CN204923135U - 出风口风雨罩 - Google Patents

Abstract

一种出风口风雨罩，其具有向下弯曲的弯折板，由弯折板的相对应两侧边分别向下延伸一左侧板及一右侧板，弯折板、左侧板及右侧板共同包围形成一空间，该空间具有侧进气口及下出气口，下出气口的表面积大于管道的出风口的表面积。借此，当出风口风雨罩的一端连接一管道的出风口，使侧进气口与出风口相互连通时，即可导引管道内的气流通过侧进气口，由下出气口向下排出。

Description

出风口风雨罩

技术领域

本实用新型是有关一种出风口风雨罩，尤指一种可使风机的吸气量能有效的输出、降低生产成本，并能产生防风效果。

背景技术

一般排油烟机的吸气口可能是圆形、方形、矩形或长条形。在吸气时，借助排油烟机内部风机的转动，使空气与污染物由吸气口进入，再经由导管排至室外。其中，风机与导管内部压力损失的匹配并没有经过特别处理，而一般排油烟机所使用风机的压力损失(P)-流量(Q)曲线的静压值(P)皆不高，因此，流量(Q)随着导管内部压力损失情况的不同而有很大的变化，当导管内部压力损失增加时，吸气量将会相对减少。

请参阅图7、8所示，其为一般常用的球形出风口风雨罩a，其一端连接导管b，另一端形成胶囊状的缩口c，缩口c的长径约为导管b直径的3/4，缩口c的短径约为导管b直径的2/3，整个缩口c的表面积约为导管b表面积的1/2。借助上述结构以排出空气与污染物，并防止风雨倒灌进入导管c及风机内。

然而，在实际使用上，由于缩口的设置位置，仍无法有效防止水平的侧风进入导管内。再者，由于出风口风雨罩的球形设计，其加工费用较高，且其所形成的弯角过大，当空气与污染物经由导管排至球形空间时，将产生第一次压力损失；而由于缩口的表面积约为导管表面积的1/2，则会在空气与污染物经由球形空间排至大气中时，产生第二次压力损失。如此一来，压力损失的增加，将使吸气量相对减少，不但无法让风机完全发挥作用，且无法有效达到排气的效果。

实用新型内容

有鉴于此，为了提供一种有别于现有技术技术的结构，并改善上述的缺点，创作人积多年的经验及不断的研发改进，遂有本实用新型的产生。

本实用新型的一目的在提供一种出风口风雨罩，借助以弯折板、左侧板及右侧板共同包围形成一空间，并使空间的下出气口表面积大于管道的出风口表面积的结构，能解决现有技术出风口风雨罩所产生的压力损失及加工费用高的问题，以确保风机的吸气量能有效的输出，并降低生产成本。

本实用新型的一目的在提供一种出风口风雨罩，借助使弯折板、左侧板及右侧板的共同底边低于管道的出风口下端的结构，俾能解决现有技术出风口风雨罩无法防止水平侧风进入导管内的问题，而能有效产生防风效果，并让空气与污染物能在导管内顺畅的流动，降低压力损失。

为达上述的目的，本实用新型所设的出风口风雨罩的一端连通一管道的出风口，供导引管道内的气流由出风口向外排出，其主要的技术特点在于：出风口风雨罩具有向下弯曲的弯折板，由弯折板的相对应两侧边分别向下延伸左侧板及右侧板，弯折板、左侧板及右侧板共同包围形成一空间，该空间具有侧进气口及下出气口，侧进气口连通管道的出风口，而下出气口的表面积大于管道的出风口的表面积。

实施时，弯折板、左侧板及右侧板的共同底边低于管道的出风口的下端，供防止水平的侧风进入该管道内。

实施时，本实用新型更包括数个导流弧板，数个导流弧板位于侧进气口内，且导流弧板的两端分别固定于左侧板及右侧板上，供导引气流进入弯折板、左侧板及右侧板所共同包围形成的空间中，并由该空间的下出气口向下排出。

实施时，本实用新型更包括一可供定位的边框，边框由弯折板、左侧板及右侧板的共同侧边以远离侧进气口的方向向外延伸而成。

为便于对本实用新型能有更深入的了解，兹详述于后。

附图说明

图1为本实用新型的较佳实施例的立体外观示意图。

图2为本实用新型的较佳实施例的剖面示意图。

图3为本实用新型的较佳实施例的侧视图。

图4~6为本实用新型的其他不同实施例的立体外观示意图。

图7为现有技术出风口风雨罩的立体外观示意图。

图8为现有技术出风口风雨罩的使用状态示意图。

附图标记

出风口风雨罩1空间11

侧进气口12下出气口13

弯折板2延伸部21

弯折部22左侧板3

右侧板4弧板5

边框6定位孔61

管道9出风口91

墙面92

出风口风雨罩a导管b

缩口c。

具体实施方式

请参阅图1~3所示，其为本实用新型的出风口风雨罩1的较佳实施例，包括一弯折板2、一左侧板3、一右侧板4、数个导流弧板5及一边框6。该出风口风雨罩1的一端连通一管道9的出风口91，供导引管道9内的气流由出风口91向外排出。

该弯折板2的截面概略呈倒U字形，弯折板2包括一水平延伸部21及由延伸部21的一端向下弯曲的弯折部22，弯折板2的左、右两侧分别形成一边，由弯折板2的相对应两侧边分别向下延伸呈左侧板3及右侧板4，弯折板2、左侧板3及右侧板4共同包围形成一空间11，并使该空间11具有一侧进气口12及一下出气口13，下出气口13的表面积大于管道9的出风口91的表面积。实施时，左侧板3及右侧板4分别为一垂直立板，左侧板3及右侧板4亦可分别为一外扩的立板。

该数个导流弧板5位于侧进气口12内，且导流弧板5的两端分别固定于左侧板3的内侧壁及右侧板4的内侧壁上；而该边框6由弯折板2、左侧板3及右侧板4的共同侧边以远离侧进气口12的方向向外延伸而成，边框6上设有数个定位孔61，以利用螺钉将边框6固定于一墙面92上。

借此，当出风口风雨罩1的一端固定于墙面92上，并使侧进气口12连通管道9的出风口91时，弯折板2、左侧板3及右侧板4的共同底边低于管道9的出风口91的下端，以防止水平的侧风进入管道9内。而经由数个导流弧板5的导引，则可使管道9内的气流进入弯折板2、左侧板3及右侧板4所共同包围形成的空间11中，让管道9内的气流压力与空间11的压力相当，并使气流顺畅的由空间11的下出气口13向下排出。实施时，出风口风雨罩1的一端亦可同轴设有一延伸管，供插入管道9的一端，同样可使出风口风雨罩1的侧进气口12连通管道9的出风口91。

请参阅图4~6所示，其为本实用新型的出风口风雨罩1的其他不同实施例，其中，如图4、5所示，弯折板2的水平延伸部21及弯折部22可以为连续向下弯曲的弧形形状、亦可以为连续向下弯曲的弧形平板形状，或如图6所示，使水平延伸部21为一平板形状，弯折部22为由水平延伸部21的一端以一角度向下弯折的平板形状，同样可以形成导引的通道，以产生导引油烟的效果。

因此，本实用新型具有以下的优点：

1.本实用新型以弯折板、左侧板及右侧板共同包围形成一弧形空间，并使空间的下出气口表面积大于管道的出风口表面积，因此，能确保风机的吸气量有效的输出，而由于整体结构制作较为简单，则可降低生产成本。

2.本实用新型的弯折板、左侧板及右侧板的共同底边低于管道的出风口的下端，因此，能有效产生防止侧风的效果，让空气与污染物在导管内顺畅的流动。

综上所述，依上文所揭示的内容，本实用新型确可达到预期的目的，提供一种可确保风机的吸气量能有效的输出、降低生产成本，并能产生防风效果的出风口风雨罩，极具产业上利用的价值。

以上仅是本实用新型的较佳实施例，任何人根据本实用新型的内容对本实用新型作出的些许的修改、变形及等同替换均落入本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.一种出风口风雨罩，其一端连通一管道的出风口，供导引该管道内的气流由该出风口向外排出，其特征在于：

该出风口风雨罩具有一向下弯曲的弯折板，由该弯折板的相对应两侧边分别向下延伸一左侧板及一右侧板，该弯折板、该左侧板及该右侧板共同包围形成一空间，该空间具有一侧进气口及一下出气口，该侧进气口连通该管道的出风口，该下出气口的表面积大于该管道的出风口的表面积。

2.如权利要求1所述的出风口风雨罩，其特征在于，其中，该弯折板、该左侧板及该右侧板的共同底边低于该管道的出风口的下端，供防止水平的侧风进入该管道内。

3.如权利要求1或2所述的出风口风雨罩，其特征在于，其更包括数个导流弧板，该数个导流弧板位于该侧进气口内，且该导流弧板的两端分别固定于该左侧板及该右侧板上，供导引气流进入该弯折板、该左侧板及该右侧板所共同包围形成的空间中，并由该空间的下出气口向下排出。

4.如权利要求3所述的出风口风雨罩，其特征在于，其更包括一可供定位的边框，该边框由该弯折板、该左侧板及该右侧板的共同侧边以远离该侧进气口的方向向外延伸而成。