CN204921369U - 多真空度可调真空机组 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多真空度可调真空机组，包括真空泵、至少两个真空罐、真空传感器及控制装置，至少两个真空罐中的每个的吸气口用于连接外部的一台待抽真空设备；至少两个真空罐中的每个的出气口通过一连接管与真空泵的进气口相连，连接管中的至少一个上设有真空调节阀；至少两个真空罐上分别设置一真空传感器；控制装置与真空泵、真空调节阀及真空传感器信号连接，用于将真空传感器检测的信号分别对应地与至少两个真空罐的设定真空度进行对比并输出控制信号，以调节真空泵的速度和/或真空调节阀的开度，使得至少两个真空罐保持在不同的设定真空度。本实用新型能够提供多个不同真空度，可自动调节到设定真空度。

Description

多真空度可调真空机组

技术领域

本实用新型涉及抽真空设备，尤其涉及一种多真空度可调真空机组。

背景技术

有些大型电子生产企业，生产设备台数很多(少的几十台，多的几百台、过千台)，不同的设备有不同的真空度需求，有些设备要求真空度稳定在一个值附近，目前，为了满足不同真空度要求，一般采用配置如下真空机组：

方式一：一台生产设备配一台(或多台)小真空泵，真空管路上配手动阀门和真空表，工人目测真空度，手动调节阀门的开度大小，将真空度调整到需要的值。缺点：

(a)手动调好真空度以后，真空值会经常变化，需经常调整。如果不及时调整，会影响产品品质；如果设备数量多，调整的工作量就很大；

(b)单台设备生产负荷变化(这是生产中常有的事)，真空度也会变化，需重新手动调整真空度，调整工作量很大；

(c)车间内真空泵数量多，噪音叠加起来，对车间舒适度有影响；

(d)真空泵装在车间内，发热量会消耗中央空调的制冷量；

(e)需要维护人员进入到车间内维护真空泵，如果是洁净厂房，非生产人员的进出，对洁净度有影响；

(f)真空泵排气中的粉尘或油雾对车间有污染；

(g)耗材多。

方式二：一套真空系统，连接一套管路到每台生产设备，将系统真空度抽至较高数值，每台生产设备根据本设备要求，调整手动阀门的开度，将真空度调整到需要的值，并经常检查数值的偏离情况并及时调整。缺点：

(a)手动调好真空度以后，真空值会经常变化，需经常调整。如果不及时调整，会影响产品品质；如果设备数量多，调整的工作量就很大；

(b)单台设备生产负荷变化(这是生产中常有的事)，真空度也会变化，需重新手动调整真空度，调整工作量很大。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中的不足而提供一种多真空度可调真空机组。

本实用新型解决现有技术问题所采用的技术方案是：一种多真空度可调真空机组，包括：

真空泵，所述真空泵具有进气口和出气口；

至少两个真空罐，所述至少两个真空罐中的每个具有一吸气口和一出气口，所述至少两个真空罐中的每个的吸气口用于连接外部的一台待抽真空设备；所述至少两个真空罐中的每个的出气口通过一连接管与所述真空泵的进气口相连，所述连接管中的至少一个上设有真空调节阀；

真空传感器，所述至少两个真空罐上分别设置一所述真空传感器；

控制装置，所述控制装置与所述真空泵、真空调节阀及真空传感器信号连接，用于将所述真空传感器检测的信号分别对应地与所述至少两个真空罐的设定真空度进行对比并输出控制信号，以调节所述真空泵的速度和/或真空调节阀的开度，使得所述至少两个真空罐保持在不同的设定真空度。

优选地，所述真空罐为三个，三个所述真空罐中的一个真空罐的预设真空度大于另外两个真空罐的预设真空度，且所述另外两个真空罐对应的连接管上分别设置一所述真空调节阀。

优选地，所述真空泵为多个，多个所述真空泵的进气口均与所述至少两个真空罐相连。

优选地，所述真空泵为水环真空泵，所述水环真空泵具有所述进气口、所述出气口及一进水口；所述水环真空泵的出气口连接至一气液分离器的进气口，所述气液分离器的排水口通过一换热器连接至所述水环真空泵的进水口。

优选地，所述换热器的冷却水入口连接一冷却水进水管，所述换热器的冷却水出口连接一冷却水出水管。

优选地，每个所述连接管与所述水环真空泵的进气口之间设有依次串联的电磁阀及单向阀，所述单向阀由所述真空罐的出气口通向所述水环真空泵的进气口方向导通。

优选地，三个所述真空罐对应的连接管上分别设有第一球阀。

优选地，所述另外两个真空罐对应的连接管分别并联一辅助管，所述辅助管上设有第二球阀。

优选地，所述气液分离器连接一所述气液分离器补水的补水管。

优选地，所述气液分离器连接一溢流管。

根据本实用新型提供的多真空度可调真空机组，针对不同真空度的要求，采用多个真空罐，在真空罐上设置真空传感器及真空调节阀，控制装置将真空传感器检测的信号分别对应地与真空罐的设定真空度进行对比并输出控制信号，通过该控制信号调节真空泵的速度和/或真空调节阀的开度，使得多个真空罐保持在不同的设定真空度。也就是说，本发明对多个不同真空度需求，能够提供多个不同真空度，自动调节到设定数值，不需人工调节。同时，在负荷变化时，真空度也会变化，系统能迅速自动调节，将真空度恢复到设定值，避免了人工调节不及时带来的产品质量问题。

附图说明

图1是本实用新型实施例多真空度可调真空机组的结构示意图。

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1所示，本实用新型实施例提供了一种多真空度可调真空机组，包括真空泵10、至少两个真空罐20、真空传感器30及控制装置40。

真空泵10具有进气口和出气口。至少两个真空罐20中的每个具有一吸气口和一出气口。至少两个真空罐20中的每个的吸气口用于连接外部的一台待抽真空设备；至少两个真空罐20中的每个的出气口通过一连接管21与所述真空泵10的进气口相连。连接管21中的至少一个上设有真空调节阀22。也就是说，真空泵10是用于通过真空罐20对外部的待抽真空设备进行抽真空的，真空罐20是用于维持稳定真空状态的。每个真空罐20对应连接至一台外部的待抽真空设备，而且每个真空罐20连接的待抽真空设备的真空要求不同。而真空调节阀22位于真空泵10和真空罐20之间的连接管21上，因此，可以通过调节真空调节阀22的开度则可以调节真空泵10对真空罐20的抽气量，从而可以调节真空罐20的真空度。

至少两个真空罐20上分别设置一真空传感器30，该每个真空传感器30用于对应的真空罐20的真空度。

控制装置40与真空泵10、真空调节阀22及真空传感器30信号连接，用于将真空传感器30检测的信号分别对应地与所述至少两个真空罐20的设定真空度进行对比并输出控制信号，以调节所述真空泵10的速度和/或真空调节阀22的开度，使得所述至少两个真空罐20保持在不同的设定真空度。

也就是说，控制装置40是根据真空传感器30检测的真空度的值，进而控制真空泵20的速度和/或真空调节阀22的开度，最终实现对各个真空罐20的真空度进行调节的，通过控制装置40的调节控制使得各个真空罐20能够保持至各个要求的真空度。

需要说明的是，本实用新型中，可以在每个真空罐20的连接管21上均设至一个真空调节阀22，也可以在部分真空罐20的连接管21上设置真空调节阀22，一般的，在真空度要求最高的真空罐20的连接管21上可以无需设置真空调节阀22，而仅在其他几个真空罐20的连接管21上分别设置真空调节阀22即可。

例如当只有两个真空罐20时，则可以设置在真空度要求较低的一个真空罐20的连接管21上设置真空调节阀22，而在真空度要求较高的另一个真空罐20的连接管21上不需要设置真空调节阀22。如此，在具体调节时，可以通过真空泵10对了两个真空罐20进行抽真空，同时，可以通过调节真空调节阀22，对真空度要求较低的真空罐20的抽气量进行调节，当达到真空度要求较高的真空罐20的真空要求时，可以控制真空泵10的转速，使得真空度要求较高的真空罐20维持高真空度，利用真空泵10继续抽真空，并配合真空调节阀22调节真空度要求较低的真空罐20的真空度至所需真空度(低真空度)即可。

根据本实用新型提供的多真空度可调真空机组，针对不同真空度的要求，采用多个真空罐20，在真空罐20上设置真空传感器30及真空调节阀22，控制装置40将真空传感器30检测的信号分别对应地与真空罐20的设定真空度进行对比并输出控制信号，通过该控制信号调节真空泵10的速度和/或真空调节阀22的开度，使得多个真空罐20保持在不同的设定真空度。也就是说，本实用新型对多个不同真空度需求，能够提供多个不同真空度，自动调节到设定数值，不需人工调节。同时，在负荷变化时，真空度也会变化，系统能迅速自动调节，将真空度恢复到设定值，避免了人工调节不及时带来的产品质量问题。

在本实用新型的一个实施例中，真空罐20为三个，三个所述真空罐20中的一个真空罐20的预设真空度大于另外两个真空罐20的预设真空度，且另外两个真空罐20对应的连接管21上分别设置一所述真空调节阀22。

如此，三个真空罐20具有不同的真空度，可以满足三台不同待抽真空设备的真空度要求。

例如，一个真空罐20的设定真空度为﹣60KPA，而另外两个真空罐20的设定真空度分别为﹣46±3KPA、﹣35±5KPA。同理，在具体工作过程中，可以通过真空泵10对了三个真空罐20进行抽真空，同时，可以通过两调节真空调节阀22，对真空度要求较低的两个真空罐20的抽气量进行调节，当达到真空度要求较高的真空罐20的真空要求时，可以控制真空泵10的转速，使得真空度要求较高的真空罐20维持高真空度，利用真空泵10继续抽真空，并配合两个真空调节阀22调节真空度要求较低的两真空罐20的真空度至所需真空度(低真空度)﹣46±3KPA、﹣35±5KPA即可。

在本实用新型的一个实施例中，真空泵10为多个，多个真空泵10的进气口均与至少两个真空罐20相连。也就是说，本实施例中，可以采用多台真空泵10对上述的至少两个真空罐20进行抽真空，如此，可以提高单位时间内的抽气量，可以使得多台真空罐20可以快速达到各自所需的真空度，其工作效率更高。

进一步的，在本实用新型的一个优选实施例中，真空泵10为水环真空泵，水环真空泵具有所述进气口、所述出气口及一进水口。水环真空泵的出气口连接至一气液分离器50的进气口，气液分离器50的排水口通过一换热器60连接至所述水环真空泵的进水口。

水环真空泵工作时，水环真空泵的进气口从真空罐20吸入气体，气体通过水环真空泵压缩后从出气口排出至气液分离器50，通过气液分离器50分离为水和气体，气体可以通过气液分离器50上的排气口排出，而水则可以通过气液分离器50的排水口501排入至换热器60，通过换热器60换热冷却后，再通过水环真空泵的进水口101送入至水环真空泵内，供给水环真空泵循环使用。

更为具体的，换热器60可以采用管壳式换热器，换热器60的冷却水入口连接一冷却水进水管61，换热器60的冷却水出口连接一冷却水出水管62。如此，通过冷却水可以通过冷却水进水管61进入至换热器60内进行热量交换后，通过冷却水出水管62排出。由此，通过冷却水进行热量交换后实现对气液分离器50内的水进行冷却后供给水环真空泵循环使用。

在本实用新型的一个具体实施例中，每个连接管21与水环真空泵的进气口之间设有依次串联的电磁阀11(该电磁阀11也可以采用气动阀)及单向阀12，单向阀12由所述真空罐20的出气口通向所述水环真空泵的进气口方向导通。

如此，通过控制装置40控制电磁阀11打开后，水环真空泵即可从真空罐20吸入气体，该气体经过单向阀12进入水环真空泵内进行压缩后排出。由于单向阀12的作用，可以防止气体回流等问题。

更为有利的，每个连接管21与水环真空泵的进气口之间还可以设置手动开关阀13(例如球阀)，如此，可以利用手动开关阀13对真空罐20和水环真空泵之间的通路进行开关控制，起到双重保险作用，提高系统的可靠性和安全性。

更进一步的，在本实用新型的一个实施例中，三个所述真空罐20对应的连接管21上分别设有第一球阀23。如此，通过对应连接管21上的第一球阀23可以控制对应的真空罐20的出气口的开关状态。

在本实用新型的一些实施例中，所述另外两个真空罐20对应的连接管21分别并联一辅助管24，辅助管24上设有第二球阀25。也就是说，对于真空度要求较低的两个真空罐20的出气口还分别设置一连通真空泵10的进气口的辅助管24，如此，可以通过手动调节辅助管24上的第二球阀25的开度，进而手动调节真空罐20的真空度。

更为具体的，在本实用新型的一个实施例中，气液分离器50连接一所述气液分离器50补水的补水管51。如此，当气液分离器50内的液位过低时，可以通过补水管51向气液分离器补充水，保证气液分离器50中具有足量的水能够通过换热器60供给水环真空泵。

进一步的，气液分离器50连接一溢流管52，如此，当气液分离器50内的液位过高时，可以通过溢流管52溢出。

综上所述，根据本实用新型提供的多真空度可调真空机组，针对不同真空度的要求，采用多个真空罐20，在真空罐20上设置真空传感器30及真空调节阀22，控制装置40将真空传感器30检测的信号分别对应地与真空罐20的设定真空度进行对比并输出控制信号，通过该控制信号调节真空泵10的速度和/或真空调节阀22的开度，使得多个真空罐20保持在不同的设定真空度。也就是说，本发明对多个不同真空度需求，能够提供多个不同真空度，自动调节到设定数值，不需人工调节。同时，在负荷变化时，真空度也会变化，系统能迅速自动调节，将真空度恢复到设定值，避免了人工调节不及时带来的产品质量问题。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (10)

1.一种多真空度可调真空机组，其特征在于，包括：

真空泵，所述真空泵具有进气口和出气口；

至少两个真空罐，所述至少两个真空罐中的每个具有一吸气口和一出气口，所述至少两个真空罐中的每个的吸气口用于连接外部的一台待抽真空设备；所述至少两个真空罐中的每个的出气口通过一连接管与所述真空泵的进气口相连，所述连接管中的至少一个上设有真空调节阀；

真空传感器，所述至少两个真空罐上分别设置一所述真空传感器；

控制装置，所述控制装置与所述真空泵、真空调节阀及真空传感器信号连接，用于将所述真空传感器检测的信号分别对应地与所述至少两个真空罐的设定真空度进行对比并输出控制信号，以调节所述真空泵的速度和/或真空调节阀的开度，使得所述至少两个真空罐保持在不同的设定真空度。

2.根据权利要求1所述的多真空度可调真空机组，其特征在于，所述真空罐为三个，三个所述真空罐中的一个真空罐的预设真空度大于另外两个真空罐的预设真空度，且所述另外两个真空罐对应的连接管上分别设置一所述真空调节阀。

3.根据权利要求1所述的多真空度可调真空机组，其特征在于，所述真空泵为多个，多个所述真空泵的进气口均与所述至少两个真空罐相连。

4.根据权利要求1或3所述的多真空度可调真空机组，其特征在于，所述真空泵为水环真空泵，所述水环真空泵具有所述进气口、所述出气口及一进水口；所述水环真空泵的出气口连接至一气液分离器的进气口，所述气液分离器的排水口通过一换热器连接至所述水环真空泵的进水口。

5.根据权利要求4所述的多真空度可调真空机组，其特征在于，所述换热器的冷却水入口连接一冷却水进水管，所述换热器的冷却水出口连接一冷却水出水管。

6.根据权利要求4所述的多真空度可调真空机组，其特征在于，每个所述连接管与所述水环真空泵的进气口之间设有依次串联的电磁阀及单向阀，所述单向阀由所述真空罐的出气口通向所述水环真空泵的进气口方向导通。

7.根据权利要求2所述的多真空度可调真空机组，其特征在于，三个所述真空罐对应的连接管上分别设有第一球阀。

8.根据权利要求2所述的多真空度可调真空机组，其特征在于，所述另外两个真空罐对应的连接管分别并联一辅助管，所述辅助管上设有第二球阀。

9.根据权利要求4所述的多真空度可调真空机组，其特征在于，所述气液分离器连接一所述气液分离器补水的补水管。

10.根据权利要求4所述的多真空度可调真空机组，其特征在于，所述气液分离器连接一溢流管。