CN204921707U - 一种耐磨的轴承滚珠 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种耐磨的轴承滚珠，包括铸钢滚珠体，所述滚珠体的中间为缕空结构，所述滚珠体的外表面的壁面上开有多个油坑；所述滚珠体内设有环形油槽和输油管道，所述环形油槽通过输油管道与油坑相连，在所述输油管道的进油端设有过滤网。本实用新型在滚珠体上设置油坑，使得滚珠的表面在于轴承的滚道摩擦时一直有润滑油的润滑，提高了滚珠的使用性能，起到了很好的消噪效果；通过输油管道能有效的把润滑油输送到环形油槽内，防止其过长工作而磨损；过滤网能有效过滤润滑油中的杂质，防止这些杂质进入到环形油槽内而对部件造成影响。

Description

一种耐磨的轴承滚珠

技术领域

本实用新型涉及轴承零部件领域，尤其涉及一种耐磨的轴承滚珠。

背景技术

滚珠轴承是将球形合金滚珠安装在内钢圈和外钢圈的中间，以滚动方式来降低动力传递过程中的摩擦力和提高机械动力的传递效率。滚珠轴承不能承受较大的重载荷，在轻工业机械中较常见。滚珠轴承也叫球轴承。现有的滚珠表面光滑、不变形、不失圆、韧性好，但是经过长期的使用后易出现磨损，提高了维修和生产的成本；同时，目前常用的研磨介质一般是由刚性材料制成的各种规格的颗粒，其形状一般为球形，材质一般是铸钢、铸铁等。但是由于在某些场合，这种材质的滚珠易损坏，使用寿命短。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，提供了一种耐磨的轴承滚珠。

本实用新型是通过以下技术方案实现：

一种耐磨的轴承滚珠，包括铸钢滚珠体，所述滚珠体的中间为缕空结构，所述滚珠体的外表面的壁面上开有多个油坑；所述滚珠体内设有环形油槽和输油管道，所述环形油槽通过输油管道与油坑相连，在所述输油管道的进油端设有过滤网。

作为本实用新型的优选技术方案，所述油坑为弧形状。

作为本实用新型的优选技术方案，所述过滤网由多条纵横交错的涤纶纤维丝构成。

作为本实用新型的优选技术方案，所述输油管道的进油端面积大于出油端的面积。

与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型在滚珠体上设置油坑，使得滚珠的表面在于轴承的滚道摩擦时一直有润滑油的润滑，提高了滚珠的使用性能，起到了很好的消噪效果；通过输油管道能有效的把润滑油输送到环形油槽内，防止其过长工作而磨损；过滤网能有效过滤润滑油中的杂质，防止这些杂质进入到环形油槽内而对部件造成影响。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：1‐滚珠体；2-缕空结构；3-油坑；4-环形油槽；5-输油管道；6-过滤网。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1，图1为本实用新型的结构示意图。

所述一种耐磨的轴承滚珠，包括铸钢滚珠体1，所述滚珠体1的中间为缕空结构2，所述滚珠体1的外表面的壁面上开有多个油坑3，所述油坑3为弧形状，本实用新型在滚珠体上设置油坑，使得滚珠的表面在于轴承的滚道摩擦时一直有润滑油的润滑，提高了滚珠的使用性能，起到了很好的消噪效果。

所述滚珠体1内设有环形油槽4和输油管道5，所述环形油槽4通过输油管道5与油坑3相连，通过输油管道能有效的把润滑油输送到环形油槽内，防止其过长工作而磨损。

在所述输油管道5的进油端设有过滤网6，所述过滤网6由多条纵横交错的涤纶纤维丝构成，过滤网6能有效过滤润滑油中的杂质，防止这些杂质进入到环形油槽内而对部件造成影响。

所述输油管道5的进油端面积大于出油端的面积。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种耐磨的轴承滚珠，包括铸钢滚珠体(1)，其特征在于：所述滚珠体(1)的中间为缕空结构(2)，所述滚珠体(1)的外表面的壁面上开有多个油坑(3)；所述滚珠体(1)内设有环形油槽(4)和输油管道(5)，所述环形油槽(4)通过输油管道(5)与油坑(3)相连，在所述输油管道(5)的进油端设有过滤网(6)。

2.根据权利要求1所述的一种耐磨的轴承滚珠，其特征在于：所述油坑(3)为弧形状。

3.根据权利要求1所述的一种耐磨的轴承滚珠，其特征在于：所述过滤网(6)由多条纵横交错的涤纶纤维丝构成。

4.根据权利要求1所述的一种耐磨的轴承滚珠，其特征在于：所述输油管道(5)的进油端面积大于出油端的面积。