端与所述第四连接管连接，另一端连接空调外机；

所述支管的一端连接所述内外机连接管，另一端与所述第二真空管连接。

9.一种空调设备，其特征在于，包括：

空调内机；

空调外机；

权利要求1-8任一项所述的抽真空装置，所述抽真空装置的第二管道与空调外机中的管道连接，所述抽真空装置的第一管道与空调内机中的蒸发器进液管或蒸发器集气管连接。