CN212246751U - 一种行列式玻璃制瓶机芯子机构压力自动控制系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种行列式玻璃制瓶机芯子机构压力自动控制系统，包括PLC可编程控制器、储气框、若干前芯子缸及若干后芯子缸，所述PLC可编程控制器分别电连接有操作显示模块及记忆模块，所述储气框内安装有若干第一电磁比例阀，所述第一电磁比例阀的进气端与所述储气框连接，所述第一电磁比例阀的出气端连接有第一先导式遥控减压阀，所述第一先导式遥控减压阀的进气端与第一进气管连接，所述第一先导式遥控减压阀的出气端通过第一储气罐与所述前芯子缸连接，所述储气框内安装有若干第一压力传感器，所述第一压力传感器与所述第一先导式遥控减压阀的出气端连接。本实用新型操作方便，调节快捷，调节精度高，节省生产成本，提高生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及行列式玻璃制瓶机技术领域，具体涉及一种行列式玻璃制瓶机芯子机构压力自动控制系统。
背景技术
现玻璃行业上使用的制瓶机的芯子气缸上、下调节压缩空气压力，均采用手动调节板式调压阀来控制外先导摇控减压阀的压力，以满足适合生产的芯子气缸所需压力的工艺生产玻璃瓶。这种手动调节方法，在我们生产过程中存在诸多的缺点：1.人机交互模糊，操作清晰度差，凭经验调节，不直观。2.调节精度不足，操作误差较大。3.稳定性差，压力波动大，随着气源压力的变化，经过限流式调节阀的压力也会跟着气源压力变化，芯子缸压力也随之改变，做成不稳定，产生次品。4.设备故障诊断参考信息少，不易判断。5.转产后调节时间长，调节难度大，影响快速稳定生产，因行列机是多组的，以十组双滴机为例，每组芯子缸上，前后两个阀要调整，十组就是二十个都必须逐个调，芯子下也一样有二十个阀要调整，总共就是四十个阀要调整，这样手动逐一调整耗时量大，影响产量，造成浪费。因此，为了避免现有技术中存在的缺点，有必要对现有技术做出改进。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术中的缺点与不足，提供一种调节快捷、调节精度高的行列式玻璃制瓶机芯子机构压力自动控制系统。
本实用新型是通过以下的技术方案实现的：
一种行列式玻璃制瓶机芯子机构压力自动控制系统，包括PLC可编程控制器、储气框、若干前芯子缸及若干后芯子缸，所述PLC可编程控制器分别电连接有操作显示模块及记忆模块，所述储气框内安装有若干第一电磁比例阀，所述第一电磁比例阀的进气端与所述储气框连接，所述第一电磁比例阀的出气端连接有第一先导式遥控减压阀，所述第一先导式遥控减压阀的进气端与第一进气管连接，所述第一先导式遥控减压阀的出气端通过第一储气罐与所述前芯子缸连接，所述储气框内安装有若干第二电磁比例阀，所述第二电磁比例阀的进气端与所述储气框连接，所述第二电磁比例阀的出气端连接有第二先导式遥控减压阀，所述第二先导式遥控减压阀的进气端与第二进气管连接，所述第二先导式遥控减压阀的出气端通过第二储气罐与所述后芯子缸连接，所述储气框内安装有若干第一压力传感器，所述第一压力传感器与所述第一先导式遥控减压阀的出气端连接，所述储气框内安装有若干第二压力传感器，所述第二压力传感器与所述第二先导式遥控减压阀的出气端连接，所述第一压力传感器及所述第二压力传感器分别与所述PLC可编程控制器电连接，所述储气框依次通过压力表、手动稳压阀、第一手动开关阀、精密过滤器及第二手动开关阀与第三进气管连接。
进一步，所述PLC可编程控制器包括相互连接的DVP12SA211T可编程控制器及DVP04DA-S扩展模块。
进一步，所述储气框的底端设有排污口，所述排污口设有密封塞。
进一步，所述储气框依次通过压力表、手动稳压阀及第三手动开关阀与第三进气管连接。
进一步，所述前芯子缸及后芯子缸的数量均为12个。
进一步，所述精密过滤器为QPS三级精密过滤器。
进一步，所述储气框的底部设有一底板。
相对于现有技术，本实用新型通过设置PLC可编程控制器、储气框、第一电磁比例阀、第二电磁比例阀、第一先导式遥控减压阀及第二先导式遥控减压阀对前芯子缸及后芯子缸的气压进行控制，解决于原来手动调节的技术问题，具体有益效果如下：
1.调整快捷，通过设置操作显示模块及记忆模块，采用触屏数字调整，调整方便，调节压力和实际使用反馈压力显示在触屏上，可生成文件记录，随时可查询，转其它品种时，可调出记录的参数来使用。
2.调节精度大大提高，触屏上调出机台组数后，直接输入所需压力，即可快速调节，实际使用的反馈压力立即显示在触屏上，调节精度为0.001Mpa。
3.调节效率高，快速反馈实际使用压力，能有效地提高转换产品后调整冲头压力上的工作效率，从而缩短转产时间，提高产量，节约成本。
4.通过对比调节压力和反馈实际使用压力两个压力差，可判断正在使用的芯子气缸磨损度和先导式遥控减压阀的工作是否正常，实现数字对比诊断故障。
5.转产调整时间大大缩短，且在生产过程中，芯子气缸工作压力也稳定在0.001Mpa值内，不会受气源压力波动影响，因反馈压力回传到系统后，经系统内的PLC迅速运算再发出指令，及时调整，使压力稳定，因此在生产玻璃瓶口部成型这部分失误较少，提高正品率和整机的生产效率，降低生产成本。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型行列式玻璃制瓶机芯子机构压力自动控制系统的结构示意图。
图中：1-PLC可编程控制器；2-储气框；3-前芯子缸；4-后芯子缸；5-操作显示模块；6-记忆模块；7-第一电磁比例阀；8-第一先导式遥控减压阀；9-第一进气管；10-第一储气罐；11-第二电磁比例阀；12-第二先导式遥控减压阀；13-第二进气管；14-第二储气罐；15-第一压力传感器；16-第二压力传感器；17-压力表；18-手动稳压阀；19-第一手动开关阀；20-精密过滤器；21-第二手动开关阀；22-第三进气管；23-排污口；24-第三手动开关阀；24-第三手动开关阀；25-底板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1所示本实用新型的一种行列式玻璃制瓶机芯子机构压力自动控制系统，包括PLC可编程控制器1、储气框2、若干前芯子缸3及若干后芯子缸4，PLC可编程控制器1分别电连接有操作显示模块5及记忆模块6，储气框2内安装有若干第一电磁比例阀7，第一电磁比例阀7的进气端与储气框2连接，第一电磁比例阀7的出气端连接有第一先导式遥控减压阀8，第一先导式遥控减压阀8的进气端与第一进气管9连接，第一先导式遥控减压阀8的出气端通过第一储气罐10与前芯子缸3连接，储气框2内安装有若干第二电磁比例阀11，第二电磁比例阀11的进气端与储气框2连接，第二电磁比例阀11的出气端连接有第二先导式遥控减压阀12，第二先导式遥控减压阀12的进气端与第二进气管13连接，第二先导式遥控减压阀12的出气端通过第二储气罐14与后芯子缸4连接，储气框2内安装有若干第一压力传感器15，第一压力传感器15与第一先导式遥控减压阀8的出气端连接，储气框2内安装有若干第二压力传感器16，第二压力传感器16与第二先导式遥控减压阀12的出气端连接，第一压力传感器15及第二压力传感器16分别与PLC可编程控制器1电连接，储气框2依次通过压力表17、手动稳压阀18、第一手动开关阀19、精密过滤器20及第二手动开关阀21与第三进气管22连接。通过设置PLC可编程控制器1、储气框2、第一电磁比例阀7、第二电磁比例阀11、第一先导式遥控减压阀8及第二先导式遥控减压阀12对前芯子缸3及后芯子缸4的气压进行控制，解决于原来手动调节的技术问题，具体有益效果如下：
1.调整快捷，通过设置操作显示模块5及记忆模块6，采用触屏数字调整，调整方便，调节压力和实际使用反馈压力显示在触屏上，可生成文件记录，随时可查询，转其它品种时，可调出记录的参数来使用。
2.调节精度大大提高，触屏上调出机台组数后，直接输入所需压力，即可快速调节，实际使用的反馈压力立即显示在触屏上，调节精度为0.001Mpa。
3.调节效率高，快速反馈实际使用压力，能有效地提高转换产品后调整冲头压力上的工作效率，从而缩短转产时间，提高产量，节约成本。
4.通过对比调节压力和反馈实际使用压力两个压力差，可判断正在使用的芯子气缸磨损度和先导式遥控减压阀的工作是否正常，实现数字对比诊断故障。
5.转产调整时间大大缩短，且在生产过程中，芯子气缸工作压力也稳定在0.001Mpa值内，不会受气源压力波动影响，因反馈压力回传到系统后，经系统内的PLC迅速运算再发出指令，及时调整，使压力稳定，因此在生产玻璃瓶口部成型这部分失误较少，提高正品率和整机的生产效率，降低生产成本。
作为一种具体的实施方式，PLC可编程控制器包括相互连接的DVP12SA211T可编程控制器及DVP04DA-S扩展模块，制作成本低，调节精度高。
储气框2的底端设有排污口23，排污口23设有密封塞，利于储气框2的杂质排出，保持储气框2的纯度，提高气压稳定性。
储气框2依次通过压力表17、手动稳压阀18及第三手动开关阀24与第三进气管22连接，增加多一条气路，当第一手动开关阀19、精密过滤器20及第二手动开关阀21的失效时，可以临时使用。
作为一种具体的实施方式，前芯子缸3及后芯子缸4的数量均为12个，与PLC可编程控制器1配套使用。
作为一种具体的实施方式，精密过滤器20为QPS三级精密过滤器，过滤的精度高，效果好，取出气体的杂质、油气，保证气体的气压稳定性。
储气框2的底部设有一底板25，方便储气框2内的第一电磁比例阀7、第二电磁比例阀8、第一压力传感器15及第二压力传感器16的安装。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种行列式玻璃制瓶机芯子机构压力自动控制系统，其特征在于：包括PLC可编程控制器、储气框、若干前芯子缸及若干后芯子缸，所述PLC可编程控制器分别电连接有操作显示模块及记忆模块，所述储气框内安装有若干第一电磁比例阀，所述第一电磁比例阀的进气端与所述储气框连接，所述第一电磁比例阀的出气端连接有第一先导式遥控减压阀，所述第一先导式遥控减压阀的进气端与第一进气管连接，所述第一先导式遥控减压阀的出气端通过第一储气罐与所述前芯子缸连接，所述储气框内安装有若干第二电磁比例阀，所述第二电磁比例阀的进气端与所述储气框连接，所述第二电磁比例阀的出气端连接有第二先导式遥控减压阀，所述第二先导式遥控减压阀的进气端与第二进气管连接，所述第二先导式遥控减压阀的出气端通过第二储气罐与所述后芯子缸连接，所述储气框内安装有若干第一压力传感器，所述第一压力传感器与所述第一先导式遥控减压阀的出气端连接，所述储气框内安装有若干第二压力传感器，所述第二压力传感器与所述第二先导式遥控减压阀的出气端连接，所述第一压力传感器及所述第二压力传感器分别与所述PLC可编程控制器电连接，所述储气框依次通过压力表、手动稳压阀、第一手动开关阀、精密过滤器及第二手动开关阀与第三进气管连接。
2.根据权利要求1所述的行列式玻璃制瓶机芯子机构压力自动控制系统，其特征在于：所述PLC可编程控制器包括相互连接的DVP12SA211T可编程控制器及DVP04DA-S扩展模块。
3.根据权利要求1所述的行列式玻璃制瓶机芯子机构压力自动控制系统，其特征在于：所述储气框的底端设有排污口，所述排污口设有密封塞。
4.根据权利要求1所述的行列式玻璃制瓶机芯子机构压力自动控制系统，其特征在于：所述储气框依次通过压力表、手动稳压阀及第三手动开关阀与第三进气管连接。
5.根据权利要求1所述的行列式玻璃制瓶机芯子机构压力自动控制系统，其特征在于：所述前芯子缸及后芯子缸的数量均为12个。
6.根据权利要求1所述的行列式玻璃制瓶机芯子机构压力自动控制系统，其特征在于：所述精密过滤器为QPS三级精密过滤器。
7.根据权利要求1所述的行列式玻璃制瓶机芯子机构压力自动控制系统，其特征在于：所述储气框的底部设有一底板。
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| CN202021171666.0U CN212246751U (zh) | 2020-06-22 | 2020-06-22 | 一种行列式玻璃制瓶机芯子机构压力自动控制系统 |
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| CN111559850A (zh) * | 2020-06-22 | 2020-08-21 | 台山市东玻器皿有限公司 | 一种行列式玻璃制瓶机芯子机构压力自动控制系统 |
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